Egy szilárd műanyag visszanyerő vonal Kenyában a megbízható HDPE, PP vagy más célzott rostanyag, a valós gyűjtött szennyeződés, elérhető szolgáltatások és a vevő termékspecifikáció körül kell tervezni. Egy “500 kg/h vonal” vagy bármely más jelölés nem állapít meg eladható kimenetet, ételkészítésre való alkalmasságot vagy projekt nyereségességét. Ezek az eredmények kísérleti adagolást, tömeg egyensúlyt, minőségtesztet és helyi üzleti esetet igényelnek.
Kezdje a anyag és piaci bizonyítékokkal
Az eszköz kiválasztása előtt dokumentálja, hogy a szilárd műanyag honnan származik, mennyi szállítható évszakális változásokkal, és milyen termékek tartalmazzák. Gyermekeket, dobozokat, edényeket, hordókat, záráselemeket és injekciós öntvényes hulladékot tartalmazhatnak a közös folyamatok. Szét kell különíteni a természetes HDPE-t, a színes HDPE-t, a PP-t és a vegyes szilárd műanyagokat, ha a vevők különbözően értékelik őket.
Szerezzen írásos elfogadási követelményeket lehetséges darab vagy granula vevőktől. Releváns tulajdonságok lehetnek a polimer azonosítása, szín, nedvesség, hamu, tömegsűrűség, olvadási folyamat, szag, részecskeméret és korlátozott szennyeződés. “Tiszta darabok” nem tesztelhető specifikáció.
Kenya megfelelősége a projektterv része
Kenya Fenntartható Hulladékkezelési Törvénye egy nemzeti keretet állít fel a fenntartható hulladékkezeléshez. A NEMA kiadja a jelenlegi kinyilvánított hulladék, kiterjesztett gyártói felelősség és műanyagkezelési szabályokat és az operatív dokumentumok ellenőrzésére kell kerülni.
Egy visszanyerőnek meg kell erősítenie a hatályos engedélyeket, környezeti értékelést, hulladék szállítást, munkahelyet, víznyerést vagy kiáramlást, megyei és tűzvédelmi követelményeket a készséges kenyai hatóságokkal és helyi tanácsadókkal. A követelmények változhatnak és függően a helyszíntől és a tevékenységtől, így az eszköz árajánlat nem megfelelőségi engedély.
Ajánlott folyamatfejlesztési sorrend
| Színpad | Cél | Gyűjthető bizonyíték |
|---|---|---|
| Adagolási ellenőrzés | Határozza meg a rostanyagot, formát és szennyeződést | Lot súlyok, minták, fényképek és évszakális szállítás |
| Osztályozás | Eltávolítsa az inkompatibilis vagy veszélyes tárgyakat | Elutasított kategóriák és tömeg |
| Méretcsökkentés | Hozzon létre egy ellenőrzött, mosható részecskét | Méret eloszlás, por és motor terhelés |
| Tisztítás | Eltávolítsa a földet, címkéket, termékmaradványokat és más célszennyeződéseket | Minden mosási szakasz után minták |
| Sűrűség elválasztás | Osztson szét egy meghatározott emelkedő és süllyedő részt | Puritás és visszanyerés mindkét kimeneten |
| Vízleválasztás és szárítás | Egyezzen meg a tárolás vagy extrudálás nedvességszintjével | Nedvesség egy megegyezett tesztelési módszerrel |
| Granulálás, ha szükséges | Homogenizáljon, szűrjen és granulátumokat alakítson | Szűrés, olvadási folyamat, szín és alkalmazás teszt |
1. Szilárd műanyagokat szedje szét a darabolás előtt
Kézi szedés, magnézis, metálérzékelés vagy érzékelős szedés használható az érkező folyamat szerint. Távolítsa el az akkumulátorokat, nyomásos tartályokat, orvosi hulladékot és ismeretlen veszélyes maradványokat egy engedélyezett eljárással. Tartsa távol a PVC-t és más inkompatibilis rostanyagokat a poliol folyamatból, ha a vevő korlátozza őket.
