Een sink-float separatietank sorteert plasticdeeltjes op basis van hun effectieve dichtheid in een gekozen vloeistof. In een watergebaseerd systeem drijven veel PP- en PE-deeltjes op terwijl dichtere PET, PVC, metalen, glas en korrel zinken. De tank is nuttig voor bepaalde materiaalparen, maar kan niet elke polymer identificeren of zuiverheid garanderen zonder voorafgaande sortering, wassen en procescontrole.
Hoe sink-float separatie werkt
Buigzaamheid bepaalt of een deeltje omhoog drijft of zinkt. Een deeltje met een effectieve dichtheid lager dan het procesvloeistof tendeert om te drijven; een deeltje met een hogere effectieve dichtheid tendeert om te zinken. Water is het gebruikelijke medium voor veel rigide-plastic- en film-wassystemen, hoewel gespecialiseerde toepassingen de dichtheid van het vloeistof kunnen wijzigen.
“Effectieve dichtheid” is belangrijk omdat echt afval niet een laboratoriumresinmonster is. Vullers, etiketten, gevangen lucht, vochtigheid, voedselresten, gebonden lagen en de vorm van de deeltjes kunnen het gedrag veranderen. Water temperatuur en opgeloste stoffen kunnen ook het proces veranderen. Gebruik materiaalproeven en outputtesten in plaats van aan te nemen dat een resin-code tabel elke deeltje voorspelt.
Welke plastic kan een waterreservoir scheiden?
| Materiaalgroep | Typisch gedrag in water | Belangrijke beperking |
|---|---|---|
| Ongevulde PE en PP | Vaak drijven | Ze kunnen niet eenvoudig van elkaar worden gescheiden door een eenvoudige waterreservoir. |
| PET en PVC | Vaak zinken | Ze kunnen dezelfde zinkfractie rapporteren en andere sorteermethoden nodig hebben. |
| Metalen, glas en korrel | Meestal zinken | Zware materialen kunnen slijtage vergroten en moeten betrouwbaar worden afgevoerd. |
| Gevouwen plastic | Kan drijven vanwege de celstructuur | Coatings, wateropname en gebroken cellen kunnen het gedrag veranderen. |
| Gevuld of composiet plastic | Variabel | Mineraal vuller of gebonden lagen kunnen het verwachte resultaat omkeren. |
| Etiketten en sluitingen | Afhangt van polymer, inkt, lijm en constructie | Ontwerp en besmetting bepalen of ze schoon worden gescheiden. |
De Vereniging van Plastic Recyclers biedt ontwerpgidsen voor PET harde verpakkingen, natuurlijke HDPE verpakkingen En PE flexibele verpakking. Deze bronnen laten zien waarom afdelingen, etiketten, lijm en meerdere lagen moeten worden overwogen naast het hoofdresin.
Hoofdzones van de separatietank en hun functies
Een separatietank moet het materiaal nat maken, voldoende verblijftijd creëren en de drijvende en zinkende fracties verwijderen zonder ze te vermengen. Het exacte ontwerp varieert, maar het proces omvat meestal de volgende functies.
- Feed distribution: Deze functie zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatig over de tank wordt verspreid en voorkomt dat één dichte klomp massa zich een weg baant naar buiten, waarddoor de scheidingsslagingskr centrifugale kracht wordt versterkt.
- Wetting and agitation: Geen specifieke informatie beschikbaar over deze functie. Er is geen vertaling mogelijk.
- Residence zone: gives particles time to rise or settle under representative flow conditions.
- Float removal: paddles, screws or skimmers move the floating fraction toward dewatering.
- Sink discharge: U kunt een onderste schroef of transportband gebruiken om zwaar materiaal te verwijderen voordat dit zich omschept en de tank kan verstoren.
- Waterbeheer: screens, settling or filtration control suspended solids and keep the liquid suitable for the separation task.
The equipment page for Energycle’s Sink-float scheidingstank Uitstekend. Hieronder volgt een overzicht van de beschikbare machineconfiguraties. Een artikel over procesbeslissingen en foutoplossing wordt zo snel mogelijk toegevoegd.
Prepare material before the tank
Consistent particle size improves wetting, residence and discharge. Very large pieces may trap air or bridge; excessive fines can remain suspended and increase water-treatment load. Granulator screen, knife condition and feed control therefore affect separation even though they sit upstream.
Prewashing and friction washing should remove loose dirt, oils, paper and adhesive where they interfere with density behaviour. A tank is not a replacement for washing. Metals and hazardous items should be removed before size reduction when possible to protect both the cutting equipment and the tank system.
Set flow, agitation and residence time
High flow can carry sinking contaminants into the float discharge, while low flow can allow material to accumulate. Excessive agitation may remix fractions or keep dense fines suspended. Insufficient agitation can leave particles stuck together or allow trapped air to make dense pieces float temporarily.
