A plastykgyűrő szűrőváltás nemcsak a nominalis részecskeméretet változtatja meg. Megváltoztatja, hogy mennyi ideig marad a anyag a vágó kamrában, milyen gyakran vágják újra, hogyan terheli a motort, és mennyi hő vagy finom por keletkezik. Ezek az hatások irányát gyakran előre jelezni lehet, de azok mértékét a konkrét polimer, a beviteli forma és a gép esetében mérni kell.
Ez a cikk magyarázza a folyamatviszonyokat és a szükséges méréseket az output minőség diagnózisához. Ha az új alkalmazásra szűrő kiválasztása a feladat, kezdje a különálló plastykgyűrő szűrő méretválasztási útmutatóval.
A szűrő a tartózkodási időt szabályozza, nem az exact részecskeformátot
A szűrő megtartja azokat az anyagokat, amelyek nem tudnak átjutni az áteresztőnyílásokon. A darabok folytatják a keringést, amíg a geometriájuk és orientációjuk lehetővé teszi a kiadást. Egy kör alakú lyuk tehát nem garantálja, hogy minden részecskének a legnagyobb dimenziója kisebb a lyuk átmérőjénél. vékony lapok, görbült darabok és hosszú szűk darabok kedvező orientációban átjuthatnak.
Az output minőség leírása részecskeméret eloszlással kell, hogy történjen: túlméretes, célfeloszlás és finom por. Egyetlen átlagos méret elrejtheti a széles eloszlást, amely rosszul táplálja a következő folyamatot.
Milyen változásokat okoz a kisebb nyílás
A eloszlás eltolódik kisebb irányba
A anyag általában több vágási eseményt igényel, mielőtt elhagyhatja. A medián szemcseméret gyakran csökken, de az egyenletes eloszlás nem javul automatikusan. Gyenge pengék, túlzott távolság, törékeny anyag vagy túlterhelt kamra még mindig végtermékeket, porokat és széles eloszlást hozhat létre.
A tartózkodási idő és a visszaforgatás növekszik
Több anyag marad a kamrában. Ha a bejárati ütem megegyezik, az belső készlet és a motor terhelése emelkedhet. A vezérlőrendszernek csökkentenie vagy szüneteltetnie kell a bejáratot, hogy a működés stabil maradjon.
A hő és a finom porok növekedhetnek
Ismétlődő ütközések és súrlódás emelheti a anyag hőmérsékletét. Rövidzáras műanyagok esetében a finom szemcsékbe repedhetnek; a rugalmas film melegedés esetén megpuhulhat vagy elmosódhat, ha a hő nem kerül megfelelően kezelésre. Az eredmény a rotortengely sebességétől, a vágó állapotától, a szellőzésétől, a nedves vagy száraz működéstől és az anyag hőmérsékletétől függ.
A nettó áramlás csökkenhet
Kisebb kiáramló út csökkentheti az óránként elfogadható kimenetet, de nincs fix százalék. A szűrő nyitott területe, a rotorgéometria, az adagolási viselkedés és az ürítés egyaránt fontos lehet. Mérje meg az előírt specifikációkat megfelelően teljesítő tömeget, ne csak az anyagot, amely a hurokba kerül.
Mi változhat meg nagyobb nyílás esetén
Az anyag korábban hagyhatja el
A csökkentett visszaforgatás csökkentheti a kamra készletét és lehetővé teheti a nagyobb adagolási sebességet. Ez az előny megszűnik, amikor a hurok, a rotortengely bekapcsolása, a motor, a szállítási rendszer vagy a későbbi berendezés a csomópont.
A kimeneti eloszlás durvábbá válik
Több nagy darab, beleértve a hosszúkás részecskéket, juthat át. Ez elfogadható lehet egy mosási vonal vagy köztes méretcsökkentési lépés esetén, de nem megfelelő egy szűk újrafeldolgozott eloszlást igénylő adagoló számára.
A finom részecskék csökkenthetők vagy magas maradhatnak
A kevesebb újravágás csökkentheti a finom részecskéket, de egy nagyobb szűrő nem javítja a halvány vágókat, a behatásos törési viselkedést, az túl magas rotorsebességet vagy az előíróban keletkező porot. A tartós finom részecskék problémáját a vágórendszeren keresztül kell diagnosztizálni.
