A sink-float separation tank sorts plastic particles according to their effective density in a chosen liquid. In a water-based system, many PP and PE particles float while denser PET, PVC, metals, glass and grit sink. The tank is useful for defined material pairs, but it cannot identify every polymer or guarantee purity without upstream sorting, washing and process control.
How sink-float separation works
Buoyancy determines whether a particle rises or sinks. A particle with an effective density below the process liquid tends to float; a particle with a higher effective density tends to sink. Water is the usual medium for many rigid-plastic and film-washing lines, although specialized applications may change liquid density.
“Effective density” matters because real waste is not a laboratory resin sample. Fillers, labels, trapped air, moisture, food residue, bonded layers and particle shape can change behaviour. Water temperature and dissolved solids can also alter the process. Use material trials and output testing rather than assuming that a resin-code chart predicts every particle.
Which plastics can a water tank separate?
| Material group | Typical behaviour in water | Important limitation |
|---|---|---|
| Unfilled PE and PP | Often float | They generally cannot be separated from each other by a simple water tank. |
| PET and PVC | Often sink | They can report to the same sink fraction and need other sorting methods. |
| Metals, glass and grit | Usually sink | Heavy material can increase wear and must be discharged reliably. |
| Foamed plastics | May float because of cellular structure | Coatings, water uptake and broken cells can change behaviour. |
| Filled or composite plastics | 변하기 쉬운 | Mineral filler or bonded layers may reverse the expected result. |
| Labels and closures | Depends on polymer, ink, adhesive and construction | Design and contamination determine whether they separate cleanly. |
The Association of Plastic Recyclers provides design guidance for PET rigid packaging, natural HDPE packaging 그리고 PE flexible packaging. These resources show why attachments, labels, adhesives and multilayer structures must be considered alongside the main resin.
주탱지 구역 및 그 기능
분리 탱크는 재료를 젖히고 충분한 머무는 시간을 제공하고, Remix 없이 float와 sink 분자를 제거해야 합니다. 정확한 설계는 다르지만, 과정은 일반적으로 다음 기능을 포함합니다.
- 재료 분포: 탱크 내 재료를 퍼트리고 하나의 두꺼운 플러그가 분리를 회피하지 않도록 합니다.
- 젖히기 및 혼합: 포식된 공기와 표면 오염물을 떨어뜨리면서 두 분자를 동일한 배출로 이동시키지 않습니다.
- 머무는 구역: 대표적인 흐름 조건에서 입자가 상승하거나 정렬할 시간을 제공합니다.
- float 제거: 패들, 스크류 또는 스케이머가 float 분자를 물려서 드레인으로 이동시킵니다.
- sink 배출: 밑면 스크류나 콘베이어가 재료가 축적되고 탱크를 방해하기 전에 무거운 재료를 제거합니다.
- 물 관리: 스크린, 정렬 또는 필터링은��수물을 제어하고, 분리 작업에 적합한 액체를 유지합니다.
Energycle의 장비 페이지 싱크-플로트 분리 탱크 가용한 기계 구성을 설명합니다. 이 기사는 과정 결정 및 문제 해결에 중점을 둡니다.
탱크 전 재료 준비
일관된 입자 크기는 젖히기, 머무는 시간 및 배출을 개선합니다. 매우 큰 조각은 공기를 포식하거나 브리지를 만들 수 있으며, 과도한 미세 입자는 유지되고 수처리 부하를 증가시킬 수 있습니다. 따라서 그란ولا이저 스크린, 칼 상태 및 재료 제어는 상류에 있지만 분리에 영향을 미칩니다.
미리 씻기 및 마찰 씻기는, 밀도 행동에 방해가 되는 곳에서 흐르는 먼지, 기름, 종이 및 접착제를 제거해야 합니다. 탱크는 씻기 대체물이 아닙니다. 가능한 한 금속과 위험 물품은 크기 감소 전에 제거되어야 합니다. 이는 절단 장비와 탱크 시스템을 보호하기 위함입니다.
유량, 혼합 및 머무는 시간 설정
고 유량은 떨어지는 오염물을 float 배출로 가져갈 수 있으며, 낮은 유량은 재료가 축적될 수 있습니다. 과도한 혼합은 분자를 Remix하거나 두꺼운 미세 입자를 유지할 수 있으며, 부족한 혼합은 입자가 함께 붙어 있거나 포식된 공기가 두꺼운 조각을 일시적으로 떠오르게 할 수 있습니다.
대표적인 재료로 시스템을 설정하고, 양쪽 출구에서 샘플을 취합니다. 공급速率, 수위, 팔레트나 스크류 속도, 하부 배출 및 재순환을 함께 조정합니다. 한 부분을 개선하는 변화는 다른 부분의 회수를 줄일 수 있습니다. 따라서 질량 균형뿐만 아니라 순도도 추적하세요.
