Ein Sink-Float-Trenntank sortiert Kunststoffpartikel gemäß ihrer spezifischen Dichte in einem gewählten Flüssigkeit. Bei einem wassergestützten System schwimmen viele PP- und PE-Partikel, während dichtere PET, PVC, Metalle, Glas und Splitt sinken. Der Tank ist für definierte Materialpaare nützlich, kann aber ohne Vorverarbeitung, Waschen und Prozesskontrolle nicht jede Polymere oder Reinheit gewährleisten.
Wie die Sink-Float-Trennung funktioniert
Die Auftriebskraft bestimmt, ob eine Partikel aufsteigt oder sinkt. Eine Partikel mit einer spezifischen Dichte unter der Prozessflüssigkeit neigt dazu, zu schwimmen; eine Partikel mit einer höheren spezifischen Dichte neigt dazu, zu sinken. Wasser ist das übliche Medium für viele starre Kunststoff- und Filtrationsanlagen, obwohl spezialiserte Anwendungen die Flüssigkeitsdichte ändern können.
“Spezifische Dichte” ist wichtig, weil reales Abfallmaterial nicht ein Laborharzproben ist. Füllstoffe, Etiketten, eingekapseltes Luft, Feuchtigkeit, Lebensmittelreste, verklebte Schichten und Partikelform können das Verhalten ändern. Die Wassertemperatur und gelöste Feststoffe können den Prozess ebenfalls verändern. Verwenden Sie Materialversuche und Ausgangstests anstatt anzunehmen, dass eine Resin-Code-Tabelle jede Partikel vorhersehen kann.
Welche Kunststoffe kann ein Wasserbehälter trennen?
| Materialgruppe | Typisches Verhalten im Wasser | Wichtige Einschränkung |
|---|---|---|
| Ungefülltes PE und PP | Oft schwimmen | Sie können nicht durch einen einfachen Wasserbehälter voneinander getrennt werden. |
| PET und PVC | Oft sinken | Sie können in die gleiche Sinkfraktion fallen und benötigen andere Sortiermethoden. |
| Metalle, Glas und Splitt | Im Allgemeinen sinken | Schwere Materialien können den Verschleiß erhöhen und müssen zuverlässig abgelassen werden. |
| Schäumende Kunststoffe | Können aufgrund der Zellstruktur schwimmen | Beschichtungen, Wasseraufnahme und zerstörte Zellen können das Verhalten ändern. |
| Gefüllte oder komposite Kunststoffe | Variable | Mineralische Füllstoffe oder verklebte Schichten können das erwartete Ergebnis umkehren. |
| Etiketten und Verschlüsse | Abhängig vom Polymer, Druckfarbe, Klebstoff und Bauweise | Entwurf und Kontamination bestimmen, ob sie sauber getrennt werden. |
Die Vereinigung der Kunststoffrecycler bietet Designleitlinien für PET-feste Verpackungen, natürliche HDPE-Verpackungen Und PE flexible Verpackungen. Diese Ressourcen zeigen, warum Anbauteile, Etiketten, Klebstoffe und mehrschichtige Strukturen zusammen mit dem Hauptharz in Betracht gezogen werden müssen.
Hauptbereiche des Trenntanks und ihre Funktionen
Ein Trenntank muss das Material benetzen, ausreichend Aufenthaltszeit schaffen und Schwimm- und Sinkfraktionen entfernen, ohne sie zu vermischen. Der genaue Entwurf variiert, aber der Prozess umfasst in der Regel die folgenden Funktionen.
- Futterverteilung: verbreitet Material im Tank und verhindert, dass ein dichter Klumpen die Trennung umgeht.
- Befeuchtung und Rühren: setzt angehaftete Luft und Oberflächenkontamination frei, ohne beide Fraktionen in denselben Abgang zu leiten.
- Verweilzone: gibt Partikeln Zeit, unter repräsentativen Strömungsbedingungen aufzusteigen oder abzusinken.
- Schwimmstoffentfernung: Schaufeln, Schrauben oder Entferner bewegen die schwimmende Fraktion zur Entwässerung.
