Fehlerbehebung bei Einwellen-Zerkleinerern: Durchsatz, Auslösungen und Vibrationen

Fehlerbehebung bei einem Einwellen-Häcksler Es funktioniert am besten, wenn man es als System betrachtet: Zuführung (hydraulischer Schieber), Schneiden (Messer/Gegenmesser/Sieb) und Antrieb (Motor/Antrieb/Getriebe). Ein Symptom am Auslauf hat oft seinen Ursprung woanders.

Nutzen Sie die untenstehende Checkliste, um die Hauptursachen schnell zu finden und wiederholte Stopp-Start-Zyklen zu vermeiden, die Motoren und Kupplungen beschädigen.

Sicherheit geht vor (nicht verhandelbar)

Bevor Sie die Schutzvorrichtungen öffnen oder die Schneidkammer betreten, befolgen Sie die Anweisungen zum Sperren und Kennzeichnen und vergewissern Sie sich, dass der Aktenvernichter stromlos ist. Aktenvernichter können nach einem Fehlerreset automatisch neu starten, sofern die Steuerung dies zulässt.

Ressourcen der OSHA zu Sperren/Kennzeichnen Und Maschinenschutz sind nützliche Ausgangswerte beim Aufbau Ihres Inspektionsverfahrens.

Workflow-Fehlerbehebung (Damit Sie nicht Symptomen hinterherjagen)

1) Bestätigen Sie das Symptom. (Durchsatz, Ausgabegröße, Vibration, Auslösungen) und wann es begann (nach der Messerbearbeitung, neuem Zufuhrgut, neuem Sieb).
2) Eingangssignal stabilisieren (gleichmäßige Zufuhr, offensichtliche Fremdkörper entfernen).
3) Überprüfen Sie das Schneidsystem (Messer, Freiraum, Sieb), weil es die häufigsten Fehler verursacht.
4) Schieber und Hydraulik prüfen (Belastung, Öltemperatur, Verschleiß der Führungen).
5) Überprüfen Sie den Antriebsstrang (Riemen/Kupplung, Getriebe, Lager), bevor wiederholte Neustarts Schäden verursachen.

Bei der Fehlersuche sollten Sie jeweils nur eine Variable ändern und anschließend zu einem stabilen Ausgangszustand zurückkehren. Wenn Sie Vorschubgeschwindigkeit, Messerabstand und Schiebereinstellungen in derselben Schicht anpassen, verlieren Sie die Möglichkeit, die eigentliche Ursache zu ermitteln. Ein kurzer, kontrollierter Testlauf nach jeder Änderung ist in der Regel schneller als ständiges Nachjustieren.“

Eine schnelle Diagnosekarte

Problem 1: Geringer Durchsatz (Aber die Maschine “läuft”)

1. Überprüfen Sie die Messer und das Thekenmesser.
2. Sind die Kanten abgerundet, reibt der Schredder eher, als dass er schert.

3. Nach dem Drehen oder Austauschen der Messer muss der Abstand zwischen den Gegenmessern wieder auf den vom Hersteller vorgegebenen Wert eingestellt werden.

4. Überprüfen Sie den Bildschirmkorb.

5. Ein mit Papier, Feinstaub und Klebeetiketten verstopftes Sieb verringert die offene Fläche und erzwingt die Umwälzung.

6. Reinigen Sie den Bildschirm und vergewissern Sie sich, dass der Bildschirmtyp Ihrer angestrebten Ausgabegröße entspricht.

7. Prüfen Sie, ob der Schieber den Rotor tatsächlich belastet.

8. Beobachten Sie den Weg des Schiebers; wenn er zu früh zurückfährt, sind die SPS-Lasteinstellungen möglicherweise zu konservativ.

9. Prüfen Sie die Verschleißplatten des Schiebers; ein schief laufender Schieber kann sich unter Last verklemmen.

Problem 2: Häufige Überlastauslösungen oder umgekehrte Schaltzyklen

Häufige Ursachen:

• Fremdkörper: Bolzen, Stahlbänder, Steine, dicke Metalleinsätze.
• Materielle “Überbrückung”Große Hohlteile können sich verkeilen und den Rotor blockieren.
• Antriebsschlupf: Riemen/Kupplung rutschen unter maximalem Drehmoment durch, wodurch Hitze und Stöße entstehen.

Maßnahmen: – Nach Möglichkeit vorgelagerte Inspektion und Magnetscheidung einführen. – Förderspitzen durch kontrollierte Beladung (Förderbandgeschwindigkeit oder Puffertrichter) reduzieren. – Riemen und Rollen auf Verglasung und Staub prüfen; gegebenenfalls austauschen statt zu fest anziehen.

Problem 2A: Der Aktenvernichter wirft ständig Material aus (Er beißt nicht)

Dies äußert sich in springenden Teilen, wiederholten Rückwärtszyklen und einer sehr geringen Ausgangsleistung.