A darabolás utáni szedés nehezebb, mert a címkék és a kis darabok eloszlottak a bevitelben. Határozza meg a szállítói elfogadási szabályokat és adja vissza a visszatérő szennyeződési adatokat a gyűjtő partnereknek.
2. Válassza ki az objektum méretcsökkentését
A daraboló nagyobb vagy vastag falú tárgyakat fogadhat el és biztosít egy kontrollált táplálást a granulátornak. A granulátor kisebb újrahasznosított anyagot állít elő mosáshoz vagy extrudáláshoz. Néhány tisztított gyártási hulladék csak egy szakaszon keresztül szükséges; nagyobb palackok, dobozok vagy vegyes vastag táplálék előnyös lehet két szakaszon keresztül.
Határozza meg a legnagyobb objektumot, falvastagságot, tömegsűrűséget, acélrizikót és a szükséges kiadási méretet. Erősítse meg a kés hozzáférését, a szűrőváltást, a kopásvédelmet, a por és zaj kontrollálását. A plasztik granulátor sorozatot az anyag tesztelésével kell értékelni, nemcsak a névleges kapacitás alapján.
3. Build washing around the contaminant
Az előmosás eltávolíthatja a homokot és a szabad porzsákat az intenzív berendezések előtt. A dörzsölő mosás felületeket tisztít, míg a meleg vízesés esetén érdemes meghatározott olaj, ragasztó vagy termék maradványokra gondolni. A hőmérséklet és a kémia növeli a locsolás, a melegítés és a szennyvíz igényét, amelyeket kísérletekkel kell indokolni.
Egy víz alapú vízszintű emelkedő tartály gyakran megőrizheti az üres HDPE és PP-t a lebegő fractionban, míg sok kő, fémet és sűrűbb műanyag lemerül. Nem tud megbízhatóan elkülöníteni HDPE-t és PP-t, és a töltőanyagok vagy csatlakoztatott alkatrészek megváltoztathatják a viselkedést. Lásd a módosított süllyedés-emelkedés szétválasztási útmutatójában.
4. Tervezze meg a víz körhöz tartozó rendszert a beüzemelés előtt
Listázza a víz előállítását, a visszaforgatást, a szilárd anyagok eltávolítását, a lerakódás kezelését és a végleges kiürítést. A víz újrahasznosítása csak akkor hasznos, ha a levegőben levő és oldott szennyeződések a folyamat határain belül maradnak. Mérje meg az aktuális előállítást és a maradékot a kísérletek során, ne ígérjen fix újrahasznosítási százalékot.
A kenyai vízellátás és a kiürítési feltételek helyspecifikusak. Méretezze ki a tartályokat és a kezelést a szennyezőanyag terhelés, a működési órák és a szükséges tisztítás köré, biztosítva a mintavételezést és a biztonságos lerakódás eltávolítását.
5. Dewater to a written output requirement
A centrifugális szárító eltávolítja a szabad és a felületi vizet a merev lemezekből. A meleg levegő következhethet, ha a tárolás vagy extrudálás alacsonyabb nedvességtartalmat igényel. A szükséges érték a polimer, az extruder tervezése, a tárolási idő és a vevő előírása függvényében változik; nem egy általános százalék.
Mintavételezzen a stabil működés és használat után, és használjon dokumentált nedvességtartalom-módszert. Ellenőrizze a vízelvezetést, a szűrő állapotát, a rotor terhelését és az levegőrendszert, mielőtt további hőt adna hozzá. A centrifugális víztelenítő gép is one component, not a guarantee of final moisture.
6. Csak akkor granuláljon, ha a piac ezt igényli
Néhány vevő elfogadott mosott újrahasznosított anyagot; mások szűrt granulátumot igényelnek. A granulálás hozzáadja a olvadást, szűrést, lehűtést, vágást, energiát és karbantartást. javíthatja a táplálást és az egyenletesítést, de nem alakítja a kevert vagy veszélyes hulladékot élelmiszerminőségű resinává.