Set the system using representative material and sample both outlets. Adjust feed rate, water level, paddle or screw speed, bottom discharge and recirculation together. A change that improves one fraction may reduce recovery in the other, so track mass balance as well as purity.
Measure purity and recovery separately
Puurheid beschrijft hoeveel van het gewenste materiaal aanwezig is in een uitvoerfractie. Recuperatie beschrijft hoeveel van het gewenste materiaal dat het proces binnenkomt, die fractie bereikt. Een tank kan een zeer schone float fractie produceren door te veel bruikbaar PE af te wijzen, of een hoge recuperatie door overmatige verontreiniging door te geven.
Gebruik een gedefinieerde monstername methode, droge basis waar appropriate en een representatieve looptijd. Rapporteer de voedingscompositie, vloeibare toestand, capaciteit en de deeltjesgroottebereik met het resultaat. Een universele “puurheid” getal zonder die condities is geen nuttige apparatuurgarantie.
Algemene scheidingproblemen
| Symptoom | Mogelijke oorzaken | Controles |
|---|---|---|
| Zware verontreiniging in float uitvoer | Vermiste lucht, overmatige stroming, gebonden structuren, overmatige voeding of slechte natting | Verlaag de voedingspieken, inspecteer roerwerk en klassificeer verontreinigingen naar materiaal en vorm. |
| Bruikbaar PE of PP in sink uitvoer | Vullers, aangehechte dichte componenten, waterlogging of materiaal vastgezet in de onderste afvoer | Inspecteer de items, test effectieve dichtheid en controleer de afvoeroperatie. |
| Materiaalaccumulatie | Onvoldoende sink afvoer, geblokkeerd scherm, slechte geometrie of te grote voeding | Isoleer veilig, verwijder de oorzaak en verifieer de upstream afmetingscontrole. |
| Onstabiele scheiding | Variabele voeding, waterpeil, vaste stoffen, temperatuur of recirculatiestroom | Trend deze variabelen en onderscheid voedingsveranderingen van apparaatfouten. |
| Overmatige overdracht van water | Skimmer instelling, afvoergeometrie of onvoldoende downstream ontwatering | Balanser materiaalverwijdering met de volgende ontwateringsfase. |
Toepassingen in PET en HDPE flesrecycling
In een PET fleslijn rapporteert het PET schil meestal naar de sink fractie terwijl veel PE of PP doppen en ringen drijven. PVC en andere dichte plastics kunnen met PET zinken, wat de reden is waarom fles- en schilsortering belangrijk blijft. Zie het volledige Recyclingproces van PET-flessen en ons artikel over PVC-verontreiniging in PET-recycling.
In een HDPE fleslijn drijft het gewenste HDPE meestal terwijl dichtere verontreinigingen zinken. PP kan met HDPE drijven en kan broncontrole of een andere scheidingsmethode nodig hebben wanneer de koper het beperkt. De herziene HDPE recycling procesgids verklaart hoe de tank past in de volledige lijn.
Veiligheid en onderhoud
Bescherm schepen, schroeven, kettingen en afvoermateriaal. Voor het schoonmaken van een verstopping of het betreden van een gevaarlijke zone, volg de energie-isolatie- en beperkte ruimtebeoordelingsprocedures van de locatie zoals van toepassing. OSHA's lockout/tagout guidance biedt een basis voor gevaarlijke energiecontrole.
Inspecteer lagers, seals, kettingen, schepen, schroeven, onderste slijtage, schermen en waterleidingen. Verwijder afgezet materiaal voordat het de effectieve tankinhoud verandert of de afvoer beschadigt. De frequentie van onderhoud moet volgen van voedingsverontreiniging, bedrijfsregistraties en het geïnstalleerde machinemanual.
Veelgestelde vragen
Kan een sink-float tank PE van PP onderscheiden?
Niet betrouwbaar in een eenvoudig watersysteem omdat beide meestal drijven. Een vereiste PE/PP-scheiding vereist broncontrole of een andere geverifieerde sorteer methode.
Kan zinken-float-separatie PVC van PET verwijderen?
Niet betrouwbaar omdat beide meestal drijven in water. De PVC-kwaliteitscontrole moet sorteren van flessen of schroot en kwaliteitscontrole omvatten voordat het smelten wordt verwerkt.
Voegt zout toe aan elke separatie verbeteren?
Nummer. Het wijzigen van de vloeibare dichtheid kan helpen bij een bepaald materiaalpaar, maar het voegt corrosie, monitoring, spoeling, afvalwater en operationele overwegingen toe. Test de werkelijke inkomst voordat u het medium wijzigt.
Test beide uitvoerfracties
Verstuur Energycle vertegenwoordigend materiaal, deeltjesgroottegegevens, voedingscompositie en de vereiste float en sink specificaties. Een geschikte configuratie moet gebaseerd zijn op proeven en een meetbare massa-balans in plaats van alleen een resin grafiek.