Häufige Ursachen: – Messerkanten sind abgerundet (Reibung statt Scherung) – Spalt ist nach der Wartung zu groß – Sieb ist zu restriktiv für das Material (erhöhte Rezirkulation) – Schieber übt keine stabile Last aus (Führungsverschleiß, Ölerhitzung oder konservative Einstellungen)

Reinigen Sie zunächst die Kammer, überprüfen Sie die Messer und den Zustand des Siebs. Stellen Sie anschließend sicher, dass sich der Stopfer leichtgängig und geradlinig bewegt.

Problem 3: Neue Vibrationen nach der Klingenbearbeitung

Vibrationen direkt nach Wartungsarbeiten deuten oft auf einen Montagefehler hin, nicht auf Verschleiß.

Checkliste: – Prüfen Sie, ob alle Messerschrauben vorhanden und gleichmäßig angezogen sind. – Stellen Sie sicher, dass die Messertaschen sauber sind und die Messer plan aufliegen. – Entfernen Sie jegliche Ablagerungen am Rotor (geschmolzener Kunststoff, Draht, Klebeband), die zu Unwuchten führen können. – Falls Vibrationen weiterhin bestehen, prüfen Sie Lager und Ausrichtung vor längerem Betrieb.

Problem 4: Hydrauliköl wird heiß oder riecht verbrannt

Hitze verkürzt die Lebensdauer der Dichtung und kann zu einer instabilen Bewegung des Schiebers führen.

Prüfen Sie: – Ölstand (niedriger Ölstand führt zu schnellerer Belüftung und Erwärmung) – verstopfte Filter – Funktion des Kühlkreislaufs (Lüfter, Wärmetauscher, Wasserdurchfluss, falls vorhanden) – Einstellungen der Sicherheitsventile und klemmende Wegeventile

Wenn Ihr Schredder nur bei bestimmten Materialien heiß läuft, kann das Schneidsystem zu stumpf sein (höhere Reibung) und die Hydraulik dazu zwingen, stärker zu drücken.

Problem 5: Abweichungen bei der Ausgabegröße (zu groß oder zu viele Feinanteile)

• Zu groß: beschädigter Bildschirm, vergrößerte Bildschirmlöcher, fehlender Bildschirmabschnitt, zu großer Abstand.
• Zu viele Geldstrafen: Messer abgenutzt und rissig, Sieb zu klein für das Material, Rotor dreht sich zu schnell für spröde Kunststoffe.

Die Korrekturmaßnahmen sollten mit der Überprüfung des Bildschirms und des Messers beginnen, anschließend sollten die Betriebseinstellungen überprüft werden.

Was Sie aufzeichnen sollten, bevor Sie den Support kontaktieren

Das Erfassen eines kleinen Datensatzes beschleunigt die Fehlerbehebung aus der Ferne und verhindert “Raten”:

• Alarm-/Fehlercodes und die genaue Abfolge der Ereignisse
• Motorstrom im Leerlauf und unter stabiler Referenzspannung
• Zustand des Messers (Foto) und Datum der letzten Messerrotation
• Bildschirmtyp und Lochgröße sowie ob der Bildschirm verdeckt oder beschädigt ist
• Verfügbare Messwerte für Hydrauliköltemperatur und -druck
• Fotos des Eingangsmaterials und der Ausgabequalität

Wann es Zeit ist, Unterstützung anzufordern

Bei wiederholten elektrischen Fehlern, unerklärlichen Stromspitzen im Leerlauf oder einem raschen Anstieg der Lagertemperatur ist sofortiger Stopp und eine umgehende Überprüfung erforderlich. Ein Weiterbetrieb kann aus einem normalen Verschleißproblem einen Rotor- oder Getriebeschaden machen.

Für Unterstützung bei der Fehlersuche an der Leitung oder für einen Wartungs- und Ersatzteilplan wenden Sie sich bitte an Energycle über die entsprechende Website. Kontaktseite.

Häufig gestellte Fragen (FAQ) (Echte Fragen zum Beschaffungsprozess)

1) Welche Sicherheitsanforderungen sollte ein Aktenvernichter-Lieferant in der Schulung behandeln?

Verlangen Sie ein dokumentiertes Energiekontroll- und Inspektionsverfahren, das zu Ihrem Aktenvernichtermodell passt: Sperr- und Kennzeichnungsmaßnahmen, Überprüfung des Null-Energiezustands und sichere Zugangspunkte für die Inspektion von Sieb und Messer. Lassen Sie sich vom Lieferanten erklären, welche Komponenten nach einem Reset automatisch wieder anlaufen (z. B. die hydraulische Schubbewegung) und welche Verriegelungen den Zugang verhindern, solange sich der Rotor dreht. Fragen Sie außerdem im Angebot nach dem Umfang der Schutzeinrichtungen: Zugangstüren, Sicherheitsschalter und Not-Aus-Schalter. Ein Aktenvernichter, der schwer sicher zu warten ist, ist schwer instand zu halten, was zu ausgelassenen Reinigungen und längeren Ausfallzeiten führt. OSHA-Richtlinien Sperren/Kennzeichnen Und Maschinenschutz Seiten sind nützliche Ausgangspunkte.

