Linie de reciclare a sacoșelor țesute din PP și a rafiei
This system processes post-consumer PP woven sacks, raffia tape/yarn, and FIBC scrap with heavy sand, ink, and residual organics. It integrates controlled feeding, low-speed shredding, wet granulation, intensive washing, and staged drying to deliver PP flakes conditioned for extrusion. Optional peletizare completează ciclul de reciclare.
- Materie primă: saci țesuți din PP, rafie (bandă/fire) și resturi de FIBC
- Etape de curățare: spălare prin frecare + clătire/separare (spălare fierbinte opțională)
- Umiditate reziduală: de obicei < 3% cu uscare termică (în funcție de materia primă)
- Randament tipic: 300–1500 kg/h (în funcție de configurație)
Factori de decizie
Factorii primari de selecție determină alegerea modulului, dimensionarea utilităților și consecvența ieșirii.
Toleranță la contaminare
Built for dusty, printed, and sand-laden woven sacks, raffia, and FIBC scrap where contamination level drives wash intensity and module choice.
Controlul dimensiunii fulgilor
Shredding and wet granulation are configured together to create a stable output size window that improves washing efficiency and downstream feeding.
Obiective de umiditate
Dewatering, thermal drying, and optional densifying are selected around the residual moisture target needed for extrusion stability or direct pelletizing.
Uzură și acces la service
Knife layout, screen selection, and bearing protection are matched to abrasive contaminants so maintenance stays predictable under demanding operating conditions.
Bucla de apă și sarcina energetică
Utilities planning is tied to contamination profile, selected wash temperature, and loop design so cleaning performance stays aligned with site operating cost targets.
Automatizări și interblocări de siguranță
Line-level controls coordinate feeding, cutting, washing, and drying so throughput stays stable while overload and safety conditions are managed automatically.
Forme de materie primă acceptate
Procesează materialele tipice de intrare enumerate mai jos (distribuiți fotografii/mostre și detalii despre contaminare pentru selecția configurației).
Pungile țesute din PP
Saci de ciment, saci de îngrășăminte, saci de orez și alți saci țesuti imprimați.
PP nețesut
Resturi și pungi din material nețesut (PP), cu spălare mai profundă opțională.
PP Rafie (Bandă/Fir)
Fâșii, benzi și deșeuri de rafie din operațiunile de țesut și ambalare.
Saci țesute laminate BOPP
Pungi țesute laminate și straturi imprimate, configurate în funcție de contaminare.
.webp?auto=format,compress)
Saci Jumbo (FIBC)
Saci vrac și saci mari, inclusiv materiale contaminate cu praf sau nisip.
Resturi țesute din PP
Weaving trims and offcuts, with cleaning intensity selected by dust, sand load, and lamination.
Fluxul procesului
Urmează o secvență de la reducerea dimensiunii, treptat la spălare și uscare în etape. Configurația finală depinde de profilul de contaminare, dimensiunea țintă a fulgilor și cerințele de extrudare din aval.
Hrănire și pre-sortare
Meters incoming woven sacks and raffia while screening out tramp contamination before cutting.
Mărunțire
Low-speed, high-torque reduction opens woven structure and stabilizes the downstream cut.
Granulare umedă
Water-assisted cutting creates a defined flake size range and starts the wash process early.
Spălare prin frecare
High-shear scrubbing removes sand, dust, loosened ink, and attached fibers from the flake surface.
Clătire și separare
Rinse and density-based separation improve PP purity while removing remaining heavy contamination.
Deshidratare și uscare
Mechanical dewatering plus thermal drying, with optional squeezing, delivers the target residual moisture.
Peletizare (opțională)
Conditioned flakes are converted into uniform pellets when storage, dosing, or resale requires pellet form.
Hrănire și pre-sortare
Meters incoming woven sacks and raffia while screening out tramp contamination before cutting.
Mărunțire
Low-speed, high-torque reduction opens woven structure and stabilizes the downstream cut.
Granulare umedă
Water-assisted cutting creates a defined flake size range and starts the wash process early.
Spălare prin frecare
High-shear scrubbing removes sand, dust, loosened ink, and attached fibers from the flake surface.
Clătire și separare
Rinse and density-based separation improve PP purity while removing remaining heavy contamination.
Deshidratare și uscare
Mechanical dewatering plus thermal drying, with optional squeezing, delivers the target residual moisture.
Peletizare (opțională)
Conditioned flakes are converted into uniform pellets when storage, dosing, or resale requires pellet form.
Utilități și amprentă
Utilități de referință și anvelopă de amplasare pe niveluri de capacitate (dimensionarea finală depinde de nivelul de contaminare și de modulele selectate).
| Capacitate (kg/h) | Putere instalată (kW) | Suprafață tipică de amplasare (m²) | Operatori / Schimb | Aer comprimat (MPa) | Apă de proces (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Notă: Valorile sunt orientative. Utilitățile finale depind de profilul de contaminare, selecția spălării/încălzirii la cald și configurația uscării.
