Hogesnelheids centrifugaal ontwateringsmachine voor plastic folie
Mechanische verwijdering van bulkwater uit LDPE/LLDPE-folie, PP-geweven zakken en landbouwfolie – doorgaans wordt een vochtgehalte van ~3–5% bereikt (afhankelijk van het materiaal) om de extrusie te stabiliseren en de korrelkwaliteit te verbeteren.
Vraag een offerte aanOndersteuning bij het bepalen van de juiste maat: deel uw materiaalsoort, de gewenste capaciteit in kg/u en de configuratie van de voorwasmachine om een aanbevolen model en zeefspecificatie te ontvangen.
Stuit u op deze recyclingsuitdagingen?
Onze Hoogsnels Centrifugaal Ontwateringsmachine zet uw grootste operationele problemen om in kansen voor hogere winst en efficiëntie.
Hoog Energieverbruik
Verbruiken thermische drogers een groot deel van uw elektriciteitsbudget alleen al om water te verdampen?
Onze Oplossing: Mechanische Ontwatering
Onze machine maakt gebruik van centrifugale kracht—niet van warmte—om over 90% water onmiddellijk te verwijderen, wat de energiebelasting en kosten voor alle downstream thermische systemen drastisch vermindert.
Lage Pelletkwaliteit
Causes natte schillen gasbellen, schuimvorming en brosse, lage waarde pellets in uw extruder?
Ons Oplossing: Consistente Droogheid
Door korrels met een stabiele vochtigheidsgehalte onder 5% te leveren, zorgen wij ervoor dat uw extruder dichte, gladde, hoge-kwaliteit granulaat produceert dat een hogere prijs opeist.
Gebrek aan Productie
Stopt u voortdurend de productie om verstoppingen en blokkades door lichtgewicht films of vuil materiaal op te ruimen?
Ons Oplossing: "Non-Clog" Ontwerp
Onze geoptimaliseerde roterende as en schroefgeometrie creëren een krachtige luchtstroom die het materiaal in beweging houdt, waardoor een continue, betrouwbare werking wordt gewaarborgd, zelfs met uitdagende materialen.
Van Vochtige Korrels naar Droog Materiaal in 3 Stappen
Mechanische ontwatering verwijdert snel en consistent overtollig water. Gebruik deze stap om uw extruder te beschermen tegen schuimvorming, luchtbellen en een instabiele smelt die veroorzaakt wordt door natte vlokken.
1. Voeg Vochtig Materiaal toe
Vochtfilmkorrels van de wasslijn (slijpwasser of zink-float tank) worden in het hopper van de machine geleverd.
2. Hoogsnelspoelvochtigheid
De rotor draait met een snelheid van maximaal 1.500 RPM, wat een immense G-kracht genereert die het water door een gatenrooster uitschuwt.
3. Droge Vlokken Opslaan
De ontwaterde plastic vlokken (doorgaans met een vochtgehalte van ~3–5%, afhankelijk van het materiaal) worden afgevoerd en zijn klaar voor een heteluchtfase, buffersilo of de pelletiseermachine.
Hoe kies je het juiste model?
De afmetingen van een centrifugaal ontwateringsmachine worden bepaald door de werkelijke doorvoer (kg/u), de manier waarop de vlokken uitlekken en de gewenste droogtegraad vóór extrusie. Gebruik de onderstaande gids om een model te selecteren, waarna wij de details van de zeefperforatie en de integratie met u zullen bespreken.
Stap 1 — Begin met de doorvoer (kg/u)
Kies een model waarbij uw normale productiesnelheid in het midden van het nominale bereik ligt (vermijd continu op het hoogste vermogen te draaien).
De capaciteitsbereiken van de modellen staan vermeld in de Technische specificaties onderstaande tabel.
Als de aanvoer van water onregelmatig is (pieken in de watertoevoer), gebruik dan een grotere leidingdiameter om de verblijftijd stabiel te houden.
Stap 2 — Afstemmen op het gedrag van het materiaal
Verschillende soorten zacht plastic gedragen zich anders in de zeef. Vertel ons welk plastic u gebruikt, zodat we de rotor-/zeefconfiguratie kunnen controleren.