A szűrő mérete más változókkal kölcsönhatásba lép
| Változó | A szűrő teljesítményével való kölcsönhatás | Gyűjthető bizonyíték |
|---|---|---|
| Kés élesége és távolság | Gyenge vágás melegedést, végtermékeket és finomszemcséket okozhat bármely nyílási helyen | Távolság feljegyzése, szélvédő állapota, vágás megjelenése |
| Nyitott terület és lyuk mintázat | Ugyanolyan lyukátmérővel rendelkező két szűrő különböző ütemben adhatja le a terméket | Képernyő rajz, aktív terület és távolság |
| Rotorteljesítmény és geometria | Vágások száma időben, ütőenergia és a anyag a képernyőhöz való közelítése | Rotorteljesítmény, sebesség, áram és hőmérséklet |
| Adagolási forma és arány | Hirtelen nyomásnövekedés vagy hídhatás elrejtheti a képernyő valódi hatását | Kontrollált adagolási arány, tömegsűrűség és leállások |
| Polimer viselkedés | Rugalmatlan, rugalmas, hőérzékeny vagy töltött anyagok másképp sikertelenek | Résztömeg, minőség, hőmérséklet, töltőanyagok és szennyezés |
| Kimeneti rendszer | Gyenge ürítés korlátozhatja a kimenetet, még akkor is, ha a képernyő területe elegendő | Kiszállítás nyomása vagy levegőáram, kamraépítés |
Hogyan befolyásolja a képernyőválasztás a későbbi minőséget
Mosás és szétválasztás
A részecskeméret befolyásolja a felületet, a vízelvezetést és a mosóvödékben és szétválasztó tartályokon keresztüli szállítást. Az túl kicsi részecskék szennyezést hordozhatnak, nehezen hozzák vissza, vagy túlterhelhetik a víztisztítási rendszereket. A nagyobb darabok megőrizhetik a címkéket vagy szennyeződéseket, és egyenetlenül száradhatnak. Határozza meg a megfelelő eloszlást a mosóvonal beszállítóval.
Levégzés szállítás és tárolás
A finom részecskék és a vékony filcmorzsák szétválaszthatók az levegőszállítás során vagy összegyűlhetnek a szűrőkben. Széles eloszlás esetén a raktárakban elválaszthatók. A tömegsűrűség és a részecskeméret mellett a részecskeméretet is mérik, mert ezek meghatározzák a betöltő és a tárolás viselkedését.
Kivonás és formázás
Az egyenletes adagolás támogathatja a stabil tömegáramot, de nem mindig a kisebb jobb. A por áthidalhat, levegőt vonhat be vagy másképp olvadhat, míg a hosszú darabok időszakosan adagolhatók. Az elfogadható újrahasznosított anyag a betöltő, a szivattyú tervezése, a keverési arány és a termék követelményeitől függ.
Vezesse végig a kontrollált képernyő összehasonlítást
A szűrőhatások izolálásához hasonlítsd össze egyszerre egyetlen szűrőváltást. Használj ugyanazt a képviselő anyagot, előkészítést, ollóállapotot és mintavételezési eljárást. Hagyd, hogy a gép stabil működésre érjen, mielőtt adatokat gyűjtesz.
- Dokumentáld a szűrőt: lyukméret, alak, távolság, nyitott terület, lapvastagság és állapot.
- Készíts egyező táplálékadagokat, és jegyezd fel a polimert, formát, nedvességet, szennyeződést és tömegsűrűséget.
- Egyenletesen állítsd be az olló réseit, a rotor sebességét és a táplálás-szabályozási határokat.
- Futtasd minden szűrőt meghatározott, stabil időtartamra.
- Jegyezd fel a nettó elfogadható kimenetet, áramot, hőmérsékletet, megállásokat és az operátor beavatkozásait.
- Gyűjts mintákat ugyanazokon az időközönként, és végezz ugyanazt a szűrő vagy részecskeanalízist.
- Nézd meg a szűrőt és az ollókat a teszt után a kapcsolat, elzáródás vagy rendellenes kopás után.
A kimenetet közös tömeg alapján kell összehasonlítani. Ha egy szűrő több összeszerelt újrahasznosított anyagot készít, de nagyobb részük nem felel meg a specifikációnak, a teljes hordó áramtömege meghaladja az hasznos teljesítményét.
Azok a mértékek, amelyek megmutatják az átváltást
- D10, D50 és D90 vagy ekvivalens szűrőarányok: a terjedelmet mutatják, nem egy névleges értéket.
