Egy műanyag granulátor filmeket, palackokat, formált részeket, lapot és néhány vastag hulladékot is kezelhet, de egy rotátor és a kazetta tervezése nem teljesen egyenletesen teljesít minden formánál. A anyag geometriája határozza meg, hogyan lép be a vágó kamrába, hogyan kapcsolódnak a vágóknak, és hogy a gép szabályozott újrahasznosított anyagot vagy instabil terheket termel-e. Ez az útmutató általános műanyag formákat hozzárendeli a granulátor fontos jellemzőihez.
Milyen műanyag granulátor
A granulátor forgó vágókkal és fix ágyú vágókkal működik, hogy műanyagot részekké vágjon. Egy szűrő megtartja az oversized anyagot, amíg elég kicsi nem lesz, hogy elhagyja a kamrát. A végeredmény általában újrahasznosított anyag vagy darab; nem kész pellet, hacsak nem követi egy különleges extrudálás és granulálási folyamat.
A granulálás a palackok, formált részek és gyártási hulladék esetében az elsődleges méretcsökkentési lépés lehet. Nagy cső, nagy tisztítás, bádogolt film vagy vastag profil esetében először egy műanyag aprító szükséges a granulátor számára, hogy ellenőrzött adagot hozzon létre. Egyetlen fázisú granulálás és szalagvágó plusz granulátor feldolgozás közötti választás gyakran fontosabb, mint a motorerő hozzáadása egy nem megfelelő géphez.
Alkalmazási térkép: film vastag lapra
| Adagolási forma | Fő kezelési probléma | Értékelendő jellemzők | Lehetséges upstream lépés |
|---|---|---|---|
| Szabad film és táskák | Alacsony tömörítési sűrűség, csomagolás és adagolási hullámok | Ellenőrzött adagolás, ollóvágó geometria, anti-wrap részletek, hatékony ürítés | Bádogolás, címkét távolítás és szortírozás |
| Rigida palackok és konténerek | Üres részek rugalmasanugyalsodnak és váratlanul összeomlanak | Kazetta geometria, tangenciális kamra, nedves vagy száraz beállítás, acélmegvédelem | Debálás, címkét távolítás és szortírozás |
| Formált részek, futók és dobozok | Változó falvastagság és ütőterhelés | Adagolási nyílás, rotátor inerciája, vágó rögzítése és szűrő elérése | Robotos vagy szállítószalagos adagolás |
| Lap és szélvágat | Hosszanti csíkok folyamatosan csapkodhatnak vagy hídhatnak | Roll adagoló vagy szorító adagolás, védett bejárat és szinkronizált vezérlés | Hosszúságú vágás, ha szükséges |
| Vastag lap, profil és tisztítás | Magas rágcsálási terhelés, sokk és leállási kockázat | Először szalagvágó döntés, kamra megnyitása, nyomaték, csapágy és rotátor építése | Egy- vagy kétszárnyú szalagvágó |
Vékony film és rugalmas csomagolás
A film nehezen kezelhető, mivel könnyű és nagy felületű. Lehet, hogy felúszik a kosárban, körbekerül a rotor végén, vagy hirtelen csapatai érkeznek. Egy merev újrahasznosított anyag alapján megadott magas katalógus áramlási teljesítmény kevés információt tartalmaz a szabad film teljesítményéről.
Értékelje a teljes adagolási rendszert: kosárnyitó, szállítószalag, markolat vagy roll adagoló, kosár szöge és az az overload idején a beáramlás megállítását biztosító logika. A vágógeometria kontrollált vágómozgást kell létrehoznia, míg a rotor végének záratai és távolságai a körbekerülést kell korlátozni. A kiadási vagy levegőáramú ürítési rendszernek eltávolítania kell a könnyű újrahasznosított anyagot, anélkül hogy szükségtelenül újraáramoltatná.
Mosott film víz és szennyeződést vezet be. Egy nedves granulátor segíthet a hő és a szabad por kezelése során, de a vízelvezetésre és rozsdázás elleni ellenállásra tervezettnek kell lennie. Ha a cél a mosás utáni stabil extrudálási adaglás, akkor egy fóliapresszáló szárító sűrítési vagy tömörítési lépés szükséges a granulálás után.
