Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaldewatermaschine
Beseitigen Sie das "feuchte Flocken"-Bottleneck und erreichen Sie Feuchtigkeitsgehalte von bis zu 3-5% für Ihre Kunststofffolienrecycling-Anlage.
Angebot anfordernHerausforderungen im Recycling meistern?
Unsere Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaldewatermaschine verwandelt Ihre größten Betriebsprobleme in Chancen für höhere Gewinne und Effizienz.
Hohe Energiekosten
Verbrauchen thermische Trockner einen großen Teil Ihres Strombudgets nur, um Wasser zu verdampfen?
Unsere Lösung: Mechanische Entwässerung
Unsere Maschine nutzt Zentrifugalkraft – nicht Wärme –, um über 90% Wasser sofort zu entfernen, was den Energieverbrauch und die Kosten für alle nachfolgenden thermischen Systeme erheblich senkt.
Schlechte Pelletqualität
Verursachen feuchte Flockenblasen, Schaum und spröde, geringwertige Pellets in Ihrem Extruder?
Unsere Lösung: Konstante Trockenheit
Durch die Lieferung von Schüttgut mit einer stabilen Feuchtigkeit unter 5% stellen wir sicher, dass Ihr Extruder dichte, glatte, hochwertige Granulate produziert, die einen besseren Preis erzielen.
Häufiger Stillstand
Stoppst du ständig die Produktion, um Verstopfungen und Verklebungen durch leichte Folien oder verschmutztes Material zu beseitigen?
Unsere Lösung: "Klogefährdungsfrei"-Design
Unsere optimierte Rotor- und Schaufelgeometrie erzeugt eine starke Luftströmung, die das Material in Bewegung hält und eine kontinuierliche, zuverlässige Betriebsweise auch bei anspruchsvollen Materialien gewährleistet.
Von Feuchtschuttgut bis Trockenes Material in 3 Schritten
Unser Zentrifugal trockner nutzt mechanische Kraft, um Wasser effizient aus weichen Kunststoffen zu entfernen und sie für die hochwertige Pelletisierung vorzubereiten.
1. Feuchtes Material zuführen
Feuchte Filmmehl von der Waschanlage (Reibungswascher oder Sink-Float-Tank) wird in den Schacht der Maschine eingefüllt.
2. Hochgeschwindigkeitsentwässerung
Der Rotor dreht sich mit bis zu 1.500 U/min, erzeugt immense G-Kräfte, die das Wasser durch ein perforiertes Sieb abstoßen.
3. Trockene Schuppen sammeln
Die getrockneten Kunststoffschuppen (3-5% Feuchtigkeit) werden abgelassen und sind bereit für den thermischen Trockner, den Silo oder den Pelletierextruder.
Ideal für Weiche Kunststoff-Waschanlagen
Konzipiert für die anspruchsvollen Anforderungen des Trocknens leichter, hochflächiger Kunststoffe, die Standardtrockner nicht bewältigen können.
LDPE-/LLDPE-Folie
Effizientes Trocknen von nachverbrauchtem und nachindustriellen Filmen, um Hydrolyse und Schaumbildung im Extruder zu verhindern.
PP-Webtaschen
Verarbeiten und entwässern zerkleinerte PP-geflochtene und nichtgewebte Materialien für eine einheitliche, hochwertige Granulaturproduktion.
Landwirtschaftliche Mulchfolie
Unser nichtverstopfendes Design bewältigt sandbeladene, abrasivere Filamente ohne Verstopfungen, was eine kontinuierliche Betriebszeit gewährleistet.
Allgemeines Kunststoffrecycling
Dient als Haupttrocknungsstufe mit hoher Durchsatzleistung in jeder Anlage zur Reinigung und Wiederverwertung weicher Kunststoffe.
Technische Überlegenheit
Jedes Bauteil ist für maximale Trocknungseffizienz, Langlebigkeit und minimale Ausfallzeiten konzipiert.
Ultra-hohe Drehzahl des Rotors
Ein schwerer, ausgewogener Rotor mit Geschwindigkeiten bis zu 1.500 U/min erzeugt extreme G-Kräfte, die Wasser physisch effektiver entfernen als niedrige Drehzahlen durch Schütteln.
