Kunststoff Pelletiermaschinen für Recycling

In Lieferantenlisten kann sich dieser Begriff auf ein Komplettsystem beziehen, das vorbereiteten Kunststoff durch Zuführung, Extrusion, Schmelzebehandlung, Granulierung und Kühlung zu Granulat verarbeitet. Prüfen Sie, welche Module im Angebot enthalten sind, da Granulator auch nur die Granulat-Schneideinheit bezeichnen kann.

Der Extruder schmilzt, mischt und fördert das Polymer, je nach Konfiguration mit Entlüftung oder Vakuum-Entgasung. Ein Granulator schneidet das Material an der Düsenstirnfläche ab oder schneidet gekühlte Stränge zu Granulat. Eine komplette Recyclinglinie kombiniert diese Funktionen mit der erforderlichen Zuführ-, Filtrations-, Kühl- und Fördertechnik.

Folien mit geringer Dichte erfordern häufig einen Schneidverdichter, Agglomerator oder eine andere unterstützte Zuführeinrichtung. Einschneckenextrusion und Wasserringgranulierung sind gängige Optionen, doch Zuführung und Granulierung sind separate Konfigurationsentscheidungen. Wählen Sie diese gemeinsam anhand von Eingangsfeuchte, Bedruckung, Verschmutzung, Schmelzeverhalten und gewünschter Granulatqualität aus.

Kontaminierte Abfälle müssen vor der Extrusion möglicherweise sortiert, gewaschen und getrocknet werden; Waschen allein trennt nicht jeden Mischkunststoff. Sauberer, sortierter Produktionsabfall erfordert unter Umständen weniger Vorbehandlung. Definieren Sie die Eingangsfeuchte für den gewählten Prozess, insbesondere für die vorgestellte PET-Einschneckenroute, die ordnungsgemäß getrocknete Flakes erfordert.

Ziehen Sie Doppelschnecken-Recycling in Betracht, wenn das vorbereitete Material eine stärkere Schmelzehomogenisierung oder Entgasung erfordert. Für Additive, Füllstoffe oder modifizierte Recycling-Compounds empfiehlt sich eine Compounding-Konfiguration mit entsprechender Dosierung und Mischwirkung. Dies sind unterschiedliche Projektziele, die separat spezifiziert werden sollten.

Ein Agglomerator erhöht die Schüttdichte von Folien- oder Faserabfällen und erzeugt Zwischenmaterial für das Handling oder die Extruderbeschickung. Er übernimmt jedoch nicht die Extrusion, Schmelzefiltration und das kontrollierte Granulieren, die zur Herstellung von fertigem Recyclinggranulat erforderlich sind.

Es kann nicht davon ausgegangen werden, dass eine einzige Konfiguration für jeden EVA-Schaumstoff geeignet ist. Formulierung, Vernetzung, Füllstoffe und Verunreinigungen beeinflussen den Aufbereitungsweg. Prüfen Sie repräsentative Muster und den Verwendungszweck, bevor Sie den Prozess festlegen; herkömmlicher vernetzter Schaumstoff kann nicht einfach wie ein gewöhnlicher wiederaufschmelzbarer thermoplastischer Rohstoff behandelt werden.

Geben Sie Polymer und Abfallquelle an und stellen Sie Fotos oder Muster, Feuchtegehalt, Verschmutzung und Schüttdichte bereit. Nennen Sie die angestrebte Aufgabeleistung, den geforderten Granulatausstoß und den Verwendungszweck. Geben Sie verfügbare Anschlussleistung, Kühlung, Stellfläche und vorhandene Vorbehandlungsanlagen an, damit Projektumfang und Abnahmekriterien definiert werden können.