Linia recyklingowa to kaskada redukcji wielkości. Próba granulowania całej rury spowoduje zniszczenie maszyny. Próba wytłoczenia zabrudzonego pyłu spowoduje zablokowanie sita. Ten przewodnik wyjaśnia hierarchię inżynieryjną Podstawowy, Wtórny, I Trzeciorzędowy przetwarzanie.
Sprzęt powiązany: zintegrowana maszyna rozdrabniająco-granulująca, niszczarka jednowałowa.
1. Redukcja pierwotna: niszczarka (stosunek 20:1)
- Wejście:Wszystko (bele, czyszczenie, rury, palety).
- Mechanizm: Ścinanie. Niska prędkość (60-80 obr./min) + wysoki moment obrotowy.
- Rola:Aby stworzyć łatwą do opanowania, “płynną” strukturę (40–60 mm).
- Dlaczego: Nie można włożyć rury o długości 1 metra do granulatora. Rozdrabniacz pełni funkcję “wstępnego kondycjonera”.”
- Wrażliwość:Tramp Metal. (Wymaga magnesu nad taśmą).
2. Redukcja wtórna: Granulator (stosunek 5:1)
- Wejście:Poszatkowane chipsy (czyste lub brudne).
- Mechanizm: Cięcie nożyczkami. Wysoka prędkość (400-600 obr./min).
- Rola:Aby uzyskać jednolity “przemiał” (8-12 mm).
- Dlaczego:Linie myjące wymagają małych cząsteczek do skutecznego czyszczenia (tarcia). Ekstrudery potrzebują jednorodnej gęstości nasypowej, aby topiły się równomiernie.
- Wrażliwość: Silne wstrząsy. Wirnik o dużej bezwładności eksploduje, jeśli uderzy w solidną śrubę.
3. Przetwarzanie trzeciorzędne: Granulator (stosunek 1:1)
- Wejście:Czysty, suchy przemiał/płatki.
- Mechanizm: Plastyfikacja (Topienie + Filtracja + Odgazowywanie).
- Rola:Aby stworzyć “Pellet” (3 mm) o konsystencji dziewiczej.
- Dlaczego:
- Filtrowanie:Jest to jedyny etap, który usuwa zanieczyszczenia nietopliwe (drewno, papier, aluminium) za pomocą filtra laserowego.
- Odgazowanie:Odpowietrzanie próżniowe usuwa substancje lotne (tusze, wilgoć) powodujące powstawanie pęcherzyków.
- Płynność:Wtryskarki nie są w stanie przetwarzać lekkiego, puszystego przemiału; potrzebują gęstych peletek.
Macierz porównawcza
| Funkcja | Niszczarka | Granulator | Granulator |
|---|---|---|---|
| Prędkość | Wolno (80 obr./min) | Szybko (500 obr./min) | Zmienna (śruba) |
| Moment obrotowy | Masywny | Umiarkowany | Umiarkowany |
| Hałas | 80-85 dB | 95-100 dB | 80 dB |
| Wyjście | 50mm wióry | Płatek 10mm | 3mm Pellet |
| Konserwacja | Niski (obrót noży) | Wysoki (Wyostrzaj codziennie) | Średni (Ekrany) |
Zasady projektowania systemów
Zasada 40 mm
Nigdy nie podawaj materiału o średnicy $>40 mm$ do standardowego granulatora. To powoduje wykładnicze zużycie ostrzy. Pozwól rozdrabniaczowi wykonać cięższą pracę.
Krzywa gęstości objętościowej
- Folia w belach: 200 kg/m³.
- Poszarpana folia: 300 kg/m³.
- Folia zagęszczona/granulowana: 400 kg/m³.
- Folia granulowana: 800 kg/m³.
Zwiększenie gęstości objętościowej pozwala na redukcję kosztów magazynowania i transportu.
Odniesienia
[1] “Zmniejszanie wielkości tworzyw sztucznych”,” Towarzystwo Inżynierów Tworzyw Sztucznych. Redukcja wielkości tworzyw sztucznych
[2] “Przewodnik po obróbce ekstruzyjnej” Battenfeld-Cincinnati. Przewodnik po przetwarzaniu ekstruzyjnym
