Mașină de stoarcere a foliei de plastic: Pentru folie PP PE spălată, materiale nețesute, pungi țesute

Mașină de stoarcere a foliei de plastic: Pentru folie PP PE spălată, materiale nețesute, pungi țesute

Pentru folie PP PE spălată, materiale nețesute și pungi țesute. Reduceți umezeala la 1–5%, densifică fulgii și stabilizează alimentarea extruderului.

Prezentare generală a mașinii de stoarcere a foliei de plastic
Umiditate ↓ la 1–5%
Ieșire de înaltă densitate
Alimentare stabilă a extruderului
Căldură redusă, degradare redusă

Provocări în reciclarea foliei de plastic

Reciclarea foliilor post-consum este dificilă deoarece foliile spălate rețin adesea o umiditate ridicată. Punctele dificile comune includ:

  • Conținut ridicat de umiditate: Folia spălată poate conține până la ~40% apă, complicând manipularea și uscarea.
  • Uscare ineficientă: Fulgii ușori captează apa; uscătoarele verticale sau cu aer cald lasă adesea apă 20–30% umiditate reziduală.
  • Probleme legate de reciclare: Excesul de apă provoacă o alimentare inconsistentă a extruderului și reduce randamentul.
Șurub de uscare cu stoarcă și cilindru perforat
Cocoloașe de peliculă de înaltă densitate după stoarcere
Perforații de butoi pentru evacuarea apei
Ieșire și tăietor pentru material densificat

Principiul de funcționare

1) Hrănire

Folia PP/PE spălată și resturile țesute/nețesute intră prin transportor sau pâlnie. Materialul poate conține umiditate 10–35% după spălare.

2) Procesul de stoarcere

  • Un șurub cu cuplu mare forțează materialul printr-un cilindru perforat.
  • Presiunea și forfecarea elimină apa prin perforații.
  • Încălzirea prin frecare rămâne scăzută pentru a minimiza degradarea polimerului.

3) Deshidratarea

  • Apa iese prin plasă; condensul/scurgerea sunt colectate pentru tratare.
  • Umiditatea finală tipică atinge 1–5% (dependent de material).

4) Extrudare / Densificare

  • Materialul se compactează în bulgări cu densitate mare sau fire scurte.
  • Un cutter opțional dimensionează evacuarea pentru o alimentare ușoară în extruderul de peletizare.

5) Descărcarea

Materialul uscat și densificat este transportat la depozit, la aglomerator sau direct la compactor-extruder.

Caracteristici principale

Reducere eficientă a umidității

Reduce umiditatea tipică 10–35% până la 1–5%, permițând o procesare downstream stabilă.

Optimizarea densității și a volumului

Transformă pelicula liberă în bulgări denși pentru o alimentare mai rapidă și mai consistentă a extruderului.

Uscare accelerată

Randament mai mare decât uscarea centrifugă sau cu aer cald pentru pelicule spălate și deșeuri țesute.

Căldură și degradare minimizate

Sarcina termică redusă păstrează calitatea polimerului și valoarea peletelor.

Ieșire pregătită pentru extrudare

Pregătește optim materialul pentru liniile de peletizare compactor-extruder.

Specificații tehnice

ModelDiametrul șurubului (mm)Material aplicabilMaterialul șurubuluiMetoda de încălzireRandament (kg/h)
ERM-250C250PP / PEOțel cu conținut ridicat de azotÎncălzire electromagnetică200–350
ERM-300S300PP / PEOțel cu conținut ridicat de azotÎncălzire electromagnetică400–550
ERM-320P320PP / PEOțel cu conținut ridicat de azotÎncălzire electromagnetică600–750
ERM-350M350PP / PEOțel cu conținut ridicat de azotÎncălzire electromagnetică800–1000

Avantaje

Îmbunătățiți eficiența extruderului

Crește randamentul de peletizare și OEE-ul general al liniei prin îmbunătățirea stabilității alimentării.

Îmbunătățiți calitatea peleților

Materia primă densificată și mai uscată produce peleți reciclați de calitate superioară, cu mai puține defecte.

Integrare cu firul de spălat

  1. Sârmă de spălat
  2. Uscător cu stoarcere din plastic
  3. Extruder pentru reciclarea plasticului

Conceput pentru a fi amplasat între etapele de spălare și peletizare pentru a maximiza randamentul liniei.

Garanție și instalare

Fiecare storcător include un Garanție limitată de 1 anInginerii din fabrică oferă asistență pentru instalarea, punerea în funcțiune și instruirea operatorilor la fața locului. Sunt disponibile planuri de întreținere continuă.

Întreabă acum

Obțineți prețuri actuale și timp de livrare. Echipa noastră vă va recomanda modelul potrivit pentru capacitatea și mixul de materiale pe care le aveți.

Formular de contact

FAQ

Ce materiale poate procesa?

Spălat Folii PP/PE, materiale nețesute, pungi țesute și ambalaje flexibile similare cu pereți subțiri. Contactați-ne pentru alți polimeri.

Care este umiditatea finală tipică?

Dependent de material, de obicei 1–5% după stoarcere, față de 20–30% după uscare numai cu aer cald/verticală.

Unde se încadrează în linia mea?

După linia de spălare și înainte de etapa de peletizare prin compactor-extruder.

Se va supraîncălzi materialul?

Nu - sarcina termică redusă minimizează degradarea. Creșterea temperaturii este controlată în comparație cu uscătoarele termice.

eroare: Conținut protejat!!
ro_RORomanian