Hochgeschwindigkeits-Zentrifugal-Entwässerungsmaschine für Kunststofffolien
Mechanische Entfernung von Rohwasser aus LDPE/LLDPE-Folien, PP-Gewebesäcken und Agrarfolien – typischerweise wird eine Restfeuchte von ~3–5% erreicht (materialabhängig), um die Extrusion zu stabilisieren und die Pelletqualität zu verbessern.
Angebot anfordernUnterstützung bei der Dimensionierung: Teilen Sie uns Ihre Materialart, die Zielmenge in kg/h und die Konfiguration der vorgelagerten Waschanlage mit, um ein empfohlenes Modell und die passende Siebspezifikation zu erhalten.
Herausforderungen im Recycling meistern?
Unsere Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaldewatermaschine verwandelt Ihre größten Betriebsprobleme in Chancen für höhere Gewinne und Effizienz.
Hohe Energiekosten
Verbrauchen thermische Trockner einen großen Teil Ihres Strombudgets nur, um Wasser zu verdampfen?
Unsere Lösung: Mechanische Entwässerung
Unsere Maschine nutzt Zentrifugalkraft – nicht Wärme –, um über 90% Wasser sofort zu entfernen, was den Energieverbrauch und die Kosten für alle nachfolgenden thermischen Systeme erheblich senkt.
Schlechte Pelletqualität
Verursachen feuchte Flockenblasen, Schaum und spröde, geringwertige Pellets in Ihrem Extruder?
Unsere Lösung: Konstante Trockenheit
Durch die Lieferung von Schüttgut mit einer stabilen Feuchtigkeit unter 5% stellen wir sicher, dass Ihr Extruder dichte, glatte, hochwertige Granulate produziert, die einen besseren Preis erzielen.
Häufiger Stillstand
Stoppst du ständig die Produktion, um Verstopfungen und Verklebungen durch leichte Folien oder verschmutztes Material zu beseitigen?
Unsere Lösung: "Klogefährdungsfrei"-Design
Unsere optimierte Rotor- und Schaufelgeometrie erzeugt eine starke Luftströmung, die das Material in Bewegung hält und eine kontinuierliche, zuverlässige Betriebsweise auch bei anspruchsvollen Materialien gewährleistet.
Von Feuchtschuttgut bis Trockenes Material in 3 Schritten
Die mechanische Entwässerung entfernt freies Wasser schnell und gleichmäßig. Nutzen Sie diesen Schritt, um Ihren Extruder vor Schaumbildung, Blasenbildung und instabiler Schmelze durch feuchte Flocken zu schützen.
1. Feuchtes Material zuführen
Feuchte Filmmehl von der Waschanlage (Reibungswascher oder Sink-Float-Tank) wird in den Schacht der Maschine eingefüllt.
2. Hochgeschwindigkeitsentwässerung
Der Rotor dreht sich mit bis zu 1.500 U/min, erzeugt immense G-Kräfte, die das Wasser durch ein perforiertes Sieb abstoßen.
3. Trockene Schuppen sammeln
Die entwässerten Kunststoffflocken (typischerweise ~3–5% Feuchtigkeit, materialabhängig) werden ausgetragen und sind bereit für eine Heißluftstufe, ein Puffersilo oder den Granulierextruder.
Wie man das richtige Modell auswählt
Die Dimensionierung einer Zentrifugalentwässerungsanlage richtet sich nach dem tatsächlichen Durchsatz (kg/h), dem Abflussverhalten der Flocken und dem gewünschten Trockenheitsgrad vor der Extrusion. Nutzen Sie die untenstehende Anleitung, um ein passendes Modell auszuwählen. Anschließend klären wir mit Ihnen die Details zur Siebperforation und Integration.
Schritt 1 — Beginnen Sie mit dem Durchsatz (kg/h)
Wählen Sie ein Modell, bei dem Ihre normale Produktionsrate in der Mitte des Nennbereichs liegt (vermeiden Sie einen Dauerbetrieb am oberen Ende).
Die Kapazitätsbereiche der Modelle sind in der folgenden Liste aufgeführt: Technische Spezifikationen Die Tabelle unten zeigt die Ergebnisse.
Bei ungleichmäßiger Zufuhr (Spülungsschwankungen) sollte die Leitungsgröße erhöht werden, um eine stabile Verweilzeit zu gewährleisten.
Schritt 2 – Anpassung an das Materialverhalten
Unterschiedliche Weichkunststoffe verhalten sich im Korb unterschiedlich. Teilen Sie uns bitte mit, welche Sie verwenden, damit wir die Rotor-/Siebkonfiguration bestätigen können.
