공학 참고: 1,000–1,500 kg/h PET 병 씻기 재활용 라인
중간에서 고용량의 플라스틱 재활용 시설에 적합한, 1,000–1,500 kg/h PET 병 씻기 재활용 라인 본래의 투자 비용, 공간 점유, 그리고 산업 생산성 간의 최적의 균형을 보여줍니다. 우리의 일반 PET병 씻기 라인 개요 전체 턴키 시스템을 포함하며, 이 공학 참고서는 1,000–1,500 kg/h 용량 등급에 대한 구체적인 장비 Bill of Materials (BOM), 전력 규모화 방법론, 공정 순서, 그리고 선택 조언을 제공합니다.
공학 설명: 원료 용량 대비 청소된 플라스크 밀링 출력
포스트컨슈머 PET 재활용에서는名义容量을 구분해야 합니다. 백된 병 재료 공급 용량 그리고 정제된 깨끗한 플라크 출력:
- 공급 용량 (1,000–1,500 kg/h): 원생 백을 포함한 소비자 후 PET 병은 15%–25%의 non-PET 재료를 포함하고 있으며, 이는 PP/PE 캡, PVC/BOPP 레이블 필름, 음료 잔渣 및 먼지/ 모래 등을 포함합니다.
- 净 Flake Output (~800–1,200 kg/h): 평균 75%–85%의 정제된 깨끗한 플라스틱 파편 회수율을 기반으로, 1,000–1,500 kg/h의 원료 백을 공급하면 약 800–1,200 kg/h의 씻고 건조된 rPET 파편을 생산합니다.
- 크러셔 규격 구조: 아래의 기본 사양 표에는 1,000–1,200 kg/h 입력 (최종 플라스크 800–1,000 kg/h 배출)으로 평가된 단일 45 kW 습식 그란ولا이저가 포함되어 있습니다. 지속적인 필요가 있는 재활용 공장을 위해서는 1,200–1,500 kg/h 넷 클린 플라스크 출력, 냉각, 고온청소, 건조 모듈은 이미 충분한 부피와 수압 공간을 가지고 있으며, 크기 감소 섹션은 일반적으로 55 kW/75 kW의 중공업용 granulator 또는 이중 단계의 shredding-granulation 레이아웃으로 업그레이드됩니다.
Process Flow & Sequence
DIRTY POST-CONSUMER PET BOTTLES를 SHEET Extrusion, POLYESTER STAPLE FIBER (PSF), 또는 FOOD-GRADE BOTTLE-TO-BOTTLE PELETIZING에 적합한 프리미엄 rPET FLAKES로 변환하기 위해서는, 재료가 8 단계의 자동화된 단계를 거칩니다:
입구 및 사전 정리
백된 병은 기울어진 벨트 콘베이어 gran화 전에 중량 트램 메탈과 큰 돌이 차단되는 곳입니다.
수압辅助 습식 균화
45 kW의 강력한 습식 그래뉼레이터 병을 일관된 파편으로 자릅니다. 지속적인 물 주입으로 칼날 가장자리를 식히고 먼지를 억제하고 사전 정화를 시작합니다.
공기 분류 및 레이블 분리
파쇄된 플라스틱 파편이 지그재그 공기 분리기 상승 흐름이 가벼운 종이와 PP/PVC 레이블을 사이クロ너와 수집 silo로 이동시킵니다.
투sink-투float 밀도 씻기
두 연속 5미터 식빵 분리 챔버PET 플라스크 (밀도 > 1.33 g/cm³)는 하단에서 전달되며, 부식된 PP/PE 캡 파편은 제거됩니다.
투윈 지속적인 더운 씻기기
flakes 는 85–95°C의 고열로 caustic soda (NaOH)로 두 번의 강력한 열 씻기를 받습니다. 지속적인 뜨거운 씻기기 고무와 기름을 녹이는 데 사용됩니다.
