W pełni automatyczny system rozdrabniania granulatu PVC
Sterowana PLC maszyna do mielenia tworzyw sztucznych, przeznaczona do granulatu/pelletu PVC. Automatyczne podawanie i sterowanie oparte na obciążeniu stabilizują wydajność, jednocześnie wytwarzając spójny proszek do mieszania i ponownego użycia.
- Przepływ pracy z granulatu na proszek z automatycznym podawaniem i rozładowywaniem
- Regulowana grubość poprzez szczelinę tarczową i oczka sita (typ. 20-120 oczek)
- Separacja cyklonowa + sito wibracyjne z automatyczną pętlą przemiału
- Opcje chłodzenia, kontroli hałasu i zarządzania kurzem
Zautomatyzowany przepływ procesów
Automatyczne podawanie materiału
Podajnik wibracyjny dozuje granulki PVC z leja lub silosu do młyna z kontrolowaną prędkością. Opcjonalne interfejsy obsługują czujniki poziomu i transport wstępny, zapewniając ciągłą pracę.
Inteligentne, samoregulujące mielenie
Szybkoobrotowe tarcze mielące przetwarzają granulki na proszek. Sterownik PLC monitoruje obciążenie silnika i dostosowuje prędkość posuwu, aby ustabilizować obciążenie szlifierskie i ograniczyć przeciążenia.
Automatyczne rozładowywanie i przesiewanie
Proszek jest pneumatycznie transportowany do separatora cyklonowego i przesiewacza wibracyjnego. Sito ustawia oczko siatki; naddatki automatycznie wracają do przemiału, a kwalifikowany proszek jest odprowadzany do worków lub silosu.
Porównanie stanu materiałów
Przed szlifowaniem
Mieszane odpady PVC i gumowe zanieczyszczenia o nieregularnych rozmiarach i niejednolitym zachowaniu podczas podawania.
Po szlifowaniu
Jednolity proszek PVC nadający się do mieszania lub ponownego użycia, z kontrolowaną wydajnością siatki.
Cechy projektu systemu
Operacja bez nadzoru
Automatyczne podawanie, mielenie, przesiewanie i rozładowywanie ograniczają liczbę kontaktów operatora. Zaprojektowano z myślą o stabilnej, powtarzalnej produkcji z okresowymi kontrolami zamiast ciągłego nadzoru.
Sterowanie podawaniem oparte na obciążeniu
Monitorowanie PLC (sprzężenie zwrotne obciążenia silnika) umożliwia automatyczną regulację prędkości posuwu w celu utrzymania stabilnego obciążenia podczas szlifowania, co zmniejsza liczbę uciążliwych wyłączeń i poprawia stabilność przepustowości.
Spójność wielkości cząstek
Regulacja szczeliny między tarczami i przesiewanie w dół strumienia pozwalają na uzyskanie powtarzalnych celów oczek i dokładniejszego rozkładu wielkości cząstek, co ułatwia mieszanie i ponowne wykorzystanie w zakładzie.
Konfiguracja tarczy frezującej
Odporne na zużycie tarcze i opcje konfiguracji można dopasować do składu PVC i docelowej siatki. Układ sterowania koordynuje frezowanie tarcz i prędkość posuwu, zapewniając stabilną pracę.
Pętla separacji i ponownego mielenia
Separacja cyklonowa i przesiewanie wibracyjne zapewniają zamknięty obieg przemiału nadwymiarowego, co pozwala na ciągłą produkcję i kontrolowaną produkcję proszku.
Opcje termiczne i hałasu
Opcjonalne chłodzenie pomaga radzić sobie z wrażliwymi na ciepło mieszankami PVC; opcje obudowy zapewniają redukcję hałasu i czystszą instalację w środowiskach produkcyjnych.
Zgodność materiałów
Dane techniczne
| Model | Moc | Średnica obrotowa | Moc wentylatora | Liczba ostrzy | Średnica sita wibracyjnego | Zdolność produkcyjna | Waga sprzętu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| RTMPF-500 | 2,2 kW | 500 mm | 4 kW | 12 + 24 | 800 mm | 150–200 kg/godz. | 1500kg |
| RTMPF-600 | 4 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13 + 26 | 1000 mm | 200–450 kg/godz. | 2000 kg |
| RTMPF-800 | 4 kW | 800 mm | 11 kW | 15 + 32 | 1200 mm | 500–800 kg/godz. | 2800 kg |
Często zadawane pytania techniczne
Czy "w pełni automatyczny" oznacza, że nie jest potrzebny żaden nadzór?
Oznacza to, że maszyna obsługuje cały cykl operacyjny – podawanie, mielenie i rozładunek – bez ciągłego udziału operatora. Zalecany jest okresowy nadzór w celu monitorowania dostaw surowca i ogólnych kontroli systemu, ale nie wymaga on dedykowanego, pełnoetatowego operatora.
W jaki sposób system integruje się z moją istniejącą linią produkcyjną?
Nasz system został zaprojektowany z myślą o elastycznej integracji. Może być zasilany z głównego silosu magazynowego za pomocą przenośnika pneumatycznego, a odpady mogą być kierowane do pojemników zbiorczych lub innego systemu przenośników. Możemy omówić Państwa konkretny układ i przedstawić spersonalizowany plan integracji.
Jakie funkcje bezpieczeństwa są przewidziane w przypadku eksploatacji bezobsługowej?
System zawiera liczne blokady bezpieczeństwa, takie jak automatyczne wyłączanie w przypadku przeciążenia silnika, wykrywanie zacięcia oraz przyciski zatrzymania awaryjnego. Sterownik PLC zapewnia diagnostykę w czasie rzeczywistym, ostrzegając personel o potencjalnych problemach, zapewniając bezpieczną i niezawodną pracę.
Co sprawia, że tarcze frezarskie są "wysokowydajne"?
Nasze wysokowydajne tarcze wykonane są z wysokiej jakości, odpornego na zużycie stopu stali i charakteryzują się zoptymalizowaną geometrią z większą liczbą zębów. Taka konstrukcja pozwala na bardziej agresywne, a jednocześnie precyzyjne cięcie, co przekłada się na drobniejsze cząsteczki i dłuższą żywotność w porównaniu ze standardowymi tarczami.
Jak drobny może być proszek i czy wielkość cząsteczek można regulować?
Tak, rozmiar cząstek jest regulowany. Zmieniając odstęp między tarczami obrotowymi i nieruchomymi oraz stosując sita o różnych rozmiarach oczek, można uzyskać proszki o gęstości od 20 do 120 oczek, w zależności od indywidualnych potrzeb.
Czy jednostka kontroli temperatury jest konieczna dla wszystkich materiałów?
Choć nie zawsze jest to konieczne, opcjonalny moduł kontroli temperatury jest zdecydowanie zalecany podczas przetwarzania formulacji PVC wrażliwych na temperaturę lub podczas długotrwałej pracy maszyny z maksymalną wydajnością. Zapobiega on stopieniu lub degradacji materiału, zapewniając stałą jakość proszku i chroniąc sprzęt.
Zapytaj o Cenę
Podaj nam swoją klasę PVC, docelowy zakres oczek, wymaganą przepustowość (kg/h) i dostępne media. Potwierdzimy konfigurację, zajmowaną powierzchnię i czas realizacji dla Twojej linii.