- Sinkabgang: ein Unterbodenschrauben oder Förderband entfernt schweres Material, bevor es sich ansammelt und den Tank stört.
- Wassermanagement: Scheiben, Sedimentation oder Filtrationskontrolle halten suspendierte Feststoffe zurück und halten das Flüssigkeit geeignet für die Trennaufgabe.
Die Equipment-Seite für Energycle’s Sink-Float-Trennbehalter umfasst verfügbare Maschinenkonfigurationen. Dieser Artikel konzentriert sich auf Prozessentscheidungen und Fehlerbehebung.
Material vor dem Tank vorbereiten
Einheitliche Partikelgröße verbessert Befeuchtung, Verweilzeit und Abgang. Sehr große Stücke können Luft fangen oder einen Brücke bilden; übermäßige Feinanteile können suspendiert bleiben und die Wasseraufbereitungslast erhöhen. Der Granulatursieb, der Messerzustand und die Futterkontrolle beeinflussen daher die Trennung, obwohl sie stromaufwärts liegen.
Vorwäsche und Reibungswäsche sollten lose Schmutz, Öle, Papier und Klebstoffe entfernen, wo sie das Dichteverhalten stören. Ein Tank ersetzt nicht die Wäsche. Metalle und gefährliche Gegenstände sollten vor der Größenreduzierung entfernt werden, wenn möglich, um sowohl das Schneidegerät als auch das Tanksystem zu schützen.
Strom, Rühren und Verweilzeit einstellen
Ein hoher Durchfluss kann sinkende Verunreinigungen in den Schwimmstoffabgang tragen, während ein niedriger Durchfluss Material ansammeln lassen kann. Übermäßiges Rühren kann Fraktionen neu vermischen oder dichte Feinanteile suspendiert halten. Unzureichendes Rühren kann Partikel zusammenkleben lassen oder verhindern, dass angehaftete Luft dichte Stücke temporär aufschwimmen lässt.
Das System mit repräsentativem Material einstellen und beide Ausläufe probieren. Einstellen Sie die Futterrate, den Wasserstand, die Schaufel- oder Schraubengeschwindigkeit, den Unterbodenausgang und die Umwälzung gemeinsam. Eine Änderung, die eine Fraktion verbessert, kann die Erholung in der anderen verringern, daher verfolgen Sie sowohl den Massenbilanz als auch die Reinheit.
Reinheit und Erholung getrennt messen
Die Reinheit beschreibt, wie viel des gewünschten Materials in einer Ausgangsfraktion vorhanden ist. Der Ertrag beschreibt, wie viel des gewünschten Materials, das in den Prozess enters, diese Fraktion erreicht. Ein Behälter kann eine sehr saubere Schwimmfraktion durch das Ablegen zu viel verwendbaren PE erzeugen oder einen hohen Ertrag durch das Vorhalten von zu viel Kontamination erreichen.
Verwenden Sie eine definierte Probenahmemethode, bei Bedarf auf trockener Basis und eine repräsentative Laufzeit. Berichten Sie die Zusammensetzung des Rohmaterials, den Flüssigkeitszustand, den Durchsatz und das Partikelgrößenintervall mit dem Ergebnis. Ein universeller “Reinheits'wert ohne diese Bedingungen ist keine nützliche Gerätewarantie.