- LDPE/LLDPE-folievlokken: groot oppervlak; vochtigheid is sterk afhankelijk van de afwatering stroomopwaarts
- PP geweven / niet-geweven: doorgaans beter drainerend; stabiele voeding verbetert de droogteconsistentie
- Mulch/landbouwfolieSchurende vervuiling vereist slijtagebescherming en de juiste selectie van zeefschermen.
Stap 3 — Bepaal het gewenste vochtgehalte
Centrifugale ontwatering is voornamelijk gericht op het verwijderen van grote hoeveelheden water. Als u een zeer laag vochtgehalte nodig heeft voor directe extrusie, plan dan de juiste vervolgstap.
- ~3–5%: vaak haalbaar met centrifugale ontwatering (afhankelijk van de toepassing)
- <1–2%: voeg een nabewerking toe aan het drogen (hete lucht of pers/verdichter)
Stap 4 — Bevestig de integratiepunten
De beste resultaten worden behaald met een stabiele wasstroom aan de voorzijde en een correct afgestemd transport-/droogtraject aan de achterzijde.
- Stroomopwaarts: wrijvingswasser / afvoerkwaliteit van zink-vlotter
- Stroomafwaarts: buffertank versus heteluchttransport versus verdichtingsfase
- Locatiebeperkingen: hoogte van de lay-out, afvoerrichting en stroomvoorziening.
Als u uw huidige lijndiagram of een korte video van de natte vlokken met ons deelt, kunnen we de grootte snel bevestigen.
Ideaal voor Zachte Plastic Reinigingslijnen
Ontworpen voor de strikte eisen van het drogen van lichtgewicht, hoogoppervlakplastics die standaard drogers niet kunnen aanpakken.
LDPE / LLDPE-folie
Efficiënt drogen van post-consumer en post-industriële films om hydrolyse en schuimvorming in de extruder te voorkomen.
PP Gesponnen Tassen
Verwerk en ontwater gesneden PP-gesponnen en niet-gesponnen materialen voor consistentie en hoge kwaliteit granulaatproductie.
Landbouwmulchfolie
Onze ontwerp zonder verstoppingen kan zandbeladen, korrelige films aan zonder verstoppingen, wat een continue werking garandeert.
Algemene kunststofrecycling
Dient als de primaire, hoge capaciteit droogstap in elke zachte plastic wasserings- en recyclinginstallatie.
Engineering Uitmuntendheid
Elk onderdeel is ontworpen voor maximale droogefficiëntie, duurzaamheid en minimaal onderhoud.
Ultra-Hoge Snelheidsas
Een zwaarbelaste as voor snelheden tot 1.500 RPM genereert extreme G-kracht, waardoor water fysiek wordt afgevoerd en effectiever wordt verwijderd dan bij lage snelheidsroterende bewegingen.
Geoptimaliseerd Luchtstroomontwerp
De schuin geplaatste schepen creëren een krachtige luchtwervel die lichte deeltjes transporteert, clogging voorkomt en oppervlaktewater door verdampingseparatie verwijdert.
SUS304 roestvrij staal
De schermmand, behuizing en alle watercontactpunten zijn vervaardigd uit hoogwaardig SUS304 roestvrijstaal, waardoor ze ondoordringbaar zijn voor corrosie.
"Non-Clog" Schepvormgeving
Agressieve, gestapelde vlamroerontwerp met slijtvaste roestvrijstaaluitrusting zorgt voor een continue materiaalstroom, zelfs bij slijtende, zandbeladen films.
Hoogwaardige lagerhuizen
Wij gebruiken topkwaliteit internationale lagers (SKF, NSK, FAG) in externe, watergekoelde blokken om warmteoverdracht te voorkomen en de levensduur aanzienlijk te verlengen.
Onderhoudsvriendelijke toegang
Een segmentatiepolygoonrooster en een pneumatische deksel laten toe dat een enkele operator binnen minuten schermen wisselt of messen inspecteert, waardoor downtime wordt geminimaliseerd.
Fabriekstesten, kwaliteitscontrole en leveringsomvang
Industriële kopers kijken naar meer dan alleen een specificatieblad. Hieronder vindt u een overzicht van wat wij doorgaans leveren om het risico tijdens de inbedrijfstelling te verkleinen en de productietijd te verkorten.
