High-Efficiency PET Bottle Washing Line: Transforma el desperdicio plástico en escamas de alto valor
Nuestro sistema completamente automatizado está diseñado para recicladores y fabricantes para abordar contaminaciones difíciles y costos operativos altos, entregando 99.5% de escamas de rPET puras listas para mercados premium.
Obtenga una cotización personalizada¿Luchando con desafíos comunes de reciclaje?
Los métodos de reciclaje tradicionales a menudo son ineficientes y no rentables. Nuestro sistema convierte tus peores dolores de cabeza operativos en ventajas competitivas.
Punto de dolor: Balas contaminadas, calidad de escamas pobre?
Nuestra Solución: Nuestro proceso de lavado en múltiples etapas, que incluye un lavador caliente y escobas de fricción a alta velocidad, elimina más del 99.5% de contaminantes obstinados como pegamento, aceite y etiquetas, asegurando que tu producto final cumpla con estándares premium.
Punto de dolor: Costos operativos y laborales altos?
Nuestra Solución: Un sistema inteligente de reciclaje de agua reduce el consumo en un 50%, mientras que la automatización completa reduce las necesidades laborales en 2-3 operadores por turno, aumentando directamente tus márgenes de beneficio.
Punto de dolor: Downtime y mantenimiento frecuentes?
Nuestra Solución: Usamos acero de aleación resistente al desgaste (D2/SKD-11) y acero inoxidable anticorrosivo (SUS304) para todos los componentes críticos, garantizando una fiabilidad 24/7 y minimizando el tiempo de inactividad costoso.
Diseñado para el Máximo Rendimiento y ROI
Pureza Inigualable
Alcanza escamas de rPET de grado premium con una pureza de 99.5% y contaminantes totales por debajo de 100 ppm.
Control totalmente automatizado
Sistema de control inteligente PLC permite la operación con un solo toque, monitoreo en tiempo real y reducción de errores humanos.
Ecológico y Económico
La circulación de agua optimizada y los motores de ahorro de energía reducen significativamente tus gastos operativos.
Durabilidad y Bajo Mantenimiento
Construido con materiales de alta calidad y robustos diseñados para operaciones continuas y a largo plazo con mantenimiento mínimo.
Modular y Personalizable
Sistemas desde 500 hasta 6,000 kg/h pueden ser ajustados a tus materiales primarios específicos, disposición del sitio y objetivos de producción.
Soluciones Integradas y Soporte
Ofrecemos servicio integral, desde el diseño y la instalación de la planta hasta el entrenamiento de operadores y soporte técnico a largo plazo.
De Balas a Escamas Puras: Nuestro Proceso
Cada etapa está diseñada minuciosamente para la mayor eficiencia y poder de limpieza.
1. Desmenuzador Automático de Balas
Función: Rompe de manera confiable las balas altamente comprimidas de botellas PET, asegurando un flujo constante y uniforme de material en la línea.
Características Técnicas: Motores de alta torsión, construcción de alta resistencia y control de velocidad ajustable para manejar incluso las balas más compactadas.
2. Tamiz Rotatorio
Función: Una etapa de pre-limpieza crucial que hace girar las botellas para eliminar contaminantes más pequeños y pesados como arena, vidrio y fragmentos metálicos.
Características Técnicas: Perforaciones de tamiz personalizables, cilindro resistente al desgaste y ángulo de rotación optimizado para maximizar la eficiencia de separación.
3. Granulador Húmedo (Cortador)
Función: Simultáneamente tritura las botellas en escamas uniformes y realiza una pre-lavado inicial, utilizando agua para enfriar las cuchillas y lavar away contaminantes.
Características Técnicas: Diseño de rotor V para corte eficiente, cuchillas de acero endurecido D2/SKD-11 y pantallas intercambiables para control preciso del tamaño de las escamas.
4. Sistema de Lavadora Caliente
Función: La clave para escamas de alta calidad. Utiliza agua caliente (85-95°C) y agentes químicos para disolver y quitar pegamentos, aceites y residuos difíciles.
Características Técnicas: Tanque de acero inoxidable SUS304 aislado, agitador de fricción a alta velocidad y controles automatizados de temperatura y dosificación para resultados consistentes.
5. Tanque de Separación de hundimiento y flotación
Función: Utiliza la densidad del agua para separar con precisión las escamas de PET más pesadas (que se hunden) de polímeros olefínicos más ligeros como tapas y etiquetas de PP/PE (que flotan).
Características Técnicas: Construcción completa de acero inoxidable SUS304, paletas de remolino en la superficie y transportador de tornillo en el fondo para una separación automática y continua.
6. Deshidratación y Secado Térmico
Función: Un proceso en dos etapas. Un secador centrífugo primero elimina la mayor parte del agua, luego un secador de tubo térmico utiliza aire caliente para reducir el contenido de humedad final a menos de 1%.
Características Técnicas: Rotores de alta velocidad, equilibrados dinámicamente, tuberías de acero inoxidable y controles de temperatura precisos para un producto final seco y eficiente energéticamente.
