Línea de lavado para reciclaje de botellas PET
El sistema automatizado procesa pacas de PET contaminadas en escamas de rPET puro con una pureza del 99,51% TP7T. Reduce los costos operativos gracias al eficiente reciclaje de agua y a la automatización que ahorra mano de obra. La producción cumple con los estándares para aplicaciones de fibra y de botella a botella.
Obtenga una propuesta técnicaSuperar las ineficiencias del reciclaje
Los sistemas tradicionales suelen presentar altos índices de contaminación y costos de mantenimiento excesivos. Nuestro diseño aborda estas fallas mecánicas y de proceso específicas.
Desafío: Alta contaminación
Solución: El lavado en caliente multietapa y el fregado por fricción a alta velocidad eliminan pegamento, aceite y etiquetas. El proceso logra una pureza de escamas del 99,51 TP7T de forma constante.
Desafío: Altos costos operativos
Solución: La filtración de agua reduce el consumo en 50%. Los controles automatizados reducen la necesidad de mano de obra en 2 o 3 operadores por turno.
Desafío: tiempos de inactividad frecuentes
Solución: Los componentes críticos utilizan aleación D2/SKD-11 y acero inoxidable SUS304. Esta construcción robusta minimiza el desgaste y los intervalos de mantenimiento.
Capacidades del sistema
<100 ppm de impureza
Produce escamas de rPET con <100 ppm de impurezas totales. El material cumple con los estándares de calidad premium.
Automatización PLC
El sistema PLC permite un control preciso y una monitorización en tiempo real. La automatización minimiza el error humano.
Eficiencia de recursos
El sistema de recirculación de agua minimiza el desperdicio. Los motores de bajo consumo reducen el consumo de energía.
Construcción de alta resistencia
Fabricado con materiales duraderos para un funcionamiento continuo las 24 horas, los 7 días de la semana. Requiere un mantenimiento mínimo.
Capacidad personalizable
Configuraciones disponibles de 500 a 6000 kg/h. Diseños adaptables a configuraciones específicas de planta.
Soporte integral
Incluye diseño de planta, instalación y capacitación de operadores. Soporte técnico disponible durante toda la vida útil de la máquina.
Descripción general del proceso
Las etapas secuenciales de lavado y separación garantizan una calidad de salida constante.
1. Desmenuzador Automático de Balas
Función: Rompe fardos de botellas de PET comprimidas. Garantiza un flujo de material constante y dosificado en la línea.
Configuración:
- Motores de alto par
- Control de velocidad ajustable
- Marco resistente
2. Tamiz Rotatorio
Función: Elimina contaminantes pesados como arena, vidrio y metal. Separa tapas y etiquetas sueltas mediante un tambor giratorio.
Configuración:
- Perforaciones de pantalla personalizables
- Tambor interno resistente al desgaste
- Ángulo de rotación optimizado
3. Granulador Húmedo (Cortador)
Función: Tritura botellas en copos uniformes. Utiliza agua para enfriar las cuchillas y eliminar los contaminantes iniciales.
Configuración:
- Diseño de rotor tipo V
- Hojas de acero endurecido D2/SKD-11
- Pantallas intercambiables
4. Sistema de Lavadora Caliente
Función: Disuelve pegamento, aceite y residuos con agua a 85-95 °C y agentes químicos. La agitación de alta fricción garantiza una limpieza profunda.
Configuración:
- Tanque de acero inoxidable SUS304
- Agitador de alta velocidad
- Sistema de dosificación automática
5. Tanque de Separación de hundimiento y flotación
Función: Separa las escamas pesadas de PET de las tapas y etiquetas de PP/PE, más ligeras, mediante la densidad del agua. Las paletas desplazan el material flotante para su descarga.
Configuración:
- Construcción completa en SUS304
- Paletas de superficie
- Transportador de tornillo inferior
6. Deshidratación y Secado Térmico
Función: Elimina la humedad en dos etapas. La fuerza centrífuga elimina el agua a granel, seguida de un secado con aire caliente hasta alcanzar una humedad <1%.