Palackok és üres merev konténerek
PET és HDPE palackok összenyomódnak, amikor a rotor érinti őket. A hurok és a kamra geometriája kell, hogy megakadályozza a többszöri visszajárást és biztosítsa a folyamatos rágcsálást. A tangenciális beáramlás tervezései gyakran használatosak a nagyobb üreges részeknél, de a teljesítmény még mindig függ a palack méretétől, a bálon készítéstől, a szűrőnyílástól és a beáramlás szabályozásától.
PET palack feldolgozásakor a kamrában víz használható a mosási vonal részeként. HDPE tartályok száraz vagy nedves formában granulálhatók a szennyezettség és a következő folyamat függvényében. Mindkét esetben az előtti fém eltávolítás és szortírozás védi a késeket és csökkenti a célokatól eltérő polimer részeket az eredményben. Lásd a különálló PET palack granulátor kiválasztási útmutatót tesztelési és elfogadási kritériumokért.
Formált részek, futók és dobozok
Injekciós formázási hulladék a kis futóktól a nagy házakig és vastag indítási darabokig terjedhet. Mérje meg a legnagyobb részt három dimenzióban és azonosítsa az elemeket, rögzítőket vagy üveg erősítést. A beáramlás nyílása meg kell, hogy fogadja az igazi részt anélkül, hogy nem biztonságos kézi nyomás vagy nem ellenőrzött visszajárást alkalmaznának.
Nyomóberendezés mellett végzett munkához a kis zajszint, a porkezelés, a könnyű szívváltásos tisztítás és a kicsi alapterület lehet prioritás. Központi újrahasznosítási rendszerek nagyobb hangsúlyt fektetnek a fenntartható áramlásra, anyag szállítására és a szűrők és kések gyors hozzáférésére. Az abrasív töltőanyagok megváltoztathatják a kése anyagát, a kopásvédelmet és a forgácsolási időközöket.
Lap, szélvédő és folyamatos csík
A folyamatos lapok és szélvédő trimmerek esetében szabályozott adagolási sebesség szükséges. Egy roll adagoló vagy nyomórendszer szinkronizálhatja a anyag bejutását a granulátorral, csökkentheti a verítést és megakadályozhatja, hogy a kamra egyszerre nagy hurokot kapjon. A bejáratot védni kell a végleges telepítés során, és nem szabad, hogy az operátor elérje a vágási zónát.
A lapvastagság önmagában nem határozza meg a motor méretét. A szélesség, a polimer rugalmassága, az adagolási sebesség, a rétegek száma, a hőmérséklet és a szükséges részecskeméret is befolyásolja a terhelést. Egy gyártási próbát a legnagyobb szélesség és a leggyorsabb normál vonalsugársebesség reprodukálása érdekében kell végezni.
Thick plate, profiles and purgings
A vastag darabok megbízható rágása szükséges, és magas ütőterheléseket hozhat létre. Ne válasszon gépet kizárólag a legnagyobb falvastagság alapján. Jegyezze fel a darab méreteit, tömegét, polimert, hőmérsékletét, töltőanyagokat, és hogy a darab tömör vagy üres. Egy nagy tisztítási anyag meghaladhatja a biztonságos bejárati méretet, még akkor is, ha anyaga technikailag vágható.
A pre-shredding gyakran a gyakorlati út, amikor a darabok túl nagyok, szabálytalanok vagy nehézek a szabályozott granulátoros adagolásra. Egy daraboló lecsökkenti őket alacsonyabb sebességgel, majd a granulátor készíti el a végleges részecskeméretet. Ez a szakaszos elrendezés lehetővé teheti a stabilabb terhelést és könnyebb automatizálást, mint hogy minden darabot közvetlenül egy magas sebességű vágási kamrába próbálnának beilleszteni.
A közvetlen granuláció esetében értékelje a rotor szerkezetét, a kés rögzítését, a csapágyakat, a hajtóművédelmet, a szűrőtámaszt és a nehéz alkatrészek emeléséhez való hozzáférést. Egy extra-large rigid plastic granulator a legnagyobb tényleges darab értékelésével kell, nem egy kisebb bemutató mintával.