Vea nuestro sistema en acción
Observa la completa transformación desde botellas post-consumidor hasta escamas limpias y de alta calidad.
Desbloquea el Valor Comercial del rPET
Fibra cortada de poliéster (PSF)
Usado en textiles para ropa, alfombras y materiales no tejidos.
Reciclaje de botella a botella
Crea nuevas botellas y contenedores de bebidas de grado alimenticio.
Flejado de PET
Fabrica correas de alta resistencia para embalaje industrial.
Placa y Película de PET
Usada para embalaje termoformado, bandejas y contenedores.
Lo que dicen nuestros clientes
“Desde la instalación de esta línea de lavado de PET, la calidad de nuestras escamas ha mejorado dramáticamente, permitiéndonos venderlas a un premium de 15%. La estabilidad del sistema y su alto grado de automatización han superado nuestras expectativas.”
— David Chen, Director de Operaciones, Gran Reciclador del Sureste de Asia
“Estamos extremadamente satisfechos con nuestra línea de producción. El equipo fue profesional desde la consulta inicial hasta la instalación final. Lo más importante, su sistema de circulación de agua nos ha ahorrado una cantidad significativa en costos de servicios públicos.”
— Maria Garcia, Gerente de Planta, Fabricante de Plásticos en México
La clara ventaja
| Característica | Nuestro Sistema de Reciclaje de PET | Sistemas Convenionales / de Presupuesto |
|---|---|---|
| Pureza Final | <100 ppm (Achievable for food-grade) | >500 ppm (High contamination, low value) |
| Tecnología de Lavado | Lavado químico caliente + fricción a alta velocidad | Enjuague solo con agua fría |
| Nivel de automatización | Control PLC inteligente completo | Controles manuales, intensivo en mano de obra |
| Consumo de agua | Bajo consumo con filtración y reciclaje de agua | Alto consumo con descarga constante |
| Vida útil de la máquina | Componentes de acero resistente al desgaste y acero inoxidable | Acero carbono estándar, propenso a la corrosión y óxido |
Especificaciones técnicas
Estándares de calidad final de las escamas
| Parámetro | Valor garantizado |
|---|---|
| Impureza total | <100 ppm |
| Contenido de PVC | <50 ppm |
| Contenido de PP/PE | <20 ppm |
| Contenido de metal | <20 ppm |
| Contenido de humedad | <1% |
| Tamaño de las escamas | 12-16mm (Personalizable) |
Modelos y configuraciones de línea de producción
| Capacidad (kg/h) | Potencia instalada (kW) | Área requerida (m²) | Personal requerido | Consumo de agua (m³/h) |
|---|---|---|---|---|
| 500 | 220 | 400 | 2-3 | 1 |
| 1000 | 500 | 750 | 3-4 | 3 |
| 2000 | 700 | 1000 | 4-5 | 5 |
| 3000 | 900 | 1500 | 5-6 | 6 |
| 6000 | 1200 | 2500 | 6-8 | 10 |
Preguntas frecuentes
Encuentre respuestas a preguntas comunes sobre nuestras líneas de reciclaje de PET.
¿Qué tipos de botellas de PET puede procesar esta línea?
Nuestras líneas pueden procesar una amplia variedad de botellas de PET post-consumidor, incluyendo las de refrescos, agua, aceite de cocina y limpiadores domésticos. Para materiales altamente contaminados como las botellas de aceite, podemos personalizar la línea con unidades de lavado previo y lavado químico mejorados.
¿Cuál es el tiempo de entrega para un sistema completo?
El tiempo de entrega depende de la capacidad de la línea y la personalización. Una línea estándar de 1,000 kg/h tiene un tiempo de fabricación de 60-90 días. Se proporcionará un cronograma preciso con su cotización oficial.
¿Ofrecen instalación y capacitación?
Sí, ofrecemos servicios de llave en mano completa. Nuestro equipo de ingeniería se desplazará a su sitio para manejar la instalación, puesta en marcha y pruebas de la línea. También proporcionamos capacitación integral para sus operadores y personal de mantenimiento para asegurar una operación suave y eficiente.
¿Cuál es su política de garantía?
Todo nuestro equipo viene con una garantía de un año que cubre defectos en la fabricación y materiales. Durante este período, proporcionamos piezas de repuesto gratuitas y servicio. Después del período de garantía, ofrecemos soporte técnico y piezas de repuesto a un precio competitivo.
¿Cuánto cuesta una máquina de reciclaje de botellas de PET?
El costo varía considerablemente según la capacidad, la configuración y el nivel de automatización. Una línea completa puede oscilar entre decenas de miles a varios cientos de miles de dólares. Para obtener una cotización precisa y competitiva, póngase en contacto con nuestros ingenieros de ventas con sus requisitos (materia prima, capacidad deseada y estándares de calidad de salida).
¿Listo para actualizar su negocio de reciclaje?
Contacte con nosotros hoy para obtener una propuesta técnica personalizada y una cotización detallada. Nuestros expertos responderán en un plazo de 24 horas para ayudarlo a convertir los residuos plásticos en un recurso valioso.
