Sécheur mélangeur vertical

Découvrez le Sécheur Mélangeur Vertical

Découvrez le sécheur-mélangeur vertical : votre solution polyvalente pour une manutention efficace des matières plastiques. Également appelé sécheur-agitateur élévateur ou mélangeur granulaire, ce puissant mélangeur utilise des pales rotatives pour agiter les matières premières plastiques avec précision, assurant un mélange rapide et uniforme des granulés. Compagnon indispensable des extrudeuses, des presses à injecter et des granuleuses, il est parfaitement conçu pour mélanger et colorer divers granulés plastiques. Besoin de mobilité ? La base peut être équipée de roulettes en option pour un déplacement aisé sur votre espace de travail. Profitez d'un processus de mélange étanche, sécurisé et fiable, pour des résultats constants et rapides. De plus, grâce à sa minuterie intégrée, vous maîtrisez parfaitement la durée du mélange. Cette machine n'est pas seulement fonctionnelle : elle offre un mélange homogène, une structure compacte et peu encombrante, un design moderne et attrayant, et est incroyablement facile à monter, à démonter et à nettoyer.

Que peut-il vous apporter ? Principales fonctions

Le sécheur-mélangeur vertical est un outil polyvalent conçu pour optimiser votre transformation du plastique. Ses principales fonctions sont :

• Séchage efficace : Utilise de l'air chaud pour sécher complètement les granulés de plastique, éliminant ainsi efficacement l'humidité.
• Mélange uniforme : Mélange parfaitement les granulés de plastique avec divers colorants, mélanges maîtres fonctionnels et charges, garantissant ainsi l'homogénéité.

En utilisant des lames de mélange rotatives robustes, il mélange et fait culbuter les matières plastiques pour un mélange rapide et homogène, ce qui en fait un composant auxiliaire essentiel pour les lignes de moulage par injection et de granulation.

Comment ça marche ? Le principe de fonctionnement

La magie opère grâce à une combinaison astucieuse de mouvement mécanique et de chauffage contrôlé. Voici le procédé :

1. Les granulés de plastique sont introduits via la trémie d'alimentation.
2. Les lames en spirale poussent doucement le matériau vers le haut le long de leur surface jusqu'au sommet du canon.
3. Au sommet, la force centrifuge disperse les granulés selon un motif en parapluie, les faisant tomber en cascade le long des parois du baril.
4. Le matériau atteignant le fond est automatiquement réintroduit dans le convoyeur à vis vertical pour répéter le cycle de levage et de mélange.
5. Simultanément, un ventilateur envoie de l'air à travers un caisson chauffant électrique. Cet air, chauffé avec précision et contrôlé par un régulateur de température, imprègne les couches de granulés.
6. Alors que les granulés circulent et descendent en continu, l'air chaud échange efficacement la chaleur et évacue l'humidité, complétant ainsi les processus de séchage et de mélange en une seule opération transparente.

Principales caractéristiques et avantages

Notre sécheur mélangeur vertical est doté de fonctionnalités conçues pour la performance, la durabilité et la facilité d'utilisation :

• ✓ Construction en acier inoxydable de qualité supérieure : Les lames de mélange et le barillet sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, ce qui garantit un nettoyage facile, empêche la contamination et offre une excellente durabilité.
• ✓ Séchage économe en énergie : Doté d'une couche isolante à l'intérieur du corps (de série sur la plupart des modèles), il minimise les pertes de chaleur, optimise l'efficacité du séchage et permet des économies d'énergie. La fonction de chauffage optionnelle utilise des résistances en acier inoxydable fiables.
• ✓ Contrôle précis de la température : Équipé d'un contrôleur de température intelligent PID et de points de température stratégiquement placés pour un contrôle précis et automatique de la température et du temps de chauffage.
• ✓ Mélange silencieux et efficace : Le mécanisme de levage à vis en acier inoxydable permet un mélange puissant mais silencieux avec une faible consommation d'énergie, offrant des mélanges uniformes à chaque fois.
• ✓ Conception robuste et conviviale pour l'opérateur : Une base en acier robuste supporte de lourdes charges, tandis que la fenêtre d'observation permet une surveillance claire. La conception à faible hauteur de l'orifice d'alimentation minimise la fatigue de l'opérateur et améliore la productivité.
• ✓ Flux d'air optimisé : Un ventilateur centrifuge fournit efficacement un volume élevé d'air chaud, réduisant ainsi les pertes d'énergie et améliorant considérablement l'effet de chauffage.

Caractéristiques du produit en un coup d'œil

• ▸ La sécurité avant tout : Un dispositif de protection électronique intégré assure la sécurité de l'opérateur. De multiples verrouillages de sécurité assurent la tranquillité d'esprit.
• ▸ Durable et propre : Construction entièrement en acier inoxydable (pièces de contact) résistante aux acides, aux alcalis et à la corrosion. Finition polie pour un nettoyage facile et un aspect professionnel.
• ▸ Conception intelligente du barillet : Le barillet double couche en option avec isolation minimise les pertes de chaleur (version économique monocouche standard disponible).
• ▸ Lames de mélange optimisées : Conçu scientifiquement pour un mélange efficace et à faible charge, économisant temps et énergie. Amovible pour un nettoyage facile.
• ▸ Conduite efficace : L'entraînement direct du moteur assure une grande efficacité de mélange. Le moteur réducteur cycloïdal à roue à aubes offre un faible niveau sonore et une longue durée de vie.
• ▸ Peu encombrant et mobile : La conception verticale minimise l'encombrement. La base à quatre roues facilite le déplacement et le positionnement.
• ▸ Contrôle utilisateur : Minuterie réglable (0-30 minutes) pour un contrôle précis de la durée du mélange.
• ▸ Résultats rapides et uniformes : Permet un mélange homogène et rapide, avec une faible consommation d'énergie. Le séchage simultané assure l'uniformité et évite la formation de grumeaux.
• ▸ Construit pour durer : Le couvercle et la base du canon estampés améliorent la durabilité.
• ▸ Décharge pratique : La vanne manuelle au niveau de l'orifice de déchargement permet un déchargement facile et contrôlé du matériau.

Guide d'entretien et d'utilisation facile

Vérifications avant l'opération :

• Vérifiez que les lames de mélange sont bien fixées et correctement lubrifiées.
• Branchez correctement l'alimentation. Ouvrez le couvercle et inspectez visuellement le canon pour détecter tout corps étranger.
• Vérifiez que la tension d’alimentation correspond aux exigences de la plaque signalétique de la machine.
• Effectuez un bref essai à vide. Vérifiez le bon fonctionnement et le sens de rotation des pales de mélange avant d'ajouter les matériaux.
• Assurez-vous que toutes les pièces rotatives se déplacent librement et éliminez toute obstruction autour de l'arbre principal à l'intérieur du canon.

Mode d'emploi :

• Positionnez la machine de manière stable. Utilisez des boulons d'ancrage pour la fixer si nécessaire.
• Lors de la connexion d'une alimentation triphasée, vérifiez soigneusement que le sens de rotation du moteur est correct.
• Après le démarrage, laissez la machine fonctionner à vide pendant 2 à 5 minutes pour confirmer le fonctionnement normal avant d'introduire des matériaux.
• Pour mélanger/colorer : Réglez la durée souhaitée sur la minuterie et la température sur le contrôleur (si chauffage). Démarrez l'appareil. Il peut s'arrêter automatiquement selon les réglages ou être arrêté/redémarré manuellement.
• Pour le séchage : Réglez la température cible et le temps de séchage sur le contrôleur. La machine fonctionnera jusqu'à la fin du cycle.
• Pour arrêter, utilisez le mode d'arrêt désigné ou appuyez sur le bouton OFF.

Entretien et maintenance :

• La sécurité avant tout : Débranchez toujours l’alimentation principale avant d’effectuer toute opération de maintenance ou de nettoyage.
• Lubrifiez les roulements chaque semaine à l’aide de graisse à base de lithium ZL-2 ou équivalent.
• Lors du changement de couleur ou de matériau, nettoyez soigneusement toutes les pièces de contact à l'aide d'huile minérale blanche ou de diesel pour éviter toute contamination croisée.
• En cas de défaut de protection électrique, ne tentez pas de le contourner. Contactez un technicien qualifié pour inspecter, réparer et résoudre le problème avant de reprendre l'exploitation.