Standaard fabriekscontroles (vóór verzending)
- Controle van de dynamische balans van de rotor en inspectie van de werking zonder belasting
- Temperatuur en trillingen van de lagers steekproefsgewijs gecontroleerd tijdens de proefloop
- Controle van de montage van het zeefmandje en controle van de veiligheidsvergrendeling van de toegang/afdekking.
- Controle van de draairichting van de motor en de elektrische isolatie
Leveringsomvang (typisch)
- Hoofdmachine-assemblage (motor + rotor + mand + behuizing)
- Geselecteerde zeefconfiguratie (gebaseerd op materiaal en gewenste droogtegraad)
- Standaard slijtageonderdelen en hardware voor toegang tot servicepunten
- Basisrichtlijnen voor bediening/onderhoud en bedradingsschema
Als u specifieke eisen hebt (slijtvaste laag, laag geluidsniveau, specifiek lagermerk, emissiebeheersing), kunnen we tijdens het offertetraject opties configureren.
Technische specificaties
Kies het model dat past bij uw productiebehoeften. Gedetailleerde gegevens over de prestaties en constructie van elke machine.
| Model | Motorvermogen | Hoofdasdiameter | Rotatiesnelheid | Capaciteit (kg/u) |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37KW | 400mm | 1400 toeren per minuut | 400 – 800 |
| CFD-550 | 45KW | 550mm | 1200 toeren per minuut | 600 – 1000 |
| CFD-750 | 55KW | 750mm | 1080 toeren per minuut | 1200 – 2000 |
Galerij
Bekijk onze Hoogsnelscheikselomzettingsmachine gedetailleerd.
Ontvang een oplossing op maat en een offerte
Om het juiste model en de juiste perforatie van het zeefdrukraam aan te bevelen, verzoeken wij u de onderstaande gegevens in te vullen. Als u het niet zeker weet, geef dan de informatie die u wel heeft – wij helpen u graag bij het bepalen van de juiste configuratie.
Veelgestelde vragen
Centrifugaaldroger versus pers: welke moet ik kiezen?
Ze lossen verschillende problemen op. A centrifugale ontwateringsmachine Verwijdert grote hoeveelheden water met een hoge doorvoer (vaak ~3–5% vocht) en een laag energieverbruik in vergelijking met thermische verdamping. knijper Deze methode wordt gekozen wanneer ook verdichting en een zeer laag vochtgehalte (<1–2%) nodig zijn, maar brengt doorgaans hogere investerings- en operationele kosten met zich mee. Veel folielijnen gebruiken eerst een centrifugaalpers, gevolgd door een kleinere pers of een heteluchtpers.
Welke factoren beïnvloeden het uiteindelijke vochtgehalte na centrifugale ontwatering?
Het materiaalsoort (folie versus geweven), de vlokgrootte, de stabiliteit van het voer, verontreiniging (zand/vuil), de watertemperatuur en de afwatering stroomopwaarts hebben allemaal invloed op het vochtgehalte van het eindproduct. Wij dimensioneren de rotor/zeef voor uw specifieke behoeften. kg/uur en de gewenste droogtegraad.
Waar bevindt deze machine zich in een waslijn met plastic folie?
Meestal na de laatste wrijvingsring of zink-drijftank. De afvoer kan, afhankelijk van het vereiste vochtgehalte en de lay-outbeperkingen, een heteluchtdroger, een buffertank of de pelletiseer-/verdichter voeden.
Kan het landbouwfolie met een hoge zandverontreiniging verwerken?
Ja, mits de wasconfiguratie stroomopwaarts geschikt is. Voor schurende film adviseren wij om de opties voor slijtagebescherming te controleren en de juiste zeefperforatie en slijtageonderdelen te selecteren voor uw vervuilingsniveau.
Welke informatie moet ik opsturen om het juiste model te kunnen selecteren?
Deel alstublieft de volgende informatie: materiaalsoort (LDPE/LLDPE, PP-weefsel, mulchfolie), gewenste doorvoer (kg/u), gemiddelde vlokgrootte, eventuele verontreinigingen en uw apparatuur vóór en na de verwerking (wrijvingswasser, heteluchtdroger, pelletiseermachine). Wij zullen een model en zeefspecificaties aanbevelen.