A sink-float separation tank sorts plastic particles according to their effective density in a chosen liquid. In a water-based system, many PP and PE particles float while denser PET, PVC, metals, glass and grit sink. The tank is useful for defined material pairs, but it cannot identify every polymer or guarantee purity without upstream sorting, washing and process control.
How sink-float separation works
Buoyancy determines whether a particle rises or sinks. A particle with an effective density below the process liquid tends to float; a particle with a higher effective density tends to sink. Water is the usual medium for many rigid-plastic and film-washing lines, although specialized applications may change liquid density.
“Effective density” matters because real waste is not a laboratory resin sample. Fillers, labels, trapped air, moisture, food residue, bonded layers and particle shape can change behaviour. Water temperature and dissolved solids can also alter the process. Use material trials and output testing rather than assuming that a resin-code chart predicts every particle.
Which plastics can a water tank separate?
| Material group | Typical behaviour in water | Important limitation |
|---|---|---|
| Unfilled PE and PP | Often float | They generally cannot be separated from each other by a simple water tank. |
| PET and PVC | Often sink | They can report to the same sink fraction and need other sorting methods. |
| Metals, glass and grit | Usually sink | Heavy material can increase wear and must be discharged reliably. |
| Foamed plastics | May float because of cellular structure | Coatings, water uptake and broken cells can change behaviour. |
| Filled or composite plastics | Változó | Mineral filler or bonded layers may reverse the expected result. |
| Labels and closures | Depends on polymer, ink, adhesive and construction | Design and contamination determine whether they separate cleanly. |
The Association of Plastic Recyclers provides design guidance for PET merev csomagolásra, természetes HDPE csomagolásra és PE flexible packaging. These resources show why attachments, labels, adhesives and multilayer structures must be considered alongside the main resin.
Main tank zones and their functions
A separation tank must wet the material, create sufficient residence time and remove float and sink fractions without remixing them. The exact design varies, but the process usually includes the following functions.
- Táplálás: szétosztja a anyagot a tartályban és megakadályozza, hogy egy sűrű dugó kerülje el a szétválasztást.
- Áztatás és keverés: kiszabadítja a zárt levegőt és a felületi szennyeződést anélkül, hogy mindkét arányt ugyanabba a kimenetbe juttatná.
- Létezési zóna: ad időt a részecskéknek, hogy emelkedjenek vagy leüljenek representative folyási viszonyok között.
- Lebegő anyag eltávolítása: lapátok, csavargépek vagy szűrők mozgatják a lebegő arányt a víztelenítés felé.
- Aljdiszcharge: aljcsavar vagy szállítóberendezés távolítja el a nehéz anyagot, mielőtt összegyűlné és zavarja a tartályt.
- Vízgazdálkodás: szűrők, leülepedés vagy szűrés szabályozza a��ült anyagokat és megőrzi a folyadékot a szétválasztási feladat megfelelő állapotában.
A Energycle eszközoldala Sink-float szetvalaszto tartaly lefedezze a elérhető gépbeállításokat. Ez a cikk a folyamatdöntésekre és a hibakeresésre összpontosít.
Készítsük elő az anyagot a tartály előtt
Egyenletes részecskeméret javítja az áztatást, a létezési zónát és a kimenetet. Nagyobb darabok levegőt zárolhatnak vagy hídhatnak; az túl finom anyagok felfüggeszthetők és növelhetik a víztisztítási terhet. A granulátor szűrő, késállapot és táplálás szabályozása tehát befolyásolja a szétválasztást, még akkor is, ha azok az áramlás előtt helyezkednek el.
Előmosás és súrlódási mosás eltávolítsa a szabaduló szennyeződést, olajokat, papírt és ragasztóanyagot, ahol zavarják a sűrűség viselkedését. Egy tartály nem helyettesíti a mosást. A fémek és veszélyes tárgyakat eltávolítsuk a méretcsökkentés előtt, ha lehetséges, hogy védjük mind a vágóberendezést, mind a tartályrendszert.