Az élelmiszerrel érintkező újrahasznosított műanyag megfelelő táplálás- és tisztítási útvonalat igényel a célpiac szabályai szerint. Ne nevezze az általános mosott vagy granulált anyagot „élelmiszerminőségűnek” a szükséges eljárás engedélye, tesztelés és vevő jóváhagyása nélkül.
Calculate capacity with a mass balance
Határozza meg a szükséges eladható kimenetet és számítsa ki a száraz eladható hozamot a reprezentatív próbákból:
Required design input = target saleable output ÷ saleable yield ÷ planned operating availability
Ezután ellenőrizze minden feldolgozási szakasz fenntartható kapacitását ugyanabban az előállítási vonalban. Egy névleges beviteli teljesítményű vonal eltávolítva a címkéket, a szennyeződést, a nedvességet, az inkompatibilis műanyagokat és a finom részecskéket kevesebb száraz kimenetet biztosíthat. Tegye hozzá a pufferkapacitást, ha egy folyamat időszakosan fut.
Fejlessze ki a Kenyai működési költségeket
Használja a jelenlegi árajánlatokat és helyszíni adatokat a gyűjtött műanyag, szállítás, villamosenergiai árszám és igénydíjak, víz, szennyvíz, munkaerő, bérlet, fogyóeszközök, szűrő és vágóolló kopása, karbantartás, engedélyek, laboratóriumi vizsgálatok és finanszírozás alapján. Becslje meg a bevételt írásos vevői feltételek és konzervatív eladható termelés alapján.
Futtassa a érzékenységi eseteket alacsonyabb hozamra, alacsonyabb eladási árra, csökkentett elérhetőségre és magasabb szennyezettségre. Egy általános granulátum ára, átváltási arány vagy visszafizetési periódus nem mutatja ki a kenyai projekt gazdaságosságát.
Gyár- és helyszín elfogadás
Egyezzen meg a teszt feltételein megrendelés előtt. A gyár tesztje representative anyagot kell használnia és feljegyeznie a száraz bevitelt, elutasítottakat, eladható kimenetet, villamosenergiát, víz hozzáadást, leállást és minőség eredményeit egy megegyezett stabil időszakban. A helyszín tesztje megismétli a releváns kritériumokat miután az üzemanyagok és helyi üzemeltetők készen állnak.
Dokumentálja az üzemeltető képzést, karbantartási időközöket, kritikus alkatrészeket és biztonsági ellenőrzéseket. A termelés nem kezdődhet meg, amíg a beállított konfigurációhoz a védőberendezések, sürgős megállítások, elektromos védelem, por vagy füst ellenőrzések és vízrendszerek nem kerülnek üzembe helyezésre.
Gyakran ismételt kérdések
Mehet-e egy kenyai merev-plastikus vonal egyszerre HDPE-t és PP-t feldolgozni?
Minden két anyagot külön kampányokban is feldolgozhat, de a vegyes kimenet csak akkor megfelelő, ha a vevő elfogadja. A víztartály nem biztosan különíti el az üres HDPE-t a PP-től.
Megtisztít és granulálás élelmiszeripari minőségűvé teszi a felhasznált műanyagot?
Nem. Élelmiszer-kontaktus alkalmasság esetén jóváhagyott táplálék és hulladék útvonal szükséges, dekontaminációs bizonyíték, tesztelés és megfelelés a célpiac szabályainak.
Milyen módon ellenőrizheti a vevő a megígért sor kapacitását?
Használjon reprezentatív táplálót, megegyezett futási időt és száraz tömeg egyensúlyt. Ellenőrizze az eladható kimenetet és a minőséget együtt a használati fogyasztással és az üzemzavarokkal.
Készítsen anyag- és helyszín összefoglalót
Küldjön Energycle representative mintákat, anyag elemzést, várható havi beszállítást, termék specifikációt, helyszín elrendezést és üzemanyag információt. A rigid plastic washing line ezután konfigurálható és tesztelhető a mérhető követelményekkel szemben a kenyai projekt számára.