고속 마찰 스크러빙 세척
A 37 kW 고속 마찰 세척기 960 RPM로 회전하여 잔여 알칼리 솔루션, 베이스, 그리고 표면 오염물을 플라스틱 파편 표면에서 제거합니다.
기계 중앙형 드리움링脱水
A 75 kW 센트리퓨지 드리워링 기계 고력을 사용하여 패턴드럼을 통해 씻은 물을 분리하여 플라크의 수분을 2-3%로 낮춥니다.
파이프라인 열干燥 및 저장
두 단계 파이프라인 열 건조기 식물성 수분 <1%까지 건조되어, 스테인리스 스틸 저장 silo로 휘파람을 통해 깍지를 공급합니다.
장비 Bill of Materials (BOM) 및 기술 사양
아래 표는 1,000–1,500 kg/h 기본 라인 구성을 구성하는 16개 표준 기계 및 전기 단위의 상세 참조 사양을 제공합니다:
| 기계 설명 | 공학 사양 | 수량 |
|---|---|---|
| 1. 벨트 컨베이어 1 | 1) 벨트 너비: 800 mm 2) 벨트 재질: 중공업용 PVC 3) 모터 파워: 2.2 kW 4) 기어 감소 비율: 1:30 5) 드라이브 롤 지름: φ273 mm 6) 벨트 선형 속도: 0.63 m/s 7) 드라이브드 롤 지름: φ323 mm |
1 |
| 2. 습식 분쇄기 (크러셔) | 1) 주 모터 파워: 45 kW 2) 컷터 헤드 회전 지름: φ630 mm 3) 컷터 헤드 너비: 1,150 mm 4) 회전 칼: 10 개 5) 정지 날: 4 개 6) 날 재질: 고식용 SKD-11/D2 합금 7) 레이터 회전 속도: 462 RPM 8) 레이터 코어 재질: 45# 휘수강 9) 스크린망: φ12–16 mm 교환 가능 (프로젝트 파이크 규격에 맞게 맞춤가능; φ95 mm 참조 드로잉列出, 9–15 mm 파이크 규격에 대한 산업 타이포그래픽 참조) 10) 히드로릭 오픈 피드 헤opper 및 히드로릭 스크린 체인저 (2.2 kW 히드로릭 스테이션) 11) 그란ولا이저 용량: 1,000–1,200 kg/h 입력 12) 통합 배출 스크루 콘베이어: 3 kW (스크루 직경 φ250 mm, NMRV130-30 감속기, 스테인리스 스크루) |
1 |
| 3. 스크류 컨베이어 1 | 1) 모터 파워: 3.7 kW 2) 회전 속도: 20–72.5 RPM 조절 가능 3) 스크루 팔레트 직경: φ390 mm 4) 스크루 펑치: 300 mm 5) 접촉 재질: SUS304 스테인리스 강철 6) 프레임 구조: 구조용 탄소강 |
1 |
| 4. 필름 및 파이크 분리기 (Zig-Zag 공기 분류기) | 1) 원리: Z형 다단계 반대流向 공기 분류 셀룰러 2) 접촉 재료: SUS304 스테인리스 강 3) 프레임: 중량 구조碳강 |
1 |
| 5. 풍향계 | 1) 고압 블로어 모터: 5.5 kW 2) 파이프 라인 내径: φ159 mm 3) 배관 재료: SUS304 스테인리스 강 |
1 |
| 6. 레이블 스토리지 실 | 1) 재료: SUS304 스테인리스 강 2) 저장 용량: 2.0 m³, 빠른 방출 백을 포함 |
1 |
| 7. 스크류 컨베이어 2 | 1) 모터 파워: 3.7 kW 2) 회전 속도: 20–72.5 RPM 조절 가능 3) 스크루 팔레트 직경: φ390 mm 4) 스크루 펑치: 300 mm 5) 접촉 재질: SUS304 스테인리스 강철 |
1 |
