Producción de pellets para el reciclaje de películas de poliolefina
Máquina de Pelletizado de Película de PP/PE para Escoria de Poliolefina Lavada
Una máquina peletizadora de película de PP y PE diseñada para desechos de película lavada de HDPE, LDPE, LLDPE y PP. La línea combina alimentación estabilizada, extrusión, desgasificación, filtración de la masa fundida, peletización, enfriamiento y descarga para convertir los desechos de película ligera en pellets reciclados densos para su reutilización.
Por qué esta línea de peletización de film es adecuada para los desechos lavados de PP y PE
El material de alimentación para el reciclaje de películas es ligero, variable y, a menudo, sensible a la humedad. Esta línea se basa en una preparación estable de la masa fundida y una calidad de los gránulos controlable, en lugar de una simple reducción de volumen.
This PP/PE film pelletizing machine is one of several configurations in our plastic pelletizer lineup, covering everything from film scrap to rigid regrind.
Diseñado para el reciclaje de película de poliolefina lavada
La línea está diseñada para escamas de película de PP y PE, chatarra flexible lavada y materia prima de poliolefina recuperada que necesitan una fusión constante y la formación de gránulos después del lavado.
La desgasificación mejora la estabilidad de la masa fundida.
La desgasificación ayuda a eliminar la humedad residual y los compuestos volátiles atrapados que, de otro modo, podrían reducir la consistencia de los pellets y la estabilidad del procesamiento posterior.
La filtración por fusión protege la calidad de los pellets.
El cambio de tamiz elimina la contaminación restante antes de la peletización, lo que ayuda a que los pellets finales tengan un aspecto más limpio y un rendimiento más uniforme.
Producción uniforme de pellets para almacenamiento y reutilización.
Las secciones de peletización, enfriamiento y secado trabajan conjuntamente para que los pellets reciclados sean más fáciles de almacenar, dosificar, mezclar e incorporar a los procesos de fabricación posteriores.
Operación continua para plantas de reciclaje de películas
El diseño de la línea permite una alimentación, transporte y descarga constantes, de modo que los procesadores puedan mantener un rendimiento estable durante largos ciclos de producción.
Configurable en función de la salida y la condición de alimentación.
El tamaño del tornillo, el nivel de desgasificación, la configuración de la filtración y el método de peletización se pueden adaptar a la limpieza del material y al rendimiento objetivo en kg/h.
Alcance del material y aplicaciones típicas
Esta máquina está diseñada para piensos de poliolefina flexible lavada, cuyo objetivo es la producción de pellets acabados y no solo la densificación.
Película de HDPE, LDPE y LLDPE
Los procesos tratan los flujos de película de PE posconsumo y posindustrial lavados después de la limpieza y la reducción de tamaño.
Película de PP y material reciclado flexible
Adecuado para residuos flexibles de PP que necesitan fundirse, filtrarse y peletizarse para obtener un producto reutilizable.
Recortes de bordes y restos de película
Gestiona rollos recortados, restos de producción y desechos de conversión después del lavado o preprocesamiento.
Salida de la línea de lavado de películas
Funciona como etapa de peletización después de una línea de lavado de película de PE o PP cuando el objetivo es la reventa estable de pellets o su reutilización interna.
Reprocesamiento interno
Permite a los fabricantes convertir los residuos de película limpia en gránulos densos que pueden reincorporarse a la producción en formulaciones adecuadas.
Preparación y mezcla de piensos
Produce un formato de pellets más manejable para su almacenamiento, dosificación, mezcla y sistemas posteriores de extrusión o moldeo.
Cómo funciona el proceso de peletización de la película de PP/PE
El flujo de trabajo está diseñado para estabilizar la alimentación de película lavada, preparar una fusión más limpia y formar un flujo de gránulos que sea más fácil de usar que los desechos flexibles sueltos.
Alimentar y estabilizar el material.
La película de PP o PE lavada entra en la sección de alimentación, donde se estabiliza el flujo del material antes de la extrusión continua.
Extruir y desgasificar
La película se plastifica y homogeneiza al tiempo que se eliminan los gases atrapados y la humedad residual del material fundido.
Filtrar el derretido
Un cambiador de filtros elimina la contaminación restante antes de que el material fundido entre en la etapa de peletización.