Optimierte Luftstromgestaltung
Die schrägen Schaufeln erzeugen einen mächtigen Luftwirbel, der leichte Schuppen transportiert, Verstopfungen verhindert und Oberflächensucht durch Verdunstung trennt.
Edelstahl SUS304
Der Siebbasket, der Gehäuse und alle Wasserberührungspunkte sind aus hochwertigem SUS304 Edelstahl gefertigt und somit korrosionsbeständig.
"Verstopfungsresistente" Schaufelgeometrie
Aggressiver, gestuftes Schaufelkonzept mit verschleißfestem Legierungsstahl am Ende sichert einen kontinuierlichen Materialfluss, selbst bei abrasiven, sandbeladenen Filmen.
Premium-Bearbeitungshäuser
Wir verwenden erstklassige internationale Lager (SKF, NSK, FAG) in externen, wassergekühlten Blöcken, um Wärmeleitung zu verhindern und die Lebensdauer erheblich zu verlängern.
Wartungsfreundlicher Zugang
Ein segmentierter polygonaler Schirm und eine pneumatische Abdeckung ermöglichen es einem einzigen Bediener, in Minuten Schirme auszutauschen oder Messer zu überprüfen, was die Standzeit minimiert.
Technische Spezifikationen
Wählen Sie das Modell, das Ihren Produktionsbedürfnissen entspricht. Detaillierte Daten über die Leistung und den Aufbau jeder Maschine.
| Modell | Motorleistung | Hauptwellendurchmesser | Rotationsgeschwindigkeit | Kapazität (KG/H) |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37KW | 400 mm | 1400 U/min | 400 – 800 |
| CFD-550 | 45KW | 550 mm | 1200 U/min | 600 – 1000 |
| CFD-750 | 55KW | 750 mm | 1080 U/min | 1200 – 2000 |
Galerie & Live-Demo
Sehen Sie sich unsere Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaldewatermaschine im Detail an.
Fordern Sie eine individuelle Lösung und ein Angebot an
Keinen Cent mehr für die Verdampfung von Wasser in Ihrem Extruder zahlen. Kontaktieren Sie uns für ein Angebot über eine schnelle Entfeuchtungslösung, die Energiekosten senkt und Ihre Produktionsausbeute erhöht.
Häufig gestellte Fragen
Zentrifugaldryer gegenüber Pressen: Welcher ist besser?
Sie erfüllen unterschiedliche Hauptfunktionen. Ein Zentrifugaltrockner ist ideal für den energieeffizienten, hochvolumigen Trocknungsprozess (bis zu 3-5% Feuchtigkeit) mit einem niedrigeren Anfangsinvestition. Ein Quetschtrockner ist hervorragend geeignet für die Verdichtung von Materialien und das Erreichen sehr niedriger Feuchtigkeitswerte (<1-2%), but has higher capital and energy costs. For ultimate efficiency, many lines use our centrifugal machine as the primary dryer before a smaller squeezer or thermal unit.
Wie wird die Maschine in eine bestehende Waschanlage integriert?
Unsere Entfeuchtungsmaschinen sind für eine "plug-and-play"-Integration konzipiert. Der ideale Standort ist unmittelbar nach dem letzten Reibungswascher oder Sink-Float-Tank. Der Ausgang kann direkt in einen Heißluftrohrtrockner, einen Silo oder den Presskompakter des Pelletizers geleitet werden.
Wie ist die Wartung dieser Maschine?
Wir legen Wert auf ein benutzerfreundliches Design. Der segmentierte Sieb ermöglicht einen einfachen Zugang und die Reinigung. Ein einziger Bediener kann die pneumatische Abdeckung öffnen, um die verschleißfesten Messer zu überprüfen oder zu ersetzen, in nur Minuten. Lager sind extern untergebracht, was eine einfache Überwachung und Schmierung ermöglicht.
Kann sie stark kontaminierte landwirtschaftliche Folien verarbeiten?
Die Maschine ist speziell für diese Herausforderung konzipiert. Die aggressive, "blockagefreie" Schaufelgeometrie und die robusten, verschleißfesten Schneidkanten gewährleisten einen kontinuierlichen Materialfluss ohne Verstopfungen durch Sand, Schmutz oder andere Verunreinigungen.