Sistemi di lavaggio e riciclaggio della plastica
Soluzioni integrate chiavi in mano per PET, film PP/PE e plastica rigida. Progettate per garantire elevata purezza e massima efficienza operativa.
Richiedi un preventivoI nostri sistemi di lavaggio del nucleo
Sistema di lavaggio per il riciclaggio delle bottiglie in PET
Soluzioni complete per la produzione di bottiglie. Lavaggio a caldo e selezione avanzati per ottenere fiocchi di rPET ad ALTA purezza.
Scopri di più →
Linea di lavaggio per la macinazione di film PP PE
Specializzato per pellicole agricole post-consumo e macinato. Dotato di lavaggio ad alto attrito e asciugatura termica.
Scopri di più →
Linea di triturazione e densificazione della pellicola
Soluzione integrata per film sfusi in PP/PE/LDPE. Combina triturazione e compattazione per un riciclaggio efficiente.
Scopri di più →
Stendibiancheria per il riciclaggio di plastica rigida
Sistema robusto per bottiglie in HDPE, tubi e PVC. Robusta frantumazione e separazione per plastiche dure.
Scopri di più →
Borse intrecciate e filo per stendere la rafia
Progettato specificamente per sacchi in tessuto PP, sacchi jumbo e rafia. Gestisce materiali altamente contaminati e galleggianti.
Scopri di più →
Linea di lavaggio per contenitori pericolosi
Pulizia sicura e conforme alle normative per contenitori in plastica pericolosi. Include fasi specializzate di neutralizzazione e trattamento.
Scopri di più →
Perché scegliere Energycle?
Design modulare
Personalizza il tuo stendino in base alle tue esigenze in termini di materiale in ingresso e di output.
Basso consumo energetico
Motori e sistemi di riscaldamento ottimizzati riducono i costi operativi e l'impatto ambientale.
Durevole e affidabile
Realizzato con materiali di alta qualità e resistenti all'usura, per un funzionamento stabile e duraturo.
Pulizia superiore
La tecnologia avanzata di lavaggio e risciacquo con frizione garantisce un basso livello di umidità e fiocchi ad alta purezza.
Il nostro collaudato processo di lavaggio
1. Sverniciatura e frantumazione
Le balle vengono rotte e la plastica viene sminuzzata in fiocchi più piccoli e uniformi.
2. Galleggiamento e lavaggio
I fiocchi vengono lavati per rimuovere contaminanti come sabbia, sporcizia ed etichette.
3. Lavaggio a caldo e a frizione
Un lavaggio intensivo a caldo rimuove colla e olio, seguito da una pulizia ad alta velocità per attrito.
4. Disidratazione e asciugatura
L'essiccazione meccanica e termica riduce il contenuto di umidità a meno di 1%.
5. Imballaggio
I fiocchi puliti e asciutti vengono raccolti e confezionati per essere riutilizzati.
Funzionalità avanzate
Trituratore/frantumatore per impieghi gravosi
Dotato di rotore a V per una riduzione efficiente e silenziosa delle dimensioni di pellicole e plastiche rigide.
Rondella di frizione ad alta velocità
I rotori che funzionano a oltre 1.000 giri al minuto strofinano efficacemente il materiale per rimuovere anche i contaminanti più ostinati.
Vasca di separazione a galleggiante
Separa in modo efficiente le poliolefine (PP/PE) dai materiali che sprofondano come il PET, garantendo la purezza del materiale.
Sistema di controllo PLC
Sistema PLC Siemens centralizzato con interfaccia touchscreen per un funzionamento intuitivo e il monitoraggio dell'intera linea.
Dall'Infelicità alle Soluzioni
Purità Inconsistente dei Fiocchi
Costi Elevati di Acqua ed Energia
Rischi di Lavoro e Sicurezza
Tempo di Fermo Imprevisto
Galleria delle macchine
Operazione in Direzione
Cosa dicono i nostri clienti
“"Dopo la messa in servizio della linea, l'umidità è scesa sotto 1% e la resa delle balle è migliorata. Ora lavoriamo più a lungo tra una pulizia e l'altra, con una purezza più costante."”
“"Il PLC centralizzato e gli interblocchi hanno ridotto la movimentazione manuale e migliorato i KPI di sicurezza. Gli operatori si sono adattati rapidamente grazie all'interfaccia utente intuitiva."”
“"Il ricircolo dell'acqua e la disidratazione graduale riducono i costi delle utenze senza compromettere la pulizia. La qualità del prodotto finale è stabile, il che agevola la nostra pellettizzazione a valle."”
Domande frequenti
Quali tipi di plastica può processare questa linea?
Le nostre linee di lavaggio per plastica sono modulari e possono essere configurate per processare un'ampia gamma di materiali, tra cui plastiche rigide come PET (bottiglie) e HDPE (contenitori, tubi), nonché plastiche morbide come film in LDPE/LLDPE e sacchetti in tessuto PP. Ogni linea è ottimizzata per le caratteristiche specifiche del materiale.
Qual è la qualità finale dei fiocchi riciclati?
L'obiettivo è produrre scaglie di elevata purezza e prive di contaminazioni, pronte per la pellettizzazione o l'uso diretto in produzione. Per il PET, in genere otteniamo un contenuto di umidità finale inferiore a 1% e un contenuto di PVC inferiore a 100 ppm, rendendolo adatto alla produzione di rPET per uso alimentare (con ulteriore lavorazione) o di fibre di poliestere di alta qualità.
Quanto spazio e potenza sono necessari?
L'ingombro e i requisiti di potenza variano significativamente in base alla capacità (ad esempio, 500 kg/h vs. 3000 kg/h) e ai componenti specifici inclusi. Una linea di lavaggio standard per bottiglie in PET da 1000 kg/h potrebbe richiedere circa 90 metri di lunghezza e avere una potenza installata di circa 215 kW. Forniamo un layout dettagliato e un'analisi della potenza con ogni proposta.
Fornite installazione e formazione?
Sì, offriamo servizi completi, tra cui installazione all'estero, messa in servizio e formazione operativa per il vostro personale. I nostri ingegneri garantiranno il perfetto funzionamento della linea e il vostro team sarà completamente attrezzato per gestire e manutenere il sistema, garantendo prestazioni ottimali.