Para filmes de PP PE lavados, tecidos não tecidos e sacos de tecido. Reduza a umidade para 1–5%, densificar flocos e estabilizar a alimentação da extrusora.
Desafios na reciclagem de filmes plásticos
Reciclar filmes pós-consumo é difícil porque os filmes lavados costumam reter muita umidade. Os pontos problemáticos comuns incluem:
- Alto teor de umidade: O filme lavado pode conter até ~40% água, dificultando o manuseio e a secagem.
- Secagem ineficaz: Flocos leves retêm água; secadores verticais ou de ar quente geralmente deixam 20–30% umidade residual.
- Problemas de reciclagem: O excesso de água causa alimentação inconsistente da extrusora e reduz a produtividade.
Princípio de funcionamento
1) Alimentação
O filme PP/PE lavado e os retalhos tecidos/não tecidos entram por meio de esteira transportadora ou tremonha. O material pode conter umidade de 10–35% após a lavagem.
2) Processo de compressão
- Um parafuso de alto torque força o material através de um cilindro perfurado.
- A pressão e o cisalhamento expelem a água através das perfurações.
- O aquecimento por atrito permanece baixo para minimizar a degradação do polímero.
3) Desidratação
- A água sai pela malha; o condensado/dreno é coletado para tratamento.
- A umidade final típica atinge 1–5% (dependente do material).
4) Extrusão / Densificação
- O material se compacta em pedaços de alta densidade ou fios curtos.
- O cortador opcional dimensiona a descarga para facilitar a alimentação na extrusora de peletização.
5) Descarga
O material seco e densificado é transportado para o armazenamento, aglomerador ou diretamente para o compactador-extrusor.
Principais Características
Redução eficiente de umidade
Reduz a umidade típica do 10–35% para 1–5%, permitindo um processamento downstream estável.
Otimização de densidade e volume
Transforma filme solto em pedaços densos para uma alimentação mais rápida e consistente da extrusora.
Secagem Acelerada
Maior rendimento do que a secagem centrífuga ou por ar quente para filmes lavados e resíduos tecidos.
Calor e degradação minimizados
A baixa carga térmica preserva a qualidade do polímero e o valor do pellet.
Saída pronta para extrusão
Prepara material de forma ideal para linhas de peletização de compactador-extrusor.
Especificações técnicas
| Modelo | Diâmetro do parafuso (mm) | Material aplicável | Material do parafuso | Método de aquecimento | Produção (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-250C | 250 | PP/PE | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 200–350 |
| ERM-300S | 300 | PP/PE | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 400–550 |
| ERM-320P | 320 | PP/PE | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 600–750 |
| ERM-350M | 350 | PP/PE | Aço com alto teor de nitrogênio | Aquecimento eletromagnético | 800–1000 |
Vantagens
Aumente a eficiência da extrusora
Aumenta o rendimento da peletização e o OEE geral da linha, melhorando a estabilidade da alimentação.
Melhore a qualidade dos pellets
Insumos mais densos e secos produzem pellets reciclados de maior qualidade e com menos defeitos.
Integração com Varal
- Varal
- Secador de plástico espremedor
- Extrusora de reciclagem de plástico
Projetado para ficar entre os estágios de lavagem e peletização para maximizar a saída da linha.
Garantia e instalação
Cada espremedor inclui um Garantia limitada de 1 anoEngenheiros de fábrica dão suporte à instalação, comissionamento e treinamento de operadores no local. Planos de manutenção contínua estão disponíveis.
Pergunte agora
Obtenha preços e prazos de entrega atualizados. Nossa equipe recomendará o modelo ideal para sua produtividade e mix de materiais.
Perguntas frequentes
Quais materiais ele pode processar?
Lavado Filmes de PP/PE, tecidos não tecidos, sacos de tecido e embalagens flexíveis de parede fina semelhantes. Entre em contato conosco para outros polímeros.
Qual é a umidade final típica?
Dependente do material, normalmente 1–5% após a compressão, versus 20–30% após secagem por ar quente/vertical apenas.
Onde ele se encaixa na minha linha?
Após a linha de lavagem e antes da etapa de peletização do compactador-extrusor.
O material irá superaquecer?
Não — a baixa carga térmica minimiza a degradação. O aumento da temperatura é controlado em comparação com secadores térmicos.
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