- LDPE/LLDPE-Folienflockengroße Oberfläche; Feuchtigkeit hängt stark von der Entwässerung oberhalb des Einzugsgebiets ab
- PP-Gewebe / -VliesLäuft in der Regel besser ab; regelmäßige Fütterung verbessert die Trockenheitskonsistenz
- Mulch-/AgrarfolieAbrasive Verschmutzungen erfordern Verschleißschutz und die richtige Auswahl des Siebs.
Schritt 3 – Definieren Sie Ihre Zielfeuchtigkeit
Die Zentrifugalentwässerung dient primär der Entfernung von grobem Wasser. Wenn für die Direktextrusion ein sehr niedriger Restfeuchtegehalt erforderlich ist, muss die entsprechende nachgelagerte Entwässerungsstufe entsprechend geplant werden.
- ~3–5%: oft durch Zentrifugalentwässerung erreichbar (anwendungsabhängig)
- <1–2%: eine nachgelagerte Trocknungsstufe (Heißluft oder Press-/Verdichtungsanlage) hinzufügen
Schritt 4 – Integrationspunkte bestätigen
Die besten Ergebnisse werden durch eine stabile vorgelagerte Waschanlage und einen korrekt abgestimmten nachgelagerten Förder-/Trocknungspfad erzielt.
- Zuflussaufwärts: Reibungsscheiben-/Schwimmring-Entwässerungsqualität
- Nachgelagert: Puffersilo vs. Heißluftförderung vs. Verdichtungsstufe
- Standortbeschränkungen: Anlagenhöhe, Abflussrichtung und Stromversorgung
Wenn Sie uns Ihr aktuelles Liniendiagramm oder ein kurzes Video der nassen Flocken zukommen lassen, können wir die Größe schnell bestätigen.
Ideal für Weiche Kunststoff-Waschanlagen
Konzipiert für die anspruchsvollen Anforderungen des Trocknens leichter, hochflächiger Kunststoffe, die Standardtrockner nicht bewältigen können.
LDPE-/LLDPE-Folie
Effizientes Trocknen von nachverbrauchtem und nachindustriellen Filmen, um Hydrolyse und Schaumbildung im Extruder zu verhindern.
PP-Webtaschen
Verarbeiten und entwässern zerkleinerte PP-geflochtene und nichtgewebte Materialien für eine einheitliche, hochwertige Granulaturproduktion.
Landwirtschaftliche Mulchfolie
Unser nichtverstopfendes Design bewältigt sandbeladene, abrasivere Filamente ohne Verstopfungen, was eine kontinuierliche Betriebszeit gewährleistet.
Allgemeines Kunststoffrecycling
Dient als Haupttrocknungsstufe mit hoher Durchsatzleistung in jeder Anlage zur Reinigung und Wiederverwertung weicher Kunststoffe.
Technische Überlegenheit
Jedes Bauteil ist für maximale Trocknungseffizienz, Langlebigkeit und minimale Ausfallzeiten konzipiert.
Ultra-hohe Drehzahl des Rotors
Ein schwerer, ausgewogener Rotor mit Geschwindigkeiten bis zu 1.500 U/min erzeugt extreme G-Kräfte, die Wasser physisch effektiver entfernen als niedrige Drehzahlen durch Schütteln.
Optimierte Luftstromgestaltung
Die schrägen Schaufeln erzeugen einen mächtigen Luftwirbel, der leichte Schuppen transportiert, Verstopfungen verhindert und Oberflächensucht durch Verdunstung trennt.
Edelstahl SUS304
Der Siebbasket, der Gehäuse und alle Wasserberührungspunkte sind aus hochwertigem SUS304 Edelstahl gefertigt und somit korrosionsbeständig.
"Verstopfungsresistente" Schaufelgeometrie
Aggressiver, gestuftes Schaufelkonzept mit verschleißfestem Legierungsstahl am Ende sichert einen kontinuierlichen Materialfluss, selbst bei abrasiven, sandbeladenen Filmen.
Premium-Bearbeitungshäuser
Wir verwenden erstklassige internationale Lager (SKF, NSK, FAG) in externen, wassergekühlten Blöcken, um Wärmeleitung zu verhindern und die Lebensdauer erheblich zu verlängern.
Wartungsfreundlicher Zugang
Ein segmentierter polygonaler Schirm und eine pneumatische Abdeckung ermöglichen es einem einzigen Bediener, in Minuten Schirme auszutauschen oder Messer zu überprüfen, was die Standzeit minimiert.
Werksprüfung, Qualitätskontrolle und Lieferumfang
Industriekäufer bewerten mehr als nur ein Datenblatt. Im Folgenden finden Sie unsere üblichen Leistungen zur Reduzierung des Inbetriebnahmerisikos und zur Verkürzung der Produktionszeit.
