플라스틱 granulator 화면을 변경하면 nominal 파티클 크기 이상의 변화가 발생합니다. 이는 재료가 컷 캐뮤터에 머무는 시간, 재구성되는 횟수, 모터가 부하를 받는 방식, 그리고 열이나 미세 입자가 생성되는 양을 변경합니다. 이러한 효과의 방향은 일반적으로 예측 가능하지만, 특정 레시넌트, 원료 형태 및 기계에 따라 그 크기는 측정되어야 합니다.
이 기사는 출력 품질을 진단하기 위한 과정 관계와 필요한 측정을 설명합니다. 새로운 응용 프로그램에 대한 화면 선택을 할 때, 별도의 플라스틱 granulator 화면 크기 선택 가이드.
화면은 주로 머무는 시간을 조절합니다.
화면은 통과할 수 없는 재료를 유지합니다. 조각은 그 지형과 방향이 방출 가능하게 되면 계속 순환합니다. 따라서 둥근 구멍은 모든 파티클의 가장 긴 길이가 구멍의 지름보다 작다는 것을 보장하지 않습니다. 얇은 박판, 곡선 조각, 긴 가느다란 조각은 유리한 방향으로 통과할 수 있습니다.
출력 품질은 파티클 크기 분포로 설명되어야 합니다: 과대, 목표 분수, 미세 입자. 단일 평균 크기는 다양한 분포를 숨길 수 있으며, 이는 하류에서 잘 흐르지 않을 수 있습니다.
더 작은 구멍에서 일반적으로 변하는 것
분포는 더 작아집니다
재료는 방출하기 전에 일반적으로 더 많은 컷 이벤트가 필요합니다. 중앙 파티클 크기는 일반적으로 감소하지만, 일관성은 자동으로 개선되지 않습니다. 가루된 칼, 과도한 간격, 약한 재료 또는 과부하된 캐뮤터는 여전히 글, 먼지, 넓은 분포를 생성할 수 있습니다.
머무는 시간과 재순환은 증가합니다
더 많은 재료가 캐뮤터에 남습니다. 공급이 동일한 속도로 지속되면, 내부 재고와 모터 부하가 증가할 수 있습니다. 운영이 안정적이지 않도록 유지하기 위해 제어 시스템이 공급을 줄이거나 일시 중지해야 할 수 있습니다.
열과 미세 입자는 증가할 수 있습니다
반복적인 충격과 마찰은 재료 온도를 높일 수 있습니다. 약한 플라스틱은 미세 입자로 부서질 수 있으며, 유연한 필름은 열이 제어되지 않으면화되거나 점액질 될 수 있습니다. 결과는 루터 속도, 칼 상태, 통, 습도 또는 건조 운영 및 재료 온도에 따릅니다.
넷 투스루트 마이 팔
시간당 가능한 출력량을 줄일 수 있는 작은 배출 경로지만, 일정한 퍼센트는 적용되지 않습니다. 스크린 개방면적, 루터 지형, 공급 행동 및 배출이 동일한 중요성을 가질 수 있습니다. 규격을 만족하는 질량을 측정하되, 하퍼에 들어오는 재료만이 아닌 것을 측정하세요.
더 큰 열림 크기로 변하는 것이 일반적입니다
재료는 더 빨리 방출할 수 있습니다
재순환을 줄이면 캔버스 인벤토리를 낮추고 더 높은 공급률을 허용할 수 있습니다. 이 혜택은 항아리, 루터 연결, 모터, 전달 시스템 또는 하류 장비가 bottle neck가 되는 순간 멈춥니다.
출력 분포는 더 두껍게 변합니다
더 큰 조각, 긴 파티클이 통과할 수 있습니다. 이는 씻기 라인이나 중간 크기 감소 단계에 적합할 수 있지만, 넓은 재구성 분포가 필요한 피더에 적합하지 않습니다.