| 8. Sink-Float 씻기 탱크 | 1) 내부 너비: 1,500 mm 2) 효과적인 길이: 각 5,000 mm 3) 접촉 부체: SUS304 스테인리스 강 4) 탱크별 드라이브 패키지: 하부 배출 스크류 모터 5.5 kW, 전진 플라크 전송 스크류 3.7 kW, 들어올리는 토양/슬러지 스크류 3.0 kW, 상부 표면 청소 패들 모터 3.0 kW (총합: 1개 탱크당 15.2 kW, 2개 단위당 30.4 kW) |
2 |
| 9. 뜨거운(보일러) 세탁기 | 1) 혼합기 모터 파워: 7.5 kW, BLD5-71-7.5 (20 RPM) 사이클로이달 리듀서와 함께 2) 배출 스크루 모터: 3.7 kW, NMRV110-20 감속기 3) 전기 가열 전력: 탱크당 60 kW (또는 증기 루브 헤어트렉스 옵션) 4) 탱크 몸체: 단열된 SUS304 스테인리스 강 5) 스크루 날짜 직경: φ290 mm, 펀치: 200 mm 6) 운영 온도: 85–95°C (가열 촉매 씻기용; 11.2 kW 모터 + 60 kW 열/단위; 22.4 kW 모터 + 120 kW 열/2단위) |
2 |
| 10. 고속 마찰 세척기 | 1) 루터 직경: φ524 mm 2) 효과적인 씻기 탱크 길이: 2,800 mm 3) 루터 속도: 960 RPM 동적 중력 씻기 4) 루터 패들: 24 개 고식합금 강 5) 챔버 재질: SUS304 스테인리스 강, 구멍이 뚫린 드레인 스크린 6) 드라이브 모터: 37 kW 벨트 드라이브 7) 기울기 전달 각도: 15° |
1 |
| 11. 스크류 컨베이어 3 | 1) 모터 파워: 3.7 kW 2) 회전 속도: 20–72.5 RPM 조절 가능 3) 스크루 팔레트 직경: φ390 mm 4) 접촉 재질: SUS304 스테인리스 강 |
1 |
| 12. 원심 탈수 기계 | 1) 주 모터 전력: 75 kW 강력한 드라이브 2) 루터 회전 직경: φ850 mm 3) 레이저 속도: ~1,200–1,400 RPM 4) 내부 필터 및 케이스: SUS304 스테인리스 강 5)脱水능력: 표면 씻기수를 2%–3% 습도로 배출 |
1 |
| 13. 파이프라인 열 건조기 | 1) 블러어 모터: 5.5 kW 고압 중앙력 풍기 (모델 9-19 NO.4X55) 2) 파이프 내径: φ159mm 이송 SUS304 스테인리스강 3) 전기 공기 가열 전력: 30 kW 단위당 4) 건조 효과: 열 플래시 건조로 잔류수를 1% 미만으로 줄임 (소계: 11.0 kW 모터 + 60 kW 열 2개 단위) |
2 |
| 14. 사이클론 분리기 | 1) 사이クロ너 내径: φ1,000 mm 2) 분리 유형: 고성능 공기력 중앙력 공기-재료 분리 3) 재료: SUS304 스테인리스 강 |
1 |
| 15. 완제품 저장 silo | 1) 접촉 재료: SUS304 스테인리스 강 2) 실장 용량: 2.5 m³, 양면 포장 포트 및 먼지 필터 소크 |
1 |
| 16. 중앙 전기 제어 패널 | 1) 주 캐비닛: 중앙 IP54 방진 전기 케이스 2) 제어 로직: 통합 PLC 자동화와 열 과부하 relay, 긴급 정지 회로, 상호작용 순차적 시작/정지 보호 |
1 |
| 공학 총 합 및 전력 분석 |