Áramlás, keverés és létezési idő beállítása
Nagy áramlás elviszi a lebegő szennyeződéseket a lebegő kimenetbe, míg a kis áramlás lehetővé teszi az anyag összegyűlését. Excesszív keverés újrakeverheti az arányokat vagy megtartja a sűrű finom anyagokat felfüggesztve. Elégtelen keverés hagyhatja, hogy a részecskék összenőjenek vagy hogy a zárt levegő lehetővé teszi, hogy a sűrű darabok ideiglenesen lebegjenek.
A rendszert representative anyaggal állítsuk be és mintázzuk mindkét kimenetet. Rendszeresen állítsuk be az adagolási sebességet, a vízállást, a lapát vagy csavar sebességét, az aljdischarge-t és a visszaforgatást. Egy olyan változás, amely javítja az egyik arányt, csökkentheti a másik arány visszaállítását, így nyomon kövessük a tömeg egyensúlyát is, valamint a tisztaságot.
Mérjük a tisztaságot és a visszaállítást külön-külön
Purity describes how much of the desired material is present in an output fraction. Recovery describes how much of the desired material entering the process reaches that fraction. A tank can produce a very clean float fraction by rejecting too much usable PE, or high recovery by carrying excess contamination forward.
Use a defined sampling method, dry basis where appropriate and a representative run duration. Report the feed composition, liquid condition, throughput and particle-size range with the result. A universal “purity” number without those conditions is not a useful equipment guarantee.
Common separation problems
| Tünet | Possible causes | Csekkek |
|---|---|---|
| Heavy contamination in float output | Trapped air, excessive flow, bonded structures, overfeeding or poor wetting | Reduce feed surges, inspect agitation and classify contaminants by material and form. |
| Usable PE or PP in sink output | Fillers, attached dense components, waterlogging or material trapped in the bottom discharge | Inspect the items, test effective density and check discharge operation. |
| Material accumulation | Inadequate sink discharge, blocked screen, poor geometry or oversized feed | Isolate safely, clear the cause and verify upstream size control. |
| Unstable separation | Variable feed, water level, solids, temperature or recirculation flow | Trend these variables and separate feedstock changes from equipment faults. |
| Excess carry-over water | Skimmer setting, discharge geometry or insufficient downstream dewatering | Balance material removal with the next dewatering stage. |
Applications in PET and HDPE bottle recycling
In a PET bottle line, the PET flake commonly reports to the sink fraction while many PE or PP caps and rings float. PVC and other dense plastics may sink with PET, which is why bottle and flake sorting remain important. See the complete PET palack újrahasznosítási folyamat and our article on PVC szennyezés a PET újrahasznosításban.
In an HDPE bottle line, the desired HDPE commonly floats while denser contaminants sink. PP can float with HDPE and may need source control or another separation method when the buyer limits it. The revised HDPE recycling process guide explains how the tank fits into the full line.
Biztonság és karbantartás
Guard paddles, screws, chains and discharge equipment. Before cleaning a jam or entering any hazardous area, follow the site’s energy-isolation and confined-space assessment procedures as applicable. OSHA’s lockout/tagout guidance provides a baseline for hazardous-energy control.
Inspect bearings, seals, chains, paddles, screws, bottom wear, screens and water lines. Remove settled material before it changes the effective tank volume or damages the discharge. Maintenance frequency should follow feed contamination, operating records and the installed machine manual.
Gyakran ismételt kérdések
Még választja el a szink-float tartály a PE-t a PP-től?
Nem megbízhatóan egyszerű vízrendszerben, mert mindkettő gyakran úszik. Egy szükséges PE/PP szétválasztáshoz forrásirányítást vagy más validált szortírozási módszert igényel.
Mehet-e a PVC-t a PET-től a vízmentesítéses szétválasztással?
Nem megbízhatóan, mert mindkettő gyakran süllyed vízben. A PVC irányítása során a műanyag vagy darabok szűrését és minőségellenőrzését kell elvégezni a felolvasztás előtt.
A só hozzáadása minden szétválasztást javítja-e?
A folyadéksűrűség változtatása segíthet egy meghatározott anyagsort, de hozzáadja a korrózió, megfigyelés, öblítés, hulladékvíz és működési megfontolásokat. Tesztelje az aktuális bevitelt a közeg megváltoztatása előtt.
Test both output fractions
Send Energycle representative material, particle-size data, feed composition and required float and sink specifications. A suitable configuration should be based on trials and a measurable mass balance rather than a resin chart alone.