미세 입자는 감소할 수 있거나 여전히 높을 수 있습니다
더 많은 재구성은 미세 입자를 줄일 수 있지만, 더 큰 화면은 가루된 칼, 충격 부서짐 행동, 과도한 루터 속도 또는 상류에서 생성된 먼지를 수정하지 않습니다. 지속적인 미세 입자 문제는 전체 컷 시스템에서 진단되어야 합니다.
화면 크기는 다른 변수와 상호작용합니다
| 변하기 쉬운 | 화면 성능과의 상호작용 | 수집할 증거 |
|---|---|---|
| 칼의 날카로움과 간격 | 불량한 절쇄는 어떤 구멍에서든 열, 와, 미세 입자를 생성할 수 있습니다 | 간격 기록, 가장자리 상태, 컷 모습 |
| 개방면적과 구멍 패턴 | 동일한 구멍 크기의 두 화면은 다른 속도로 방출할 수 있습니다 | Screen drawing, active area and pitch |
| Rotor speed and geometry | 제시해주신 내용들은 플라스틙 재활용 기계의 성능을 조절하는 데 관렜된 다 | Rotor configuration, speed, current and temperature |
| Feed form and rate | Surges or bridging can hide the screen’s true effect | Controlled feed rate, bulk density and stoppages |
| Polymer behavior | Brittle, ductile, heat-sensitive or filled materials fail differently | Resin, grade, temperature, fillers and contamination |
| Discharge system | 안녕하세요. 문의하신 사핌에 대해 답변드리겠습니다. 화면 면적이 충분함에도 넰출량이 제한되는 경우, 이는 일밺적으로 원료의 배기 처리 속도가 생산 속도에 보조를 | Conveying pressure or airflow, chamber buildup |
How screen choice affects downstream quality
세척 및 분리
정확한 입자 크기 분포를 설정하기 위해서는 세척 장치 및 분리 탱크 내에서의 표면적, 배수 특성, 그리고 이동 경로를 고려해야 합니다. 똜억한 미세 입자는 오염물질을 함유할 가능성이 있으며, 회수가 어려워지거나 수처리 시스템에 과부하를 유발할 수 있습니다. 반면에 크기가 지나치게 큰 입자는 라벨이 남아 있거나 오염묜이 묻어 있을 수 있으며, 건조 과정에서 균일하게 마르지 않을 수 있습니다. 따라서 적젝한 입자 크기 붜포를 결정하기 위해서는 세척 라인 공급업체와 사전에 협의하는 것이 필요합니다.
Pneumatic conveying and storage
제공해주신 정보를 바탔으로 다음과 같이 번역하였습니다. “운송 과정에서 미세한 조각들과 얇은 필름 형태의 파편들이 분리될 수 있으며, 필터에 축적될 수도 있습니다. 또한 넓은 공간에 보관될 경우 다양한 입자들이 용기 내에서 서로 분리되기도 핥습니다.
Extrusion and molding
단일한 공급원에서 일정한 물질 공급이 이루어진다면 안정적인 질량 유량을 확보할 수 있습니다. 다만 크기가 작을수록 반드시 더 우수한 것은 아닙일니다. 먼지가 섞여 들어갈 수 있으며, 공기가 함껜 유입되거나 용융 상태가 달라질 수 있습니다. 똜장한 조각들은 간헐적으로 공급될 수 있기 때지요. 적제한 재가공 플라스틱의 크기는 공급기, 나사 설계, 혼합 비율 및 제품 요구사항에 따라 단정지어집원합니다.
Run a controlled screen comparison
스크린 효과를 분리하기 위해, 한 번에 한 개의 스크린 변경을 비교하세요. 같은 대표적인 재료, 원료 준비, 날짜 상태 및 샘플링 절차를 사용하세요. 데이터를 수집하기 전에 기계가 안정적인 작동에 도달하게 하세요.
- 스크린을 기록하세요: 구멍 크기, 형상, 간격, 개방면적, 플레이트 두께 및 상태.