Peletizar el material
El material fundido limpio se corta en gránulos mediante el método de peletización elegido, en función del rendimiento y los requisitos de producción.
Enfriar, secar y descargar
Los pellets se enfrían, se secan y se descargan en un formato de material más denso, listo para su almacenamiento, envasado o reutilización.
Máquina peletizadora de película vs. aglomeración vs. línea compactadora de corte
Todas estas soluciones están dirigidas a los residuos de poliolefina flexible, pero ofrecen diferentes niveles de preparación de la materia prima y consistencia en el resultado final.
| Factor de decisión | Máquina de peletización de película de PP y PE | Aglomerador de película plástica | Línea compactadora de corte |
|---|---|---|---|
| Mejor condición de alimentación | Escamas de película lavadas y material reciclado flexible y limpio. | Películas secas más ligeras y bolsas que requieren densificación antes de su reutilización o extrusión. | Película suelta de baja densidad aparente que requiere una compactación frontal más fuerte. |
| Formato de salida | Gránulos uniformes para almacenamiento, mezcla y reutilización. | gránulos densos irregulares | Gránulos uniformes con soporte de compactación integrado |
| Filtración y limpieza de materiales fundidos | Filtración de fusión integrada | Sin etapa de filtración de fusión completa | Filtración y desgasificación integradas |
| Prioridad del caso de uso | Producción estable de pellets después del lavado | Densificación simple y preparación previa | Película esponjosa más difícil de alimentar con demanda de compactación integrada |
| Complejidad de línea | Flujo de trabajo de peletización moderado | La opción más sencilla | Máxima complejidad integrada |
Parámetros técnicos principales
Esta gama de modelos se selecciona normalmente en función del estado de la película lavada, la producción de pellets deseada y el nivel de estabilidad de la fusión requerido posteriormente.
| Modelo | Capacidad | Relación L/D | Potencia del compactador | Alimentación principal del extrusor | Se requiere personal |
|---|---|---|---|---|---|
| EMP2-85 | 100 – 200 kg/h | 33:1 | 37 kW | 55 kW | 2 – 3 |
| EMP2-100 | 200 – 300 kg/h | 33:1 | 45 kW | 75 kW | 2 – 3 |
| EMP2-120 | 300 – 400 kg/h | 33:1 | 55 kW | 90 – 110 kW | 2 – 3 |
| EMP2-150 | 500 – 600 kg/h | 36:1 | 110 kW | 185 kW | 2 – 3 |
| EMP2-160 | 700 – 800 kg/h | 36:1 | 132 kW | 220 kW | 2 – 3 |
| EMP2-180 | 800 – 1000 kg/h | 36:1 | 180 kW | 280 – 315 kW | 2 – 3 |
Exhibición de máquinas
Vistas de referencia del diseño de la línea de peletización de película, detalles de la máquina y producción de pellets reciclados terminados.
Vea la línea de peletización de la película en acción.
Vea cómo la película lavada se desplaza a través de los procesos de extrusión, filtración, peletización y descarga final.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes de los compradores que comparan las opciones de peletización de películas de PP y PE.
Está diseñado para flujos de películas de PP y PE lavadas, como HDPE, LDPE, LLDPE y desechos flexibles de PP procedentes del reciclaje posconsumo o posindustrial.
Los modelos típicos que aparecen en esta página tienen capacidades que oscilan entre los 100 kg/h y los 1000 kg/h, dependiendo del estado del material, la demanda de filtración y la configuración de peletización.
Sí. La línea incluye filtración por fusión a través de un cambiador de filtros para ayudar a eliminar la contaminación residual antes de la peletización.
La desgasificación ayuda a eliminar la humedad residual y los compuestos volátiles de la alimentación de película lavada, lo que mejora la estabilidad de la fusión, la consistencia de los pellets y el rendimiento de reutilización posterior.
Los parámetros clave son el tipo de material, las condiciones de lavado, el nivel de humedad, el nivel de contaminación, la producción deseada, la calidad esperada de los pellets y el grado de automatización preferido.
¿Necesita una línea de peletización adaptada a sus residuos de película?
Indíquenos el tipo de material, las condiciones de lavado, la capacidad deseada y el método de peletización que prefiera. Le ayudaremos a definir el diseño de la línea, el nivel de filtración y el alcance del presupuesto.