Sistema di disidratazione con pressa a vite
Una soluzione robusta ed economica come alternativa ai riscaldatori termici. Questo sistema di disidratazione a pressione idraulica estrae meccanicamente l'umidità dai film di PE, PP, pasta, fango e scarti di plastica morbida con basso consumo energetico e operazione continua stabile.
Perché scegliere la nostra pressa a vite?
Progettato per superare i metodi di essicazione di base, il sistema combina pressione meccanica, costruzione resistente e copertura applicativa flessibile in un unità di disidratazione compatta.
Rimozione dell'umidità superiore
Riduce in modo affidabile il contenuto di umidità sotto il 15 percento per la maggior parte delle applicazioni di film PE e PP, preparando il materiale per l'essicazione termica, l'agglomerazione o la granulazione.
Funzionamento efficiente dal punto di vista energetico
Utilizza la compressione meccanica invece dell'evaporazione intensiva dal punto di vista termico, aiutando a ridurre i costi operativi prima che il materiale entri negli impianti di essicazione a flusso.
Applicazione Versatile
Adatto per film di plastica lavati, pasta fibrosa, fango e scarti alimentari selezionati dove deve essere rimossa l'acqua in modo continuo e prevedibile.
Compressione Continua
L'albero di vite a passo variabile spinge il materiale attraverso un cilindro conico, aumentando gradualmente la pressione e riducendo gli shock di carico improvvisi.
Bassa Richiesta di Manutenzione
La rotazione a bassa velocità, la costruzione del cambio pesante e le sezioni di cassa perforata accessibili semplificano l'ispezione e la pulizia routine.
Migliore Stabilità a Flusso
Rimovendo l'acqua in eccesso prima dell'essicazione a calore secco o estrusione, la pressione idraulica aiuta a stabilizzare il carico termico, la qualità delle granule e l'efficienza complessiva della linea.
Come Funziona la Pressione Idraulica
Un design di compressione progressiva muove il materiale umido attraverso la macchina mentre estrae l'acqua attraverso la cassa perforata.
Alimentazione
Il film umido, la pasta o il fango entra nel dosatore verticale dove l'albero di vite inizia a spingere il materiale avanti.
Compressione
Il diametro e il passo della vite aumentano progressivamente la pressione contro la cassa esterna perforata.
Drenaggio dell'Acqua
L'acqua libera è forzata attraverso le perforazioni della cassa fine mentre il materiale solido rimane nella camera di compressione.
Scarico
Il materiale disidratato esce attraverso una fessura di scarico stretta e si muove verso l'essicazione termica, lo stoccaggio o la granulazione.
Alimentazione
Il materiale umido entra nel dosatore verticale e viene catturato dall'albero di vite rotante.
Compressione
La pressione progressiva estrae l'acqua dal materiale man mano che avanza attraverso il cilindro.
Drenaggio dell'Acqua
Le perforazioni permettono al acqua estratta di scolare mentre i solidi continuano a muoversi avanti.
Scarico
L'uscita compressa lascia la macchina pronta per la fase successiva di essicazione o granulazione.
Ingegneria Precisa per Disidratazione Continua
La cassa robusta, l'albero di vite a passo variabile e la fessura di scarico controllata sono progettati per prevenire l' ostruzione mantenendo pressione e throughput stabili.
Specifiche tecniche
Dati Standard elencati di seguito. La configurazione finale può essere abbinata al materiale di alimentazione, alla umidità target, al throughput e alla disposizione disponibile dell'impianto.
| Parametro | Specificazione |
|---|---|
| Tipo di macchina | Sistema di disidratazione con pressa a vite industriale |
| Contenuto di umidità finale | < 15 percento, a seconda del materiale |
| Lunghezza della macchina | 4 a 6 m, personalizzabile |
| Metodo di drenaggio | Cassettiera perforata fine |
| Modalità operativa | Compressione meccanica continua |
| Componenti chiave | Asse a passo variabile e trasmissione a ingranaggi di grande robustezza |
| Applicazioni | Pellicola di PE, pellicola di PP, pasta, fango e rifiuti alimentari selezionati |
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Applicazioni ideali
La pressa a cilindro è utile ovunque la rimozione di acqua in massa migliora la manipolazione, i costi di essicazione, i costi di smaltimento o la stabilità del processo a valle.
Riciclaggio di pellicole di plastica
Essenziale per le linee di lavaggio delle pellicole di PE e PP, per rimuovere l'acqua dalla pellicola lavata prima dell'essicazione termica, dell'agglomerazione o della granulazione.
Applicazione fondamentaleFango di acque reflue
Riduce il volume e il peso del fango, riducendo i costi di smaltimento e semplificando il trasporto o ulteriori trattamenti.
Riduzione del volumeCarta e pasta
Dessica sospensioni di pasta e rifiuti fibrosi nelle operazioni di mulino cartario dove si preferisce una compressione costante.
Materiali fibrosiRifiuti alimentari e residui organici
Può essere configurato per flussi organici umidi selezionati che necessitano di riduzione di umidità prima dello smaltimento, della conservazione o ulteriori trattamenti.
Configurazione personalizzataGaranzia e Supporto
Guida all'installazione e supporto post-vendita
Una pressa a cilindro viene solitamente installata all'interno di una linea di lavaggio o essicazione più grande, quindi il supporto di avviamento e l'adattamento del processo sono importanti quanto l'attrezzatura stessa.
Garanzia limitata di 1 anno
Tutti i sistemi di dessicazione a pressione a cilindro includono una garanzia limitata di un anno che copre i componenti meccanici contro difetti di fabbricazione.
Supporto alla messa in servizio
Forniamo la guida all'installazione, la configurazione dei parametri raccomandati e il supporto post-vendita per aiutare la linea a funzionare stabilmente dal primo giorno.
FAQ del Sistema di Dewatering a Pressione a Rullo
Risposte alle domande più comuni sulla prestazione di rimozione dell'umidità, la selezione della macchina e la manutenzione.
Per la maggior parte dei materiali plastici morbidi come la pellicola di PE, il sistema può ridurre in modo affidabile il contenuto di umidità al di sotto del 15 percento. Questo è un livello ideale prima di un successivo sistema di essiccazione termica o agglomeratore.
Un pressore a rullo applica una forza di compressione e è generalmente più efficace per materiali che mantengono l'acqua in modo tenace, come la pellicola sottile o il fango. Un essore centrifugo utilizza una rotazione ad alta velocità e è più adatto ai granuli rigidi.
Sì. Gli unità industriali standard sono comunemente lunghi 4 a 6 metri, e la lunghezza del rullo, il design del contenitore e la configurazione di scarico possono essere regolati per la configurazione della tua struttura e per il tuo obiettivo di throughput.
Sì. La velocità di rotazione lenta riduce l'usura, e il contenitore forato è progettato per la pulizia esterna e l'ispezione di routine. Il cambio richiede una manutenzione periodica normale.
Inviaci il tipo di materiale, l'umidità di ingresso, l'umidità di uscita target, il requisito di throughput, la tensione locale e se il pressore a rullo sarà installato in una linea di lavaggio completa.
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