- 일치하는 원료 배치를 준비하고, 수지, 형상, 습도, 오염 및 볼륨 밀도를 기록하세요.
- 날짜 간격, 루터 속도 및 원료 제어 제한을 일관되게 설정하세요.
- 각 스크린을 정의된 안정적인 기간 동안 운영하세요.
- 기록된 넷 넥셔널 수용 가능 출력, 현재, 온도, 정지 및 운영자 개입.
- 같은 간격으로 샘플을 수집하고, 같은 스크린이나 입자 분석을 수행하세요.
- 시험 후 스크린과 날짜를 점검하여 접촉, 막힘 또는 이상한 수식을 확인하세요.
출력은 일반 질량 기준으로 비교되어야 합니다. 한 스크린이 더 많은 총 재귀를 만들지만, 규격 외의 부분이 많다면, 총 항아리 통량은 실제용성을 과대평가합니다.
교환하는 지표
- D10, D50 및 D90 또는 상응하는 스크린 분수: 분포를 보여주는 것이 아니라 일반적인 값만을 보여줍니다.
- 초과 크기 및 미세 가루 퍼센트: 결과를 하류 수익과 연결합니다.
- 정합수용 kg/h: 규격을 만족하는 생산을 측정합니다.
- 톤당 kWh: 출력이 안정되면 에너지를 비교합니다.
- 평균 및 최대 전류: 부하 변화와 과부하 이벤트를 노출합니다.
- 방출 온도: 당사는 다.
- Stops per hour: captures wrapping, bridging, screen blinding and overload resets.
Diagnostic patterns
Smaller screen, rising current, little size improvement
제시해주신 사핌들을 점검해 보시기 바랍체크한 내용을 기반으로 문제가 확인될 경우 서비날 날카로움, 간격, 스큨의 막힘 여부, 공급 속도 및 가늘고 긴 입자들이 정렬 과정을 거치면서 통과하는지 여부를 다시 점검해 보시기 바랍니다.
Larger screen, stable load, downstream feeding becomes erratic
단순.
Fines remain high with every screen
Investigate brittle contamination, dull or damaged knives, excessive gap, rotor speed, feed impact and dust entering with the feed. The screen may not be the root cause.
Capacity falls gradually over a production run
단기간의 시험 가동만으로는 이러한 시간에 따라 변화하는 성능 저하 현상을 정홍하하게 재현하기.
Screen condition also changes output
단순.
기계의 전반적인 상태를 파앜하기 위해 화면 캡처를 통해 기기의 식별 정보, 점검 결과 및 운전 시간을 기록해 주십시오. 교체 부품을 장착한 후에도 동일한 출력 테스트를 실시해 주시기 바랍니다. 해당 기고의 보다 상세한 정보는 플라스틱 granulator 가이드 그리고 application map from film to thick plate.
결론
Smaller openings generally shift particles smaller and increase recirculation; larger openings generally release material sooner and shift the output coarser. Neither direction guarantees better quality or a fixed capacity change. The useful screen is the one that maximizes net acceptable output while maintaining stable load, temperature, fines and downstream performance.
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Frequently asked questions
소형의 granulator screen이 출력에 어떤 영향을 미칩니까?
일반적으로 분포를 작게 조정하고 재순환을 증가시킵니다. 처리량이 감소하고 열이나 미세한 입자가 증가할 수 있지만, 실제 변화는 재료, 개방면적, 날, 랜터, 공급에 따라 다릅니다.
화면 구멍보다 큰 입자가 출력에 나타나는 이유는 무엇인가요?
얇거나 길쭉한 조각이 유리한 방향으로 개구부를 통해 통과할 수 있습니다. 스크린 지름은 보장된 최대 입자 길이가 아닙니다.
스크린 테스트에서 무엇을 비교해야 합니까?
파티클 분포, 과대, 미세, 넷 적용 가능 출력, 현재, 온도, 중지 및 스크린 상태를 일치된 피드와 날이 되는 조건에서 비교하세요.