Szűrő mérete és kimeneti minőség
A szűrő meghatározza a legnagyobb kiáramló utat, de nem hoz létre tökéletesen egyenletes részecskét. A vágó élesége, a távolság, a rotor sebessége, a polimer viselkedése és a visszakeresztés is alakítja a eloszlást. A kisebb nyílások növelhetik a tartózkodási időt, az erőigényt, a hőt és a finom részecskéket; a nagyobb nyílások túl vastag darabokat engedhetnek ki, amelyek nem felelnek meg a mosás vagy extrudálás követelményeinek.
Határozd meg az elfogadható részecskeméret eloszlást és a finom részecskék arányát, majd mérd meg a próbaidőszakban. A granulátor szűrőméret útmutató leírja, hogyan lehet áttérni a lefolyási követelményektől a tesztelhető szűrőválasztásig.
Kapacitás és motor kiválasztása
A típusjelző motor teljesítménye nem konvertálható általános kg/h értékre. Az használható kapacitás a bejárati geometria, tömegsűrűség, szita, vágólap állapota és az oversized visszakeresztett anyag mennyisége függvényében változik. Kérjen hosszantartó eredményeket egy képviselő által végzett tesztből, beleértve a normál és csúcsfeszültséget, leállásokat és az elfogadható kimenet tömegét – nemcsak a hurokba bejáró anyag mennyiségét.
Mérje ki a gépet az elő- és utófolyosóval. Egy granulátor, amely többszörösen feltölti a mosóberendezést vagy a pneumtikus szállítási rendszert a stabilitási ütem felett, új szorítófolyosót hoz létre. Egy puffer és a szabályozott bejárás jobban kifejezheti a vonal eredményét, mint egy nagyobb vágócella.
Biztonság és karbantartási ellenőrzések
- Kapcsolatban lévő bejárati ajtók és védőberendezések a bejárati módnak megfelelően
- Védett indítás elleni védelem és dokumentált energiaelválasztási eljárás
- Biztonságos rotor-záró módszer a vágó és szűrő munkához
- Biztonságos emelőpontok és hely a hordó, szűrő és vágók eltávolításához
- Az alapanyag kockázatának megfelelő acélszerkezetes védelem
- Por, zaj és nedves eljárás szabályozása a telepítéshez megfelelően
- Available wear parts, sharpening instructions and service support
A better way to compare granulators
Adja meg minden beszállítónak ugyanazt az anyagleírást, a maximális darabméretet, a szükséges kapacitást, a közműveket és a gépsor elrendezését. Teszteljen egy reprezentatív tételt, majd hasonlítsa össze az elfogadható áteresztőképességet, a szemcseméret-eloszlást, a finompor arányát, az egy tonnára jutó energiafogyasztást, a tisztítási időt és a megfigyelt kopást. A szélesebb plastic granulator selection guide tartalmaz kérdéseket a kereskedelmi és technikai értékeléshez.
A correctly matched granulator is not the machine that claims to process the widest list of plastics. It is the configuration that feeds safely, produces the required regrind and integrates with the next operation under the plant’s real material conditions.
Gyakran ismételt kérdések
Mérhet egy granulátor egyszerre filmet és vastag lemezt is?
Néhány gép több mint egy formát is képes feldolgozni, de a táplálási rendszer, a rotátor, a vágókések és a szűrő cseréje szükséges lehet. Ellenőrizze külön próbákban mindkét anyagot, és hasonlítsa össze az eredmény minőségét, ne csak annak, hogy a gép képes-e őket vágni.
Mikor kell a szalagvágó a granulátort megelőzően telepíteni?
Fontos a előszedés megfontolása, ha a hulladék túl nagy, szabálytalan, nehéz vagy nem biztonságos mérni a granulátorba. A daráló egy kontrollált adagot hoz létre; a granulátor pedig meghatározza a végleges újrahasznosított méretet.
Minden esetben növeli a nagyobb teljesítményű motor a granulátor kapacitását?
Nincs. Táplálás száma, rotorgéometria, szűrőterület, vágólap állapota és a kimeneti szállítás korlátozhatja a kimenetet. A kapacitást a képviselő anyaggal és a szükséges szűrővel kell méretezni.