Îndrumări privind utilitățile: alimentarea cu energie electrică este specificată în funcție de tensiune/Hz și metoda de pornire; necesarul de apă depinde de designul cu buclă deschisă față de cea închisă și de selecția spălării/încălzirii la cald.
Module cheie
Bandă transportoare
- Cadru: Oțel carbon sau SS304 (opțiuni)
- Tip curea: PVC/PU (în funcție de aplicație)
- Cu dispozitiv de tensionare a curelei și buncăr de recepție
- Lățimea și lungimea benzelor: Dimensionat în funcție de randament și aspect
- Transportarea materiilor prime în sistem.
Tocător cu un singur arbore
- Viteza rotorului: 60–100 RPM (tipic)
- Materialul cuțitului: Oțel de scule D2 sau aliat (în funcție de aplicație)
- Dimensiunea ecranului: 40–100 mm (fixat prin tăiere și spălare în aval)
- Împingător hidraulic: Da (pentru alimentare stabilă sub sarcină)
- Putere motor: Dimensionat în funcție de capacitate și materie primă (tipic 30–200 kW)
- Deschide structurile țesute și reduce volumul în vrac.
- Stabilizează consistența tăierii și spălării în aval.
- Reduce formarea de punți și îmbunătățește controlul hrănirii.
Granulator de plastic umed
- Viteza rotorului: 400–600 RPM (tipic)
- Materialul lamei: Oțel de scule D2 (comun)
- Aranjamentul cuțitelor: Tăiere în V sau tăiere cu foarfecă (după comportamentul materialului)
- Dimensiunea filtrului de ecran: 20–60 mm (tipic pentru liniile din PP țesute/rafie)
- Produce fulgi dimensionați pentru eficiență în spălare și clătire.
- Reduce acumularea de praf prin tăiere umedă și clătire imediată.
- Îmbunătățește stabilitatea alimentării pentru etapele de deshidratare și uscare.
Șaibă de frecare
- Viteza rotorului: 500-600 RPM
- Sistem de apă: Intrare superioară, ieșire inferioară
- Operațiune: Continuu
- Metodă de curățare: Frictie la înaltă viteză
- Îndepărtează nisipul/praful și contaminarea cu cerneală/fibre desprinsă.
- Transferă material între etape cu timp de rezidență controlat.
- Reduce transportul abraziv în timpul deshidratării și uscării.
Rezervor de separare plutitor
- Lățime interioară: 1000 mm – 1800 mm
- Lungime totală: 4 – 7 metri
- Material interior: Oțel inoxidabil tip 304
- Cadru exterior: Oțel carbon
- Motoare cu palete: 1,5 kW × 2 (control al frecvenței)
- Geometrie configurată pentru separare și clătire stabile.
- Designul secționat permite clătirea în etape și gestionarea contaminării.
- Bucla de apă poate fi configurată pentru funcționare deschisă sau închisă.
Mașină de spălat fierbinte
- Mod de funcționare: Continuu sau discontinuu (prin contaminare)
- Opțiuni de încălzire: Integrare electrică, cu abur sau cu boiler (în funcție de locație)
- Metoda de spălare: Spălare încălzită cu dozare opțională a substanțelor chimice
- Caz de utilizare: Cerneală, uleiuri, lipici și substanțe organice grele (atunci când este necesar)
- Îmbunătățește îndepărtarea uleiurilor, a lipiciului și a substanțelor organice persistente, atunci când este specificat.
- Încălzirea și chimia sunt configurate în funcție de obiectivul de curățenie și de utilități.
- Integrat în bucla de spălare cu temperatură și timp de rezidență controlate.
Uscător centrifugal
- Viteză de rotație: ~1.000 RPM (tipic)
- Reducerea umidității: Adesea ~20–30% (dependent de materia primă)
- Componente principale: Rotor cu paleți, tunel de grilaj
- Configurație: Dimensionat în funcție de debit și de încărcătura de apă la intrare
- Reduce sarcina termică de uscare prin îndepărtarea mecanică a apei libere.
- Funcționare continuă pentru un debit stabil al liniei.
- Configurat cu protecție la uzură pentru particule abrazive fine.
Uscător prin Tub
- Metoda de uscare: Transportul aerului cald cu separare ciclonică
- Input de căldură: Integrare electrică sau termică (în funcție de amplasament)
- Materialul țevii: SS304 (comun) cu opțiuni de abraziune
- Configurație: O singură sau mai multe etape (în funcție de capacitate și umiditate țintă)
- Controale: Controlul temperaturii și al fluxului de aer pentru o uscare stabilă
- Uscare continuă pentru o pregătire stabilă a extrudării.
- Separarea ciclonică ajută la gestionarea contaminării fine și ușoare.
- Configurat pentru a îndeplini un obiectiv definit de umiditate reziduală.