Configuración:
- Rotor dinámico de alta velocidad
- Sistema de control de temperatura
- Tubería de acero inoxidable
Sistema en acción
Observa la transformación de las botellas posconsumo a escamas limpias.
Aplicaciones comerciales
Fibra cortada de poliéster (PSF)
Materia prima para textiles, alfombras y tejidos no tejidos.
Reciclaje de botella a botella
Producción de nuevas botellas de bebidas de calidad alimentaria.
Flejado de PET
Fabricación de flejes de alta resistencia para embalajes industriales.
Placa y Película de PET
Para envases termoformados, bandejas y contenedores de alimentos.
Lo que dicen nuestros clientes
“Desde la instalación de esta línea de lavado de PET, la calidad de nuestras escamas ha mejorado drásticamente, lo que nos permite venderlas a un precio superior de 15%. La estabilidad del sistema y su alto grado de automatización han superado nuestras expectativas.”
— David Chen, Director de Operaciones, Importante Recicladora del Sudeste Asiático
“Estamos sumamente satisfechos con nuestra línea de producción. El equipo fue muy profesional desde la consulta inicial hasta la instalación final. Y lo más importante, su sistema de circulación de agua nos ha permitido ahorrar una cantidad significativa en costos de servicios públicos.”
— María García, Gerente de Planta, Fabricante de Plásticos en México
Comparación de rendimiento
| Característica | Nuestro sistema | Sistemas estándar/presupuestarios |
|---|---|---|
| Pureza Final | <100 ppm (Achievable for food-grade) | >500 ppm (alta contaminación, valor bajo) |
| Tecnología de Lavado | Lavado químico caliente + fricción a alta velocidad | Enjuague solo con agua fría |
| Nivel de automatización | Control PLC inteligente completo | Controles manuales, intensivo en mano de obra |
| Consumo de agua | Bajo consumo con filtración y reciclaje de agua. | Alto consumo con descarga constante |
| Vida útil de la máquina | Componentes de acero y acero inoxidable resistentes al desgaste | Acero al carbono estándar, propenso a la oxidación y la corrosión. |
Especificaciones técnicas
Estándares de calidad final de las escamas
| Parámetro | Valor garantizado |
|---|---|
| Impureza total | <100 ppm |
| Contenido de PVC | <50 ppm |
| Contenido de PP/PE | <20 ppm |
| Contenido de metal | <20 ppm |
| Contenido de humedad | <1% |
| Tamaño de las escamas | 12-16mm (Personalizable) |
Modelos y configuraciones de línea de producción
| Capacidad (kg/h) | Potencia instalada (kW) | Área requerida (m²) | Personal requerido | Consumo de agua (m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre nuestras líneas de reciclaje de PET.
¿Qué tipos de botellas de PET puede procesar esta línea?
La línea procesa diversas botellas postconsumo, como las de refrescos, agua y aceite. Configuramos unidades de prelavado adicionales para materiales muy contaminados.
¿Cuál es el tiempo de entrega para un sistema completo?
El plazo de entrega estándar es de 60 a 90 días. Este plazo varía según la capacidad y los requisitos específicos de personalización.
¿Ofrecen instalación y capacitación?
Sí. Nuestro equipo de ingeniería se encarga de la instalación, la puesta en marcha y las pruebas in situ. También capacitamos a los operadores y al personal de mantenimiento.
¿Cuál es la política de garantía?
El equipo incluye un año de garantía de fabricación y materiales. Proporcionamos piezas de repuesto gratuitas durante este periodo y ofrecemos soporte técnico de por vida.
¿Cuanto cuesta el sistema?
El precio depende de la capacidad y el nivel de automatización. Contacte con nuestro equipo de ingeniería para obtener una cotización específica según sus necesidades de materia prima y producción.
¿Listo para actualizar su negocio de reciclaje?
Contáctenos para solicitar una propuesta técnica y un presupuesto. Nuestro equipo le responderá en 24 horas.