Recyklace PE a PP filmu není jednotným postupem. Čisté hranové odřezy z výroby mohou jít přímo do zmenšení velikosti a pelletingu, zatímco balení po spotřebiteli nebo zemědělské filmy mohou vyžadovat debalování, třídění, předwšímání, mokré zmenšení velikosti, intenzivní mytí, mechanické odvody vody a kontrolovanou extruzi. Správná cesta závisí na polymeru, struktuře filmu, kontaminaci a specifikaci recyklovaného produktu.
Nejprve definujte filmový tok
„Plastový film“ popisuje tvar, nikoli jednotný materiál. Specifikace projektu by měla identifikovat:
- Stupeň PE nebo PP, včetně toho, zda jsou smíchány LLDPE, LDPE a HDPE
- Industriální, komerční, po spotřebiteli nebo zemědělský zdroj
- Volný, válcovaný nebo balený tvar a příchozí hmotnostní hustota
- Tisk, etikety, papír, kov, hliník, vícevrstvé struktury a další polymery
- Půda, vlhkost, oleje, potravinářské zbytky a chemikálie
- Požadované vlastnosti štěpkovaného nebo granulovaného materiálu a povolená kontaminace
PE a PP jsou oba polyolefiny a často plavou ve vodě, takže normální tank pro oddělování těžkých a lehkých částic je v nich nevyhovující. Zpracování jako smíšený tok by mělo být cíleným rozhodnutím o produkту, podpořeným zkouškami a specifikací konečného trhu – ne předpokladem, že všechny elastické plasty jsou。
Dva běžné cesty pro recyklaci PE/PP filmu
Cesta A: čistý film po průmyslovém zpracování
Známý, čistý výrobní odpad může vyžadovat kontrolu, ochranu proti kovům, řízené řezání nebo komprimaci, filtraci a pelleting. Při kontaminaci a požadavcích na produkt může být mytí někdy vynecháno. Výhodou je nižší spotřeba vody a méně sušících etap, dodavatel by však měl stále ověřit barvy, přidatky, papírové jádra a smíšené kvality.
Trasa B: kontaminovaná post-koncová nebo zemědělská fólie
Nečistá fólie obvykle vyžaduje kompletní cestu mytí. Typický tok je:
odbalování a metrážní dodávka → třídění a odstranění nečistot → předmytí nebo odstranění hrubého prachu → drcení nebo mokrý granulování → frikční a separační mytí → oplachování → mechanické odvody vody nebo stlačování → tepelné dokončování podle potřeby → extrudování, filtrace a pelleting.
Přesný pořadí se může změnit. Silně znečištěná zemědělská fólie může vyžadovat robustní suchou nebo mokrou předčistění před vysokorychlostním granulátorem. Některé balící toky umisťují zmenšení velikosti před hlavní mytí, aby se odhalila větší povrchová plocha. Zkoušky by měly určit, kde se nečistota odstraní bez způsobení nadměrného opotřebení nebo jemných částic.
Krok 1: odbalování, dodávka a třídění
Balíkovaný film musí být rozbalen a měřen, aby linka dostávala stabilní zatížení. A vertikální rozbalovač může oddělit komprimovaný materiál, ale následující dopravní pás stále potřebuje kontrolu výkyvů a přístup pro inspekci.
Klasifikace odstraní velké neplastové předměty, kovy, papír, tuhé předměty a nekompatibilní filmy. Optické, balistické, vzduchové a ruční metody mohou být kombinovány podle toku sběru. APR vodicí pro flexibilní PE balení ukazuje, proč jsou vrstvy, příslušenství, barvy a další součásti balení důležité pro recyklovatelnost; identifikace pouze dominantního polymeru není vždy dostatečná.
Ochranná metalová ochrana by měla být umístěna tak, aby chránila drcovací stroje, granulátory a extruzní zařízení. Dokumentujte, jak velké předměty a odpad opouštějí linku, aby se neopakovaně obcházely.
Krok 2: předčištění a zmenšení velikosti
Volné půda, písek a kameny by měly být odstraněny co nejdříve, protože dráždí nože, šrouby, čerpadla a sítě. Design předčištění může používat agitaci, rozprašování, trommely nebo nádrže v závislosti na materiálu. Voda a zpracování odpadů musí být navrženo pro skutečnou znečištěnou zátěž.
Fólie je obtížná na řezání, protože je lehká a může se navinout kolem hřídelí. Systém dodávky, návrh koncového rotoru, nože a síť musí spolupracovat. A plastový granulátor vytváří kontrolované šupiny, zatímco drcovací stroj může být použit při balicích, rolech nebo objemných fóliích, které vyžadují nižší rychlost primárního zmenšení.
Mokrá granulace může pomoci spravovat teplo a začít čistit povrch, ale přidává požadavky na odtok, korozi a ošetření vody. Cílová velikost šupinek by měla vyhovovat mytí a odvody vody, nikoli následovat univerzální tabulku sítí.
Krok 3: mytí a separace podle hustoty
Friction washers aplikují mechanický účinek pro odstranění volného papíru, nečistot a povrchových nečistot. Detergent, teplota a doba pobytu by měly být vybrány z mycích zkoušek a omezení odpadní vody. Teplé nebo chemické mytí není automaticky vyžadováno pro každý filmový tok a jeden pevný teplotní rozsah není obecným receptem.
A tank pro oddělení plynutím - ponořením může odstranit mnoho hustších nečistot z plovoucího PE/PP filmu. Nemůže však na základě hustoty samotné vytvořit čistý rozdělení PE-versus-PP a nemusí odstranit nízkohustotní etikety nebo jiné plovoucí polyolefiny. Třídění a kontrola suroviny zůstávají nezbytné.
Oplachování by mělo odstranit uvolněné nečistoty a procesní chemikálie na specifikaci dolního toku. Vyhodnoťte recirkulaci vody, filtraci, odstraňování sedimentů a ošetření odpadní vody jako součást linky; samotný mycí stroj neurčuje celkový výkon vody.
Krok 4: odvody vody, stlačování a sušení
Omytý film drží povrchovou vodu ve záhybech a má nízkou objemovou hustotu. Mechanické odvody vody odstraňují volnou vodu, ale centrifugální sušička optimalizovaná pro pevné šupinky nemusí vždy produkovat nejlepší výsledek z hlediska zpracovatelnosti flexibilního filmu. A stroj na stlačování filmu kombinuje odstranění vody s kompresí, vytvářejíc tak hustší výstup pro extruzi.
Termální sušení může dokončit materiál, kde to vyžaduje extruder nebo produkt. Neakceptujte obecný sloupec zbytkové vlhkosti. Otestujte reprezentativní film při zamýšleném průtoku a zveřejněte metodu odběru vzorku a měření vlhkosti. The film squeezer density and compaction guide vysvětluje, jak měřit objemovou hustotu bez zmatení ji s hustotou polymeru.
Krok 5: extruzi, filtrace a granulace
Volný film musí být pravidelně podáván do extrudéru. V závislosti na trase může systém používat řezací-stlačovač, agglomerátor, síťový podavač nebo stlačený materiál. To je densifikace a podávání—not odstranění kontaminantů.