Reciclarea filmului PE și PP nu este o secvență fixă. Marginea curată a fabricii poate merge direct la reducerea la dimensiuni și granularea, în timp ce ambalajele post-consumator sau filmul agricol pot necesita desbalare, sortare, spălare prealabilă, reducere la dimensiuni umedă, spălare intensivă, dewatering mecanic și extrudare controlată. Ruta corectă depinde de rezina, construcția filmului, contaminarea și specificația produsului reciclat.
Mai întâi definiți fluxul de film
„Filmul plastic” descrie o formă, nu un singur material. O specificație de proiect ar trebui să identifice:
- Clasa PE sau PP, inclusiv dacă LLDPE, LDPE și HDPE sunt amestecate
- Sursă post-industrială, comercială, post-consumator sau agricolă
- Formă liberă, rolată sau balată și densitatea specifică a lotului incoming
- Imprimături, etichete, hârtie, metal, aluminiu, structuri multilayer și alte polimeri
- Pământ, umiditate, uleiuri, reziduuri alimentare și chimicale
- Proprietățile necesare ale flăcărilor sau granulelor și contaminarea permisă
Atât PE, cât și PP sunt poliolefine și adesea plutește în apă, așa că un rezervor obișnuit de separare prin flotare nu le separă cu încredere unul de celălalt. Tratamentul lor ca flux mixt ar trebui să fie o decizie de produs deliberată, susținută de teste și de specificațiile pieței finale – nu o presupunere că toate plasticurile flexibile sunt interschimbabile.
Două rute comune de reciclare a filmului PE/PP
Ruta A: film post-industrial curat
Scrapul de producție cunoscut, curat, poate necesita inspecție, protecție metalică, tăiere sau comprimare controlată, filtrare și granulare. Spălarea poate fi uneori omisă atunci când contaminarea și cerințele produsului permit acest lucru. Beneficiul este utilizarea mai mică a apei și mai puține etape de uscare, dar furnizorul ar trebui să verifice totuși cernelurile, aditivii, nucleii de hârtie și gradele amestecate.
Ruta B: filmul contaminat post-consumator sau agricol
Filmul murdar necesită de obicei o rutină completă de spălare. Un flux tipic este:
debalare și alimentare măsurată → sortare și eliminarea contaminanților → spălare prealabilă sau eliminarea prafului → tăiere sau granulare umedă → spălare prin frecare și separare → spălare → dewatering mecanic sau comprimare → finisare termică unde este necesară → extrudare, filtrare și granulare.
Ordinea exactă poate varia. Filmul agricol foarte murdar poate necesita o curățare prealabilă robustă, uscată sau umedă, înainte de granulatorul de înaltă viteză. Unele fluxuri de ambalare plasează reducerea dimensiunii înainte de spălarea principală pentru a expune mai multă suprafață. Testele ar trebui să determine unde se elimină murdăria fără a cauza uzură excesivă sau finuri.
Etapa 1: debalare, alimentare și sortare
Filmul bătut trebuie deschis și măsurat astfel încât linia să primească o încărcătură stabilă. A debaler vertical poate separa materialul comprimat, dar următorul transportor încă necesită controlul valului și acces pentru inspecție.
Sortarea elimină obiectele neplastice mari, metalele, hârtia, obiectele rigide și filmele incompatibile. Metodele optice, balistice, pe bază de aer și manuale pot fi combinate în funcție de fluxul de colectare. Ghidul de ambalare flexibilă PE arată de ce stratul, atașamentele, cernelile și alte componente ale ambalajului contează pentru reciclabilitate; identificarea doar a polimerului dominant nu este întotdeauna suficientă.
Protecția din metal trebuie amplasată astfel încât să protejeze măcinătorii, granulatorii și echipamentul de extrudare. Documentați modul în care obiectele de dimensiuni mari și deșeurile părăsesc linia, pentru a evita circulația repetată.