Gemeinsame Trennprobleme
| Symptom | Mögliche Ursachen | Kontrollen |
|---|---|---|
| Starke Kontamination in der Schwimmfraktion | Gefangenes Luft, übermäßiger Durchfluss, gebundene Strukturen, Überfütterung oder schlechte Benetzung | Verringern Sie die Fütterungsspitzen, überprüfen Sie die Rührmischung und klassifizieren Sie Verunreinigungen nach Material und Form. |
| Verwendbares PE oder PP in der Sinkfraktion | Füllstoffe, angenähte dichte Komponenten, Wasserlogging oder Material, das im Unterabgang feststeckt | Überprüfen Sie die Gegenstände, testen Sie die effektive Dichte und überprüfen Sie den Abgangsbetrieb. |
| Materialansammlung | Unzureichende Sinkabgang, verstopfter Sieb, schlechte Geometrie oder überdimensionierte Fütterung | Isolieren Sie sicher, klären Sie die Ursache und überprüfen Sie die obere Größe. |
| Unstabile Trennung | Variable Fütterung, Wasserstand, Feststoffe, Temperatur oder Rückführungsstrom | Trenden Sie diese Variablen und trennen Sie Fütterungsänderungen von Geräteeigenschaften. |
| Übermäßiger Übertragungswasser | Skimmer-Einstellung, Abgangsgeometrie oder unzureichende nachfolgende Entwässerung | Balancieren Sie die Materialentfernung mit dem nächsten Entwässerungsstufe. |
Anwendungen in PET- und HDPE-Flaschenrecycling
In einer PET-Flaschenlinie wird der PET-Flocken häufig in die Sinkfraktion eingestuft, während viele PE- oder PP-Kappen und Ringe schwimmen. PVC und andere dichte Kunststoffe können mit PET sinken, daher bleibt das Sortieren von Flaschen und Flocken wichtig. Siehe das vollständige Recyclingprozess für PET-Flaschen und unser Artikel über PVC-Verunreinigung im PET-Recycling.
In einer HDPE-Flaschenlinie schwimmt das gewünschte HDPE häufig, während dichtere Verunreinigungen sinken. PP kann mit HDPE schwimmen und möglicherweise Quellkontrolle oder eine andere Trennmethode benötigen, wenn der Käufer es einschränkt. Der überarbeitete HDPE-Recycling-Prozessleitfaden erklärt, wie der Behälter in die vollständige Linie passt.
Sicherheit und Wartung
Schutzpaddel, Schrauben, Ketten und Abgangsgeräte. Bevor Sie einen Verstopfung oder irgendeinen gefährlichen Bereich betreten, befolgen Sie die Energieisolations- und begrenzten Raumbewertungsverfahren des Standorts, soweit zutreffend. OSHA’s Sperrschloss/Tag-out-Anleitung bietet einen Ausgangspunkt für die Kontrolle gefährlicher Energien.
Überprüfen Sie Lager, Dichtungen, Ketten, Paddel, Schrauben, Unterseite, Siebe und Wasserleitungen. Entfernen Sie abgesetztes Material, bevor es die effektive Tankvolumen verändert oder den Abgang beschädigt. Die Wartungshäufigkeit sollte die Fütterungsverunreinigung, die Betriebsaufzeichnungen und das installierte Maschinenhandbuch folgen.
Häufig gestellte Fragen
Kann ein Sink-Float-Tank PE von PP trennen?
Nicht zuverlässig in einem einfachen Wassersystem, da beide häufig schwimmen. Eine erforderliche PE/PP-Trennung erfordert Quellkontrolle oder eine andere validierte Sortiermethode.
Kann die Sink-Float-Trennung PVC von PET trennen?
Nicht zuverlässig, da beide im Wasser häufig sinken. Der PVC-Kontrollprozess sollte das Sortieren von Flaschen oder Schrottteilen sowie Qualitätsprüfungen vor dem Schmelzverarbeitungsschritt umfassen.
Fördert das Hinzufügen von Salz jede Trennung?
Die Änderung der Flüssigkeitsdichte kann bei einem bestimmten Materialpaar helfen, aber sie erhöht die Korrosion, Überwachung, Reinigung, Abwasser und Betriebsüberlegungen. Testen Sie die tatsächliche Futterstoffe vor der Änderung des Mediums.
Testen Sie beide Ausgangsfraktionen
Senden Sie Energycle repräsentatives Material, Partikelgrößendaten, Rohstoffzusammensetzung und erforderliche Schwimm- und Sinkspezifikationen. Eine geeignete Konfiguration sollte auf Versuchen und einem messbaren Massenbilanz basieren, nicht nur auf einem Harzdiagramm.
