Linee di lavaggio in plastica ad alta efficienza
Trasforma i rifiuti plastici in materie prime riutilizzabili e ad alta purezza. I nostri sistemi per PET, HDPE e film offrono prestazioni e affidabilità ineguagliabili.
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Design modulare
Personalizza il tuo stendino in base alle tue esigenze in termini di materiale in ingresso e di output.
Basso consumo energetico
Motori e sistemi di riscaldamento ottimizzati riducono i costi operativi e l'impatto ambientale.
Durevole e affidabile
Realizzato con materiali di alta qualità e resistenti all'usura, per un funzionamento stabile e duraturo.
Pulizia superiore
La tecnologia avanzata di lavaggio e risciacquo con frizione garantisce un basso livello di umidità e fiocchi ad alta purezza.
Il nostro collaudato processo di lavaggio
1. Sverniciatura e frantumazione
Le balle vengono rotte e la plastica viene sminuzzata in fiocchi più piccoli e uniformi.
2. Galleggiamento e lavaggio
I fiocchi vengono lavati per rimuovere contaminanti come sabbia, sporcizia ed etichette.
3. Lavaggio a caldo e a frizione
Un lavaggio intensivo a caldo rimuove colla e olio, seguito da una pulizia ad alta velocità per attrito.
4. Disidratazione e asciugatura
L'essiccazione meccanica e termica riduce il contenuto di umidità a meno di 1%.
5. Imballaggio
I fiocchi puliti e asciutti vengono raccolti e confezionati per essere riutilizzati.
Funzionalità avanzate e specifiche tecniche
Trituratore/frantumatore per impieghi gravosi
Dotato di rotore a V per una riduzione efficiente e silenziosa delle dimensioni di pellicole e plastiche rigide.
Rondella di frizione ad alta velocità
I rotori che funzionano a oltre 1.000 giri al minuto strofinano efficacemente il materiale per rimuovere anche i contaminanti più ostinati.
Vasca di separazione a galleggiante
Separa efficacemente le poliolefine (PP/PE) dai materiali che cedono come il PET, garantendo la purezza del materiale.
Sistema di controllo PLC
Sistema PLC Siemens centralizzato con interfaccia touchscreen per un utilizzo intuitivo e il monitoraggio dell'intera linea.
Tabella dei parametri tecnici (esempio per PET 1000 kg/h)
Parametro | Valore |
---|---|
Modello | LAVAGGIO ANIMALI DOMESTICI 1000 |
Capacità | 1000-1200 kg/ora |
Materiali applicabili | Bottiglie in PET, scaglie di PET |
Dimensioni finali del prodotto | 12-14 mm (personalizzabile) |
Contenuto di umidità finale | < 1% |
Contenuto di PVC | < 100 ppm |
Potenza totale installata | Circa 215 kW |
Consumo di acqua | 1-2 m³/tonnellata (con sistema di circolazione) |
Ingombro (L x P x A) | Circa 90m x 8m x 6m |
Galleria delle macchine e funzionamento in tempo reale




Domande frequenti
Quali tipi di plastica può processare questa linea?
Le nostre linee di lavaggio per la plastica sono modulari e possono essere configurate per processare un'ampia gamma di materiali, tra cui plastiche rigide come PET (bottiglie) e HDPE (contenitori, tubi), così come plastiche morbide come film in LDPE/LLDPE e sacchetti in tessuto PP. Ogni linea è ottimizzata per le caratteristiche specifiche del materiale.
Qual è la qualità finale dei fiocchi riciclati?
L'obiettivo è produrre scaglie di elevata purezza e prive di contaminazioni, pronte per la pellettizzazione o l'uso diretto in produzione. Per il PET, in genere otteniamo un contenuto di umidità finale inferiore a 1% e un contenuto di PVC inferiore a 100 ppm, rendendolo idoneo alla produzione di rPET per uso alimentare (con ulteriore lavorazione) o di fibra di poliestere di alta qualità.
Quanto spazio e potenza sono necessari?
L'ingombro e i requisiti di potenza variano significativamente in base alla capacità (ad esempio, 500 kg/h vs. 3000 kg/h) e ai componenti specifici inclusi. Una linea di lavaggio standard per bottiglie in PET da 1000 kg/h potrebbe richiedere circa 90 metri di lunghezza e avere una potenza installata di circa 215 kW. Forniamo un layout dettagliato e un'analisi della potenza per ogni proposta.
Fornite installazione e formazione?
Sì, offriamo servizi completi, tra cui installazione all'estero, messa in servizio e formazione operativa per il vostro personale. I nostri ingegneri garantiranno il perfetto funzionamento della linea e il vostro team sarà completamente attrezzato per gestire e manutenere il sistema, garantendo prestazioni ottimali.