Typische Werksprüfungen (vor dem Versand)
- Überprüfung der dynamischen Auswuchtung des Rotors und Inspektion des Leerlauflaufs
- Stichprobenartige Überprüfung der Lagertemperatur und -vibrationen während des Probelaufs
- Überprüfung des Sitzes des Siebkorbs und der Sicherheitsverriegelung für Zugang/Abdeckung
- Überprüfung der Motordrehrichtung und der elektrischen Isolation
Lieferumfang (typisch)
- Hauptmaschinenbaugruppe (Motor + Rotor + Korb + Gehäuse)
- Ausgewählte Siebkonfiguration (basierend auf Material und angestrebtem Trockenheitsgrad)
- Standard-Verschleißteile und Wartungszugangshardware
- Grundlegende Bedienungs-/Wartungshinweise und Verdrahtungsreferenz
Falls Sie spezielle Anforderungen haben (Schleiffilm, geringe Geräuschentwicklung, bestimmte Lagermarke, Emissionskontrolle), können wir die Optionen während der Angebotserstellung konfigurieren.
Technische Spezifikationen
Wählen Sie das Modell, das Ihren Produktionsbedürfnissen entspricht. Detaillierte Daten über die Leistung und den Aufbau jeder Maschine.
| Modell | Motorleistung | Hauptwellendurchmesser | Rotationsgeschwindigkeit | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37KW | 400 mm | 1400 U/min | 400 – 800 |
| CFD-550 | 45KW | 550 mm | 1200 U/min | 600 – 1000 |
| CFD-750 | 55KW | 750 mm | 1080 U/min | 1200 – 2000 |
Galerie
Sehen Sie sich unsere Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaldewatermaschine im Detail an.
Fordern Sie eine individuelle Lösung und ein Angebot an
Um Ihnen das passende Modell und die richtige Siebperforation empfehlen zu können, geben Sie bitte die folgenden Informationen an. Falls Sie sich nicht sicher sind, teilen Sie uns einfach mit, was Sie wissen – wir helfen Ihnen gerne bei der Konfiguration.
Häufig gestellte Fragen
Zentrifugaltrockner oder Presslufttrockner: Welchen soll ich wählen?
Sie lösen unterschiedliche Probleme. Zentrifugal-Entwässerungsmaschine Entfernt große Mengen Wasser mit hohem Durchsatz (oft ~3–51 TP7T Feuchtigkeit) und geringem Energieaufwand im Vergleich zur thermischen Verdunstung. Presse Diese Methode wird gewählt, wenn zusätzlich eine Verdichtung und eine sehr geringe Restfeuchte (<1–21 TP7T) erforderlich sind, ist aber in der Regel mit höheren Investitions- und Betriebskosten verbunden. Viele Folienanlagen verwenden zunächst eine Zentrifugalverdichtung und anschließend eine kleinere Press- oder Heißluftstufe.
Wodurch wird der Restfeuchtegehalt nach der Zentrifugalentwässerung beeinflusst?
Materialart (Folie vs. Gewebe), Flockengröße, Zufuhrstabilität, Verunreinigungen (Sand/Schmutz), Wassertemperatur und vorgelagerte Entwässerung beeinflussen die Restfeuchte im Auslauf. Wir dimensionieren Rotor und Sieb entsprechend Ihren Anforderungen. kg/h und Ihrem angestrebten Trockenheitsgrad.
Wo genau ist diese Maschine in einer Wäscheleine für Plastikfolien positioniert?
Am häufigsten nach dem letzten Reibscheibe oder Sink- und Schwimmtank. Je nach erforderlicher Feuchtigkeit und baulichen Gegebenheiten kann das Austragsmaterial einem Heißluftrohrtrockner, einem Puffersilo oder dem Pelletierer/Verdichter zugeführt werden.
Ist es für Agrarfolien mit starker Sandverunreinigung geeignet?
Ja – vorausgesetzt, die vorgelagerte Waschkonfiguration ist geeignet. Bei abrasiven Filmen empfehlen wir, die Verschleißschutzoptionen zu prüfen und die passende Siebperforation sowie die Verschleißteile entsprechend Ihrem Verschmutzungsgrad auszuwählen.
Welche Informationen sollte ich senden, um die richtige Modellauswahl zu erhalten?
Bitte teilen Sie uns folgende Informationen mit: Materialart (LDPE/LLDPE, PP-Gewebe, Mulchfolie), angestrebter Durchsatz (kg/h), durchschnittliche Flockengröße, Hinweise zu Verunreinigungen sowie Ihre vor- und nachgelagerten Anlagen (Reibungswäscher, Heißlufttrockner, Granulierer). Wir empfehlen Ihnen anschließend ein passendes Modell und die erforderlichen Siebspezifikationen.