- Nagyobb és finom szemcseméret aránya: a kimenetet kapcsolja a lefelé folyó hozamhoz.
- Nettó elfogadható kg/h: a specifikációt megfelelő termelést méri.
- kWh tonna felett: a kimenet stabilizálása után az energiát hasonlítja össze.
- Átlagos és csúcsáram: megmutatja a terhelés változását és az túlterhelési eseményeket.
- Discharge temperature: jelzi az összegyűlt hőt; értelmezd környezeti és bejárati hőmérséklet alapján.
- Stops per hour: captures wrapping, bridging, screen blinding and overload resets.
Diagnostic patterns
Smaller screen, rising current, little size improvement
Ellenőrizze a vágó pengék éleségét és távolságát, a szűrő elzáródását, a bejárati sebességet és hogy vékony hosszúszálú részecskék haladnak-e át orientációval. A kisebb szűrő hozzáadhat recirkulációt anélkül, hogy javítaná a célfractions.
Larger screen, stable load, downstream feeding becomes erratic
A durvább vagy szélesebb eloszlás nem lehet megfelelő a szállítószalagnak, a tárolóedénynek vagy az extruder adagolónak. Mérje meg a részecskék alakját és tömősségét, majd teszteljen egy köztes szűrőt vagy módosítsa a későbbi kezelést.
Fines remain high with every screen
Vizsgálja meg a törékeny szennyeződéseket, matt vagy sérült pengéket, túlzott távolságot, rotor sebességét, bejárati ütést és a bejárattal együtt behozott por. A szűrő nem lehet az alapvető ok.
Capacity falls gradually over a production run
Keresse meg a szűrő elzáródását, a anyag lágyulását, becsomagolódását, ürítési korlátozásokat és a pengék fűtését. Egy rövid próbaidő nem ismételheti meg ezt az időfüggő veszteséget.
Screen condition also changes output
A kopás megnagyobbíthatja vagy torzíthatja a lyukakat és gyengítheti a lapot. Rázások, szabadon álló vagy a rotorral való érintkezés biztonsági és minőségi problémák, nem normál kapacitásmódosítások. Az elzáródott lyukak csökkenthetik az hatékony nyitott területet, így a szűrő viselkedhet kisebb szűrőként, még akkor is, ha a névleges átmérője nem változott.
Rögzítse a szűrő azonosítóját, az ellenőrzési megállapításokat és a szolgálatban lévő tonnázást vagy órákat. Használja ugyanazokat a kimeneti teszteket cseré után. A szélesebb gépi kontextusban lásd a plasztik granulátor útmutató és application map from film to thick plate.
Következtetés
Kisebb nyílások általában kisebb részecskéket mozgatnak és növelik a visszakeresést; nagyobb nyílások általában korábban engedik el a anyagot és coarser kimenetet eredményeznek. Semelyik irány nem garantál jobb minőséget vagy állandó kapacitási változást. Az hasznos szűrő az, amely maximalizálja a nettó elfogadható kimenetet, miközben fenntartja a stabil terhelést, hőmérsékletet, finom részecskéket és a lefolyás teljesítményét.
When evaluating műanyag granulátorok, kérjen szűrővázlatokat és ellenőrzött próbafolyamatok eredményeit. Ez az bizonyíték sokkal hasznosabb egy szűrőátmérő táblázatnál, amely nincs anyag és tesztelési feltételekkel.
Gyakran ismételt kérdések
Hogyan befolyásolja a kisebb granulátor szűrő a kimenetet?
Általában kisebb eloszlást változtat meg és növeli a visszakeresztelést. A kapacitás csökkenni, a hő vagy a finom szemcsék növekedhetnek, de az actual változás a anyag, nyitott terület, vágókések, rotor és adagolás függvénye.
Miért jelennek meg a szűrőnyílásnál nagyobb részecskék az eredményben?
Könnyű vagy hosszúkás darabok áthatolhatnak egy nyílásban kedvező orientációban. A szűrő átmérője nem garantált maximális részecskehossz.
Milyen paramétereket kell összehasonlítani egy szűrőpróbában?
Vergyítsd össze a részecskedisperziónak, a túlzott méretűeknek, a finom részeknek, a nettó elfogadható kimenetnek, az áramnak, a hőmérsékletnek, a megállásoknak és a szűrő állapotát a megfelelő táplálás és vágóeszköz feltételei mellett.
