Máquina exprimidora de film plástico: para film de PP y PE lavado, telas no tejidas, bolsas tejidas

Máquina de exprimido y secado de películas plásticas

La solución definitiva para deshidratar películas lavadas de PP/PE y bolsas tejidas. Nuestro exprimidor reduce drásticamente el contenido de humedad a tan solo 1-5%, preparando su material para una granulación de alta calidad y aumentando la eficiencia de toda su línea.

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Humedad ↓ a 1–5%
Salida de alta densidad
Alimentación estable del extrusor
Bajo calor, menor degradación

De un desastre húmedo y esponjoso a una valiosa materia prima

El alto costo de la película húmeda

  • La película lavada aguanta hasta ~40% humedad, lo que hace casi imposible peletizarlo directamente.
  • Las secadoras tradicionales son ineficientes y aún así dejan 20–30% humedad residual.
  • El material húmedo y esponjoso provoca una alimentación inestable y obstruye los extrusores, lo que reduce el rendimiento.

La solución del secador exprimidor

  • Nuestra máquina utiliza presión mecánica para exprimir el agua de manera eficiente, alcanzando una humedad inferior a 5%.
  • Densifica simultáneamente la película en trozos compactos, perfectos para una alimentación constante del extrusor.
  • Reemplaza múltiples pasos de secado ineficientes con una única máquina de alto rendimiento.

El principio de funcionamiento de 5 pasos

1. Alimentación

Los desechos de película húmeda y lavada o de bolsas tejidas (humedad 10-35%) se alimentan a la tolva de la máquina.

2. Apretar

Un tornillo de alto torque fuerza el material a pasar a través de un barril perforado, expulsando el agua.

3. Deshidratación

El agua se expulsa a través de las perforaciones, dejando el plástico con solo 1-5% de humedad.

4. Densificación

El material seco se compacta en trozos o hebras de alta densidad mediante calor por fricción.

5. Descarga

El material densificado final se descarga, listo para ser alimentado directamente a un peletizador.

Principales características y ventajas

Reducción eficiente de la humedad

Reduce la humedad típica de 10–35% a 1–5%, lo que permite un procesamiento posterior estable.

Optimización de densidad y volumen

Transforma la película suelta en trozos densos para una alimentación más rápida y constante del extrusor.

Calor y degradación minimizados

La baja carga térmica preserva la calidad del polímero y el valor final de sus pellets.

Mejorar la eficiencia de la extrusora

Aumenta el rendimiento de peletización al mejorar la estabilidad y la consistencia de la alimentación.

Mejorar la calidad de los pellets

Una entrada más seca y densa produce pellets reciclados de mayor calidad con menos defectos como huecos.

Salida lista para extrusión

Prepara óptimamente el material para líneas de peletización con compactador-extrusor.

Integración perfecta en su tendedero

Tendedero

Secadora exprimidora

Extrusora de peletización

Vea la máquina en acción

De terrones densificados a nuevos productos

Producción de pellets de alta calidad

El uso principal de los trozos densificados es como materia prima superior y estable para producir pellets de PE/PP de primera calidad.

Productos moldeados por inyección

Los pellets resultantes son ideales para fabricar artículos moldeados por inyección, como paletas, cajas y piezas de automóviles.

Nueva extrusión de películas y bolsas

Los pellets de alta calidad se pueden utilizar para crear nuevas películas y bolsas de plástico no aptas para uso alimentario, cerrando así el ciclo del reciclaje.

Especificaciones técnicas

ModeloDiámetro del tornillo (mm)Material aplicableRendimiento (kg/h)
ERM-250C250Película de PP/PE y bolsas tejidas200 – 350
ERM-300S300Película de PP/PE y bolsas tejidas400 – 550
ERM-320P320Película de PP/PE y bolsas tejidas600 – 750
ERM-350M350Película de PP/PE y bolsas tejidas800 – 1000

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales puede procesar esta máquina?
Está diseñado para plásticos blandos lavados, como películas de PP/PE, telas no tejidas y bolsas tejidas. Para otros materiales, contacte con nuestros ingenieros para una consulta.
¿Cuál es el contenido de humedad final típico?
El contenido de humedad final depende del material, pero normalmente alcanza 1-5% después de exprimir, en comparación con el 20-30% obtenido únicamente con los métodos de secado tradicionales.
¿El proceso de compresión sobrecalentará o degradará el plástico?
No. El proceso genera calor por fricción que facilita el secado, pero representa una carga térmica baja en comparación con los secadores de aire caliente. Esto minimiza el riesgo de degradación del polímero y preserva la calidad del material.

Lo que dicen nuestros clientes

Reemplazamos nuestra antigua secadora centrífuga por este exprimidor y la diferencia es increíble. La producción de nuestra extrusora aumentó en casi 30% gracias a que la alimentación ahora es mucho más estable.

Frank W.

Gerente de planta

La calidad final del pellet ha mejorado drásticamente. Ya no tenemos problemas de huecos ni burbujas por exceso de humedad. Esta máquina era el eslabón perdido en nuestra línea de reciclaje de film.

Samantha L.

Supervisor de control de calidad

Una sola máquina que realiza las funciones de deshidratador y aglomerador, pero con un menor consumo energético. El retorno de la inversión fue evidente desde el principio. Una inversión muy inteligente para cualquier reciclador de film serio.

David Kim

Propietario de un negocio

Aumente el rendimiento de su línea de peletización

Cada exprimidor incluye un Garantía limitada de 1 añoNuestros ingenieros de fábrica pueden asistirle en la instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores in situ. Contacte hoy mismo con nuestros especialistas para configurar la solución de prensado de film perfecta para su material y recibir un presupuesto detallado.

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