Etapa 2: spălare preliminară și reducerea dimensiunii
Pământul liber, nisipul și pietrele trebuie eliminate cât mai devreme posibil, deoarece acestea abradeză foile, șuruburile, pompele și ecranele. Designul pre-spălării poate folosi agitare, stropire, trommels sau rezervoare în funcție de material. Tratamentul apei și gestionarea deșeurilor trebuie proiectate pentru încărcarea reală de murdărie.
Filmul este dificil de tăiat deoarece este ușor și poate înfășura rulmenți. Sistemul de alimentare, designul capătului roții, foile și ecranul trebuie să funcționeze împreună. Un granulator de plastic Produce un strat controlat, în timp ce un decompunător poate fi folosit atunci când sunt necesare reducerea primară la viteză scăzută a baliilor, ro filmelor voluminoase.
Granularea umedă poate ajuta la gestionarea căldurii și la începerea curățării suprafeței, dar adaugă cerințe de drenare, coroziune și tratare a apei. Dimensiunea țintă a fâșiei ar trebui să se potrivească spălării și deconectării, nu să urmeze un grafic universal de ecranare.
Stadiul 3: spălare și separarea prin densitate
Pernele de frecare aplică acțiune mecanică pentru a elimina hârtia, murdăria și contaminarea superficială. Detergentul, temperatura și timpul de staționare ar trebui să fie selectate din încercările de spălare și limitele de apă uzată. Spălarea caldă sau chimică nu este necesară automat pentru fiecare flux de film și o gamă fixă de temperaturi nu este o rețetă generală.
O rezervor de separare prin flotatie poate elimina mulți contaminanți mai densi din filmul flotant PE/PP. Nu poate crea o separare curată PE-versus-PP doar prin densitate și s-ar putea să nu elimine etichetele de densitate mică sau alte poliolefine flotate. Sortarea și controlul materiilor prime rămân necesare.
Spălarea ar trebui să elimine contaminarea eliberată și substanțele chimice de proces până la specificațiile de la partea inferioară a liniei. Evaluați recircularea apei, filtrarea, eliminarea sedimentelor și tratarea apelor uzate ca parte a liniei; mașina de spălare nu definește performanța totală a apei.
Stadiul 4: deconcentrare, comprimare și uscare
Filmul spălat reține apă pe suprafață în pliuri și are o densitate volumetrică scăzută. Deconcentrarea mecanică elimină apa liberă, dar un uscător centrifug optimizat pentru flăcări rigide nu produce întotdeauna cel mai bun rezultat de manipulare pentru filmul flexibil. O mașină de comprimare a filmului combine eliminarea apei cu compactarea, creând un material mai dens pentru extrudare.
Uscarea termică poate finaliza materialul unde este necesar extruderul sau produsul. Nu acceptați o promisiune universală a umidității reziduale. Testați filmul reprezentativ la debitul dorit și raportați metoda de eșantionare și de măsurare a umidității. The ghidul densității și compactării mașinii de comprimare a filmului explică cum să măsoareți densitatea volumetrică fără a o confunda cu densitatea polimerului.
Stadiul 5: extrudare, filtrare și granulare
Filmul liber trebuie alimentat constant către extruder. În funcție de rută, sistemul poate folosi un compactor-cutter, un aglomerator, un alimentator forțat sau material comprimat. Acesta este densificarea și alimentarea—not eliminarea contaminanților.
Extruderul topește și omogenizează materialul. Ventilarea gestionează umiditatea reziduală și substanțele volatile în interiorul gamei de design ale echipamentului, în timp ce filtrarea cipului elimină particulele solide până la nivelul selectat al filtrului. Niciunul dintre acești pași nu poate restabili un flux de resină mixtă defect sau elimina toate mirosurile, cernelurile și produsele de degradare.
Metodele de tăiere a granulelor, cum ar fi firele, mașina cu circulație de apă și altele, pot fi folosite atunci când sunt compatibile cu cipul și granula necesară. See the mașină de granulare a filmului PP/PE pentru un exemplu de sistem. Linia finală ar trebui testată pentru debitul constant, presiunea cipului, schimbările de filtrare, ventilarea, calitatea granulelor și timpul de oprire.