2) Warum verwandelte sich das Material meines Aktenvernichters nach einigen Wochen in Pulver?

Pulverförmiges Material deutet in der Regel darauf hin, dass die Maschine reißt und reibt, anstatt sauber zu schneiden. Die häufigsten Ursachen sind stumpfe Messer, ein falscher Messerabstand nach der Wartung und ein verstopftes oder zu enges Sieb für das Material. Wenn sich der Abstand vergrößert oder die Messer abrunden, erzeugt der Rotor Hitze und Feinschnitte anstatt sauberer Schnitte. Überprüfen Sie zunächst die Messerschneiden und das Gegenmesser, reinigen Sie die Messertaschen und stellen Sie sicher, dass der Abstand über die gesamte Messerlänge korrekt ist. Prüfen Sie anschließend das Sieb auf Verstopfungen und Beschädigungen. Beim Zerkleinern von spröden Kunststoffen können auch die Rotordrehzahl und die Wahl des Siebs den Feinschnittanteil erhöhen.

3) Wie wähle ich die Siebgröße beim Kauf eines Einwellen-Aktenvernichters aus?

Wählen Sie die Siebgröße anhand des nachfolgenden Prozesses, nicht anhand einer allgemeinen “Ausgabegröße”. Bei der Beschickung eines Granulators ist in der Regel eine Siebgröße erforderlich, die einen gleichmäßigen Materialfluss ohne Brückenbildung gewährleistet und den Granulator nicht überlastet. Bei der Beschickung einer Waschanlage sind Flocken wichtig, die sich gut waschen und trennen lassen und eine vorhersehbare Verweilzeit aufweisen. Kleinere Siebe können Feinanteile erhöhen und den Durchsatz verringern, während größere Siebe zu große Teile zurückhalten können, die nachfolgende Prozesse blockieren. Bitten Sie Ihren Lieferanten, die Siebgröße für Ihr Material und den nachfolgenden Prozessschritt zu empfehlen und zu beschreiben, wie sich Siebänderungen auf den Durchsatz und die Standzeit der Messer auswirken. Halten Sie außerdem ein Ersatzsieb bereit, um es bei Wartungsarbeiten schnell austauschen zu können.

4) Was ist der häufigste Grund für wiederholte Überlastungsauslösungen bei Post-Consumer-Kunststoffen?

Fremdkörper und ungleichmäßige Zuführung sind die Hauptursachen. Altmaterialströme enthalten oft Schrauben, Bänder, Steine und dicke Einsätze, die das Drehmoment erhöhen. Eine schwankende Zuführung kann den Rotor zeitweise überlasten und so Rücklaufzyklen und thermische Belastungen des Antriebs auslösen. Führen Sie zunächst, wo möglich, eine vorgelagerte Inspektion und Materialabtragung durch und stabilisieren Sie die Zuführung mit einem Pufferbehälter und einer kontrollierten Förderbandgeschwindigkeit. Überprüfen Sie anschließend das Schneidsystem: Stumpfe Messer und ein verstopftes Sieb erhöhen die Rezirkulation, was zu höherer Belastung und Wärmeentwicklung führt. Sollten Überlastungen weiterhin auftreten, überprüfen Sie die Schutzeinstellungen und kontrollieren Sie Riemen-/Kupplungsschlupf sowie Getriebereibung, bevor wiederholte Neustarts Folgeschäden verursachen.

5) Wann sollte ich die Fehlersuche beenden und eine eingehendere mechanische Inspektion planen?

Halten Sie an und überprüfen Sie die Maschine, wenn wiederholt elektrische Fehler, unerklärliche Stromspitzen im Leerlauf, ein rascher Anstieg der Lagertemperatur oder Vibrationen auftreten, die sich nach Reinigung und Messerprüfung nicht ändern. Diese Anzeichen deuten oft auf Lagerschäden, Rotorreibung, Fehlausrichtung oder Getriebeprobleme hin – Probleme, die sich schnell verschlimmern können. Ein Weiterbetrieb kann eine Reparatur in eine Generalüberholung verwandeln. Eine praktische Regel lautet: Wenn Sie die Maschine nicht innerhalb eines kontrollierten Fehlersuchzyklus in einen stabilen Ausgangszustand (Leerlaufstrom, normale Vibrationen/Geräusche, gleichmäßige Schieberbewegung) zurückführen können, planen Sie eine planmäßige Stilllegung mit den richtigen Werkzeugen und Ersatzteilen anstelle von wiederholtem Anhalten und Wiederanfahren.

Referenzen

• OSHA — Kontrolle gefährlicher Energien (Sperren/Kennzeichnen), 29 CFR 1910.147
• OSHA – Überblick über Maschinenschutzvorrichtungen
• Energycle – Recyclinglösungen
• Energycle — Kontaktieren Sie uns