순도와 회수를 별도로 측정합니다
순도는 원하는 재료가 출력 부분에 얼마나 많이 존재하는지 설명합니다. 회수는 과정에 들어오는 원하는 재료가 해당 부분에 도달하는 양을 설명합니다. 탱크는 많은 사용 가능한 PE를 배제하여 매우 깨끗한 부상 부분을 생산할 수 있지만, 과도한 오염물을 전달하여 높은 회수를 유지할 수 있습니다.
정의된 샘플링 방법을 사용하고 적절한 경우 건조 기반에서 대표적인 운행 시간을 유지합니다. 결과와 함께 공급 구성, 액체 상태, 처리량 및 입자 크기 범위를 보고합니다. 이 조건 없이 일반적인 “순도” 수치는 장비 보증으로서 유용하지 않습니다.
일반적인 분리 문제
| 징후 | 가능한 원인 | 체크 무늬 |
|---|---|---|
| 부상 출력에서 중한 오염물 | 포함된 공기, 과도한 흐름, 결합 구조, 과도한 공급 또는 불良한 젖힘 | 공급 충격을 줄이고, 혼동을 검사하고 재료 및 형태별로 오염물을 분류합니다. |
| 저축성 PE나 PP가 배출 출력에 있습니다 | 채색물, 결합된 두터운 구성 요소, 물logging 또는 하부 배출에 갇힌 재료 | 항목을 검사하고 효과적인 밀도를 테스트하고 배출 작업을 확인합니다. |
| 재료 축적 | 부족한 저축성 배출, 막힌 스크린, 불良한 지형 또는 과도한 공급 | 안전하게 분리하고 원인을 명확히 하고 상류 크기 제어를 확인합니다. |
| 불안정한 분리 | 변화하는 공급, 수위, 고체, 온도 또는 재순환 흐름 | 이러한 변수를 추세 분석하고 공급 원료 변화를 장비 결함에서 분리합니다. |
| 과도한 이동 물 | 스킴 설정, 배출 지형 또는 하류에서의 부족한 드레인링 | 재료 제거를 다음 드레인링 단계와 일치시킵니다. |
PET와 HDPE 병 재활용에 적용
PET 병 라인에서 PET 플라크는 일반적으로 저축성 부분으로 보고되지만, 많은 PE나 PP 캡과 루프는 부상합니다. PVC와 다른 두터운 플라스틱은 PET와 함께 저축성 부분으로 떨어질 수 있으므로 병과 플라크 정리는 여전히 중요합니다. 완전한 내용을 보려면 PET 병 재활용 공정 그리고 우리의 기사 PET 재활용에서의 PVC 오염.
HDPE 병 라인에서 원하는 HDPE는 일반적으로 부상하며, 두터운 오염물은 저축성 부분으로 떨어집니다. PP는 HDPE와 부상할 수 있으며, 구매자가 제한할 때 소스 제어나 다른 분리 방법이 필요할 수 있습니다. 수정된 HDPE 재활용 프로세스 가이드 는 탱크가 전체 라인에 어떻게 맞는지 설명합니다.
Safety and maintenance
팔레트, 스크류, 체인 및 배출 장비를 보호합니다. 막힘을 청소하거나 어떤 위험 영역에 진입하기 전에, 적용 가능한 사이트의 에너지 분리 및 제한 공간 평가 절차를 따릅니다. OSHA의 lockout/tagout guidance 위험 에너지 통제의 기본 기준을 제공합니다.
봉합체, 밀봉, 체인, 팔레트, 스크루, 바닥 손상, 필터 및 물 라인을 검사합니다. 정착된 재료가 효과적인 탱크 부피를 변경하거나 배출물을 손상하기 전에 제거합니다. 유지보수 주기는 원료 오염, 운영 기록 및 설치된 기계 매뉴얼에 따라야 합니다.
자주 묻는 질문
PE와 PP를 구분할 수 있는 심불식탱크가 있습니까?
단순한 물 시스템에서는 신뢰성이 없습니다. 일반적으로 떠있기 때문입니다. 필요한 PE/PP 분리는 원천 제어나 다른 검증된 정리 방법이 필요합니다.
Can sink-float separation remove PVC from PET?
PVC 제어는 복합 플라스틱의 종류와 품질 검사를 통해 녹화 처리 전에 병이나 파이프 조각을 분리해야 합니다. 두 가지 모두 물에 잘 잠기기 때문에 신뢰성이 떨어집니다.
염소를 추가하는 것이 모든 분리에 도움이 되는가요?
액체 밀도를 변경하면 특정 재료 쌍에 도움이 될 수 있지만, 부식, 모니터링, 씻기, 하수도 및 운영 고려사항을 추가합니다. 중간을 변경하기 전에 실제 원료를 테스트하세요.
두 가지 출력 분류이를 테스트합니다
Energycle 대표 재료, 입자 크기 데이터, 원료 구성 및 필요한 부상 및 하중 규격을 보내십시오. 적합한 구성은 시험과 측정 가능한 질량 균형에 기반해야 하며, 단순한 레시너 차트만으로는 아니어야 합니다.