Controalele de calitate pentru filmul reciclat
Definiți teste din aplicația dorită. Controale comune includ:
- Compoziția rezinei și conținutul de polimeri incompatibili
- Conținutul de apă și substanțe volatile
- Hârtie, metal, aluminiu, nisip și alte solide
- Culoare, miros și pete negre vizibile
- Rată de topire sau consistență rheologică
- Dimensiunea granulelor, densitatea volumetrică și prafurile
- Probe mecanice sau de producție a filmului, unde clientul le solicită
O capacitate nominală mare a liniei este de valoare limitată dacă randamentul la gradul acceptat este slab. Înregistrează masă incoming, produse deșarte, solide din apă uzată, flăcări sau granule utilizabile și toate materialele recirculate.
Listă de echipamente și întrebări de selecție
Un proiect de film contaminat poate include:
- Debaler, transportor de măsurare și stații de sortare
- Detectare a metalelor sau separare magnetică
- Pre-washer și echipamente de eliminare a nisipului
- Shredder sau granulator umed
- Perne de frecare și tanzi de separare/rinjare
- Dezvatizare mecanică, comprimat și uscător termic opțional
- Buffer, alimentare forțată sau densificare
- Extruder, degazare, filtrare a ciorbei și granulator
- Tratamentul apei, colectarea pulberii și gestionarea produselor deșarte
Cel/Cea/Cei/Cele Linie de spălare a filmului PP/PE și reciclare arată cum aceste module pot fi integrate. Înainte de achiziție, furnizează mostre reprezentative de material de intrare și definește criteriile de acceptare pentru outputul net, umiditate, contaminare, utilități, oprirea și teste finale ale granulelor.
Eroare comune ale procesului
- Combinarea filmului PE, PP și a filmului stratificat fără o specificație finală aprobată
- Determinarea dimensiunii liniei prin capacitatea filmului curat atunci când alimentarea normală conține pământ și apă
- Așteptarea separării prin scufundare și flotare pentru a separa PE de PP
- Utilizarea uscării termice pentru a compensa eliminarea inadecvată a apei mecanice
- Considerarea aglomerării ca un pas de spălare sau eliminare a contaminării
- Măsurarea ratei de alimentare, dar nu a randamentului granulelor vândibile
- Ignorarea deșeurilor de apă, mirosurilor, produselor neconform și frecvenței înlocuirii filtrului
Concluzie
Un proces de reciclare fiabilă a filmului PE/PP începe cu o specificație clară a materiilor prime și a produsului final. Deșeurile de fabrică curate și filmul colectat contaminat necesită rute diferite. Sortarea, spălarea, deconcentrarea și extrudarea trebuie testate ca un sistem conectat, cu mixarea PE/PP și conținutul stratificat tratate ca decizii de calitate.
Utilizați teste cu materiale reprezentative pentru a selecta modulele și condițiile de funcționare. Rezultatul ar trebui judecat după randamentul net stabil, randamentul, utilizarea utilităților și calitatea produsului — nu după o capacitate generică sau o revendicare privind umiditatea.
Întrebări frecvente
Se poate recicla împreună filmul din PE și PP?
Doar când produsul reciclat dorit acceptă amestecul și testele confirmă proprietățile acestuia. Un tanț de scurgere-nuturare nu poate separa PE de PP, așa că amestecarea necontrolată poate reduce consistența produsului.
Este necesară spălarea tuturor filmelor de plastic înainte de granulare?
Numărul cunoscut de deșeuri post-industriale curate poate să ocolească spălarea dacă specificațiile produsului permit acest lucru. Filmul de consumator și agricol necesită de obicei sortare și spălare potrivite pentru contaminarea lor.
Ce este provocarea principală de uscare a filmului spălat?
Fâșii subțiri se îndoaie și rețin apă la suprafață, rămânând la densitate mică. Compresiunea mecanică poate elimina apa liberă și îmbunătăți alimentarea extruderului; umiditatea finală trebuie măsurată în condiții reale de testare.