1. 전체 연결된 전력 (전기 가열): 424.8 kW (기계 모터: 244.8 kW + 전기 히터: 180.0 kW) 2. 연결된 전력 (스팀/보일러 옵션): 244.8 kW (기계 드라이브 만, 외부 스팀 보일러를 사용하여 뜨거운 씻기) 3. 평균 운영 전력 요구: ~260–310 kW (모터에 대한 표준 다양성 계수 0.65–0.70 및 가열 요소의 PID 주기 반영) 4. 백린 병 공급 용량: 1,000 – 1,500 kg/h 5. 완성된 깨끗한 플라이크 출력: ~800 – 1,200 kg/h (55/75 kW 또는 더블 그란уля터 설치로 업그레이드된 경우 1,500 kg/h 출력으로 확장 가능) |
16 개 단위 |
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기본 구성 vs. 선택 사항 업그레이드
모든 플라스틱 재활용 공장은 독특한 원료 혼합물을 처리합니다. 아래는 기본 16기기 구성과 원료 재탁성 및 목표 제품 등급에 따라 통합할 수 있는 선택 모듈의 개요입니다:
자주 묻는 질문(FAQ)
기준 참조 구성은 16개의 조화로운 기계로 구성되어 있습니다: 입력 벨트 콘베이어, 45 kW 수성 그란ولا이저와 수압 스크린 체인저, Z형 라벨 공기 분리기, 라벨 수집 사이クロ너, 두 개의 스크류 콘베이어, 양쪽 5미터 심둥이-浮动 씻기 탱크, 양쪽 연속 고온 씻기기(85–95°C), 고속 마찰 씻기기, 75 kW 중앙력 드라이어, 이중 단계 열 공기 파이프 라인 드라이어, 사이クロ너 분리기, 완성된 플라크 저장 silo, 그리고 중앙 전기 제어 패널입니다.
1,000–1,500 kg/h의名义生産 능력은 원료로 사용되는 백팩 병을 의미합니다. 소비자 후 재활용 백팩에는 15%–25%의 비-PET 쓰레기(캡, 레이블, 먼지, 잔여 액체)가 포함되어 있으므로, 1,000–1,500 kg/h를 공급하면 약 800–1,200 kg/h의 깨끗한 PET 플라크를 얻을 수 있습니다. 기본 45 kW의 그란ولا이저는 1,000–1,200 kg/h의 공급을 위해 설계되었습니다. 1,200–1,500 kg/h의 지속적인 완성 플라크 출력을 목표로 하시면, 압축 섹션은 업그레이드된 55 kW/75 kW 그란ولا이저나 더블 그란ولا이저로 구성될 수 있으며, 하류의 씻기와 건조 단계는 더 높은 톤수를 처리할 수 있는 충분한 용량을 가지고 있습니다.
전기 전동 구성의 전체 연결 전력은 424.8 kW(244.8 kW 기계 모터 + 뜨거운 세척기와 열 건조기에 있는 180 kW 전기 가열)입니다. 공장이 산업용 스팀을 제공하거나 가스 보일러를 사용하는 경우, 전기 연결 전력은 244.8 kW로 감소합니다. 지속적인 운영에서 실제 평균 전력 소비는 일반적으로 기계 모터 부하 다양성 요인과 자동 PID 온도 제어 주기에 따라 260–310 kW 정도입니다.
네. 상류 건조 디레이블링, 철저한 알칼리 고온 씻기(NaOH + 표면活性제), 하수 광학 플라크 정리가 장착된 경우, 이 라인은 <100 ppm 총 불순물(50 ppm PVC, 20 ppm 폴리올레핀, 1% 습기)의 고순도 플라크를 얻습니다. 식품 등급 병에서 병으로 인증(예: FDA NOL 또는 EFSA 긍정적 의견)을 위해, 깨끗한 플라크는 이후에 SSP(고체 상태 폴리콘덴제이션) 정화 반응기나 인증된 식품 등급 펠릿화 에크스트루션 시스템에서 처리됩니다.
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관련 참조: 전체적인 전용 씻기 솔루션, 모듈 구성 요소, 국제 공장 기준에 대한 개요를 보려면, 우리의 페트병 세척 라인 및 재활용 시스템 guide.
