Mașină de stoarcere a foliei de plastic: Pentru folie PP PE spălată, materiale nețesute, pungi țesute

Mașină de stoarcere a foliei de plastic: Pentru folie PP PE spălată, materiale nețesute, pungi țesute

Material densificat

Material densificat

Material după densificarea peliculei

folie de plastic reziduală

Folie de plastic reziduală

Deșeuri de folie de plastic generate în viața de zi cu zi și în producția industrială

Material densificat-02

Material densificator

Pentru folie/pungi de plastic după spălare

Provocări în reciclarea foliei de plastic

Reciclarea foliilor de plastic post-consum prezintă provocări semnificative din cauza conținutului lor ridicat de umiditate:

  • Conținut ridicat de umiditate:
    Pelicula spălată conține de obicei până la
    40% umiditate, creând dificultăți pentru reciclatori.
  • Uscare ineficientă:
    Uscătoarele verticale standard au dificultăți în a îndepărta umezeala din fulgii de peliculă ușoară, lăsând adesea
    20-30% apă reziduală după uscare.
  • Probleme legate de reciclare:
    Excesul de umiditate duce la:

    • Alimentare inconsistentă în extruderul de reciclare
    • Eficiență redusă a producției

Aceste provocări evidențiază necesitatea unor soluții inovatoare de uscare în procesul de reciclare a foliilor de plastic.

Principiul de funcționare

1. Hrănire

Foliile de plastic spălate, care de obicei conțin încă umiditate, sunt introduse în mașină printr-un transportor sau un sistem de alimentare.

2. Procesul de stoarcere

  • În interiorul mașinii, peliculele de plastic sunt supuse unui proces de comprimare la presiune înaltă.
  • Un șurub rotativ din interiorul mașinii forțează materialul printr-un cilindru sau o plasă perforată special concepută.
  • Presiunea intensă creată de șurub și spațiile înguste din interiorul cilindrului forțează apa să iasă din peliculele de plastic.

3. Deshidratarea

  • Umezeala este eliminată prin perforații, lăsând peliculele de plastic mult mai uscate.
  • Apa eliminată este apoi colectată și drenată.

4. Extrudare

  • După procesul de stoarcere, materialul plastic uscat este extrudat sub formă de pelete sau fulgi vrac.
  • Un mecanism de tăiere poate fi utilizat pentru a toca materialul extrudat în bucăți mai mici, facilitând prelucrarea ulterioară.

5. Descărcarea de gestiune

Materialul plastic uscat și comprimat este evacuat din mașină, gata pentru procesare ulterioară, cum ar fi peletizarea sau reutilizarea directă.

Caracteristici principale

1. Reducere eficientă a umidității

După spălare, sistemul reduce nivelurile de umiditate ale apei din fulgii de peliculă de la un interval tipic de 10-35% până la un nivel remarcabil de scăzut de 1-5%.

2. Optimizarea densității și a volumului

Procesul transformă fulgii de film liberi în bulgări solizi, de densitate mare. Acest lucru reduce volumul, ducând la o alimentare mai rapidă, mai ușoară și mai stabilă în extruder.

3. Uscare accelerată

Timpii de uscare sunt semnificativ mai rapizi atât pentru pelicula spălată, cât și pentru deșeurile țesute, comparativ cu metodele tradiționale, cum ar fi uscarea centrifugă sau uscarea cu aer cald.

4. Căldură și degradare a materialelor reduse la minimum

Procesul de uscare generează mai puțină căldură, reducând la minimum degradarea materialului și asigurând o valoare mai mare și reutilizabilitate a peleților reciclați.

5. Material pregătit pentru extrudare

Sistemul pregătește eficient materialul pentru procesul ulterior de extrudare-peletizare, maximizând eficiența și randamentul.

Beneficiile acestei tehnologii

1. Eficiență îmbunătățită a reciclării

Uscarea mai rapidă, alimentarea mai bună și degradarea redusă a materialelor contribuie la un proces de reciclare mai eficient.

2. Peleți reciclați de calitate superioară

Umiditatea redusă și degradarea minimizată duc la peleți reciclați de calitate superioară, cu o reutilizabilitate mai mare.

3. Beneficii pentru mediu

Îmbunătățirea eficienței reciclării și o degradare mai redusă a materialelor contribuie la o abordare mai sustenabilă a gestionării deșeurilor de plastic.

Specificații tehnice

Model Diametrul șurubului (mm) Material aplicabil Materialul șurubului Metoda de încălzire Randament (kg/h)
RTM250 250 PP/PE Oțel cu conținut ridicat de azot Încălzire electromagnetică 200-350
RTM300 300 PP/PE Oțel cu conținut ridicat de azot Încălzire electromagnetică 400-550
RTM320 320 PP/PE Oțel cu conținut ridicat de azot Încălzire electromagnetică 600-750
RTM350 350 PP/PE Oțel cu conținut ridicat de azot Încălzire electromagnetică 800-1000

Avantaje

1. Îmbunătățiți eficiența extruderului

Crește capacitatea de producție și eficiența extruderului de peletizare și a întregului proces de reciclare.

2. Îmbunătățiți calitatea peleților

După stoarcere, volumul materialului scade, ceea ce face ca alimentarea în extruderul de peletizare să fie mai ușoară și mai uniformă. În consecință, calitatea produsului final (pelete reciclate) se îmbunătățește și ea.

Integrare cu linia de spălare pentru reciclare

1. Maximizarea producției

Optimizează producția atunci când funcționează împreună cu mașina de reciclare de tip compactor-extruder-peletizare.

2. Special conceput

Proiectat să se potrivească între linia de spălat și extruderul de reciclare a plasticului pentru a crește randamentul și eficiența.

3. Flux de lucru

Sârmă de spălat → uscător cu stoarcere din plastic → extruder pentru reciclarea plasticului

Garanție și instalare

Fiecare mașină de reciclare include o garanție limitată de 1 an. Oferim servicii de instalare, inginerii noștri vizitând locația dumneavoastră pentru a vă ajuta în procesul de configurare. De asemenea, se pot face aranjamente pentru echipe de întreținere regulată și consultanți operaționali.

Întreabă acum

Pentru a primi cele mai recente prețuri și termene de livrare, trimiteți-ne un mesaj folosind formularul de mai jos.

Formular de contact demonstrativ
ro_RORomanian