- Scalabil cu mai multe etape pentru un randament mai mare.
Storcător de filme
- Reducerea umidității: De obicei, reduce umiditatea de la ~10–35% până la ~1–8% (în funcție de admisie)
- Mecanism: Compresie de tip șurub și densificare prin încălzire/frecare
- Capacitate de ieșire: 300–1500 kg/h (adaptat la debitul liniei)
- Consum de energie: Dimensionat în funcție de capacitate și cerințe de densificare
- Reduce umiditatea și crește densitatea în vrac pentru stabilitatea hrănirii.
- Îmbunătățește consistența dozării la extrudare/peletizare.
- Etapă opțională selectată atunci când uscarea termică singură nu este optimă.
Sistem de peletizare cu inel de apă (Opțional)
- Tip de pelete: Granule uniforme, tăiate cu inel de apă
- Intrări tipice: Curățați fulgii de PP de pe saci țesuți, rafie și resturi de FIBC
- Personalizare: Opțiuni de față a matriței, filtrare și automatizare
- Peletizează fulgi de PP condiționați cu tăiere stabilă pe față.
- Îmbunătățește manipularea și dozarea față de fulgii liberi.
- Opțiunile de filtrare și automatizare sunt selectate în funcție de obiectivul de calitate a peleților.
Note de performanță pe teren
Observații operaționale reprezentative (anonimizate). Rezultatele depind de materia primă și configurație.
Saci de ciment imprimați cu încărcătură mare de nisip: spălarea la cald și intensitatea mai mare a spălării prin frecare au redus transportul abraziv în timpul uscării și au îmbunătățit curățenia fulgilor.
Resturi de bandă/fire de rafie cu substanțe organice ușoare: granularea controlată a îmbunătățit eficiența clătirii și a stabilizat alimentarea în aval pentru pregătirea extrudării.
Mix țesut + resturi FIBC: etapele selectate de deshidratare + uscare termică au atins obiectivul de umiditate pe baza încărcăturii de apă de intrare (storcător opțional).
Întrebări frecvente tehnice
Răspunsuri orientate spre decizii pentru selectarea modulelor, utilităților și obiectivelor de ieșire.
O linie completă de reciclare a pungilor țesute din PP include un granulator, rezervorul de pre-spălare, spălătorie cu frecare, sistem de spălare la cald (pentru pungi tipărite/contaminate), rezervoare de spălare, centrifugă de deconcentrare, și extruder de granulare cu pelletizator cu circulație de apă. Adăugări opționale includ separator magnetic, rezervor de flotare și eliminarea etichetelor pentru materiile prime foarte contaminate.
With proper washing, PP pellets from woven bag recycling achieve natural or light color, low ash content (<2%), good melt flow index, and mechanical properties suitable for injection molding, extrusion, and new woven bag production. Clean post-industrial PP bag scrap produces near-virgin quality pellets commanding premium prices.
Processes PP woven sacks, raffia (tape/yarn), FIBC scrap, and PP non-woven. Specify washing intensity and hot washing (if required) for BOPP-laminated woven bags to match ink/adhesive contamination.
Throughput ranges from 300–1500 kg/h depending on module selection and contamination load. Residual moisture relies on dewatering and drying stages; thermal drying commonly achieves < 3% when required for stable extrusion (feedstock dependent).
Specify hot washing when ink, oils, glue, or heavy organics must be reduced to meet an output cleanliness target. Friction washing + rinsing suffices for light dust/sand loads. Heating method and chemistry depend on site utilities and the contamination profile.
Yes—add extrusion/pelletizing. Select a squeezer to reduce moisture and increase bulk density before extrusion if inlet water load is high or pelletizing stability is critical. Filtration depends on the pellet quality target.
Yes. We configure layout, module selection, and control logic around capacity, contamination, available utilities, and footprint. Typical automation includes interlocks, overload protection, and module-by-module permissives; specify higher automation levels in the RFQ.
Plan Your PP Woven Bags Recycling Project
Share the inputs below and we will size modules, utilities, layout, and drying strategy around your PP woven sacks, raffia, and FIBC stream.
- Tip(uri) de materie primă: saci țesuți, rafie (bandă/fire), FIBC, laminat cu BOPP (da/nu)
- Contaminare: nisip/praf %, cerneală/adeziv, uleiuri/substanțe organice, umiditate la intrare
- Debit țintă (kg/h) și ore de funcționare pe zi
- Rezultat țintă: intervalul de dimensiuni al fulgilor și cerințele de curățenie/umiditate pentru extrudare
- Utilități disponibile: tensiune/Hz, sursă de încălzire, preferință buclă de apă (deschisă/închisă)
- Restricții de spațiu: lungime/lățime disponibilă, limite de elevație, restricții de manipulare a materialelor
- Nivel de automatizare și preferință de punere în funcțiune (de la distanță/la fața locului)
Request a Technical Proposal
Use the form to send your feedstock details, target capacity, and layout constraints.