Une ligne de lavage de plastique fonctionne en continu. Un broyeur fonctionne par lots. Les connecter directement, sans système de régulation ni tampon, entraîne souvent une instabilité (surtensions, sous-alimentation, bourrages) et des pertes de débit mesurables ; leur ampleur dépend du matériau, de la conception de l’alimentateur et des tolérances en aval. Ce guide détaille les solutions pratiques. intégration des processus schémas d'alimentation d'une ligne de lavage continue à partir d'un broyeur par lots.
Équipements associés : broyeur de plastique rigide, machine intégrée de broyage-granulation.
1. Le problème des pics de consommation : traitement par lots ou en continu
- Comportement du broyeurLorsqu'une nouvelle balle est introduite, l'ampérage augmente brusquement et la puissance de sortie atteint 150%, soit la capacité nominale. Lorsque la trémie est vide, la puissance de sortie retombe à 0%.
- Exigences relatives à la ligne de lavageLes rondelles de friction et les réservoirs à flotteur nécessitent une alimentation régulière et continue. Les à-coups provoquent des blocages ; un manque d’alimentation provoque la cavitation.
La solution : trémie tampon et convoyeur de déchargement
Vous ne pouvez pas faire passer directement les matériaux du broyeur à la machine à laver.
1. Trémie tampon: Un silo de stockage ou un convoyeur à grand volume situé entre la sortie du broyeur et l'entrée de la ligne de lavage.
* Règle de dimensionnement: Souvent dimensionné pour contenir environ 15 à 20 minutes du débit du broyeur, en fonction des intervalles de chargement des balles et de la tolérance en aval.
2. Décharge à vitesse variableLe convoyeur sortant de la trémie tampon est généralement actionné par un variateur de fréquence (VFD), contrôlé par la demande de la ligne de lavage et non par le débit du broyeur.
2. Stratégie de détection des métaux
Où place-t-on l'aimant ?
* Option A : Avant le broyeur: Protège le broyeur.
* Taper: Aimant de surbande (ferreux uniquement).
* Option B : Après le broyeur / Avant le granulateur: Protège le granulateur (Critique).
* Taper: Détecteur de métaux pour tunnel. Les matériaux broyés sont étalés en fine couche sur un tapis roulant. Le détecteur peut repérer les petits fragments de laiton/aluminium que le tapis roulant n'a pas détectés.
* MécanismeUn “ clapet anti-retour ” rejette un petit tas de plastique contenant le métal, l'empêchant ainsi de faire exploser le tamis du granulateur.
3. Déchiquetage humide (Prélavage)
Injection d'eau dans la chambre de coupe du broyeur.
* Avantages:
1. Durée de vie de la lameL'eau agit comme un lubrifiant, réduisant la chaleur de friction et l'usure des bords d'environ 20%.
2. Prélavage: La turbulence du rotor agit comme une rondelle à haute friction, éliminant 60 à 70% de sable/saleté meuble avant même que le matériau n'atteigne la ligne de lavage.
* Inconvénients:
1. Intégrité du jointIl est courant de spécifier des roulements “ à bain d’huile ” (joints labyrinthes + graisse de purge) pour réduire les risques d’infiltration d’eau.
2. Corrosion: La chambre de coupe est souvent spécifiée comme étant en acier inoxydable (par exemple, 304) ou en acier au carbone rechargé en fonction de la chimie, de la qualité de l'eau et de l'abrasion.
4. Logique de contrôle (communication PLC)
Les automates programmables de la broyeuse et de la ligne de lavage doivent être interverrouillés (logique de synchronisation) afin que les défauts et les démarrages se propagent dans une séquence contrôlée.
* Arrêt en cascadeEn cas de défaillance (déclenchement) de la rondelle de friction, la logique est généralement configurée comme suit :
1. Arrêtez le convoyeur d'alimentation (immédiatement).
2. Arrêtez la décharge du tampon (immédiatement).
3. Pause le broyeur (mettez-le en “ mode veille ”, ne l’éteignez pas complètement).
* Démarrage en cascadeOrdre inverse : Démarrer la laveuse → Démarrer le tampon → Reprendre le broyage.
Liste de contrôle récapitulative
| Composant | Spécification | But |
|---|---|---|
| Alimentation | Convoyeur à détection de courant | L'alimentation est interrompue si l'ampérage du broyeur est supérieur à 90%. |
| Décharge | Courroie à commande par variateur de fréquence | Adapte le débit d'alimentation à la capacité de la laveuse |
| Protection | Détecteur de métaux pour tunnel | Protège le granulateur en aval |
| Nettoyage | Buses de pulvérisation d'eau | Réduit l'usure et prélave le film |
Références
[1] ISO 15270:2008 Plastiques — Lignes directrices pour la récupération et le recyclage des déchets plastiques. ISO 15270:2008 Plastiques — Lignes directrices pour la récupération et le recyclage des déchets plastiques
[2] “ Contrôle des processus dans la gestion des déchets ”,” Systèmes de contrôle IEEE. Contrôle des procédés dans la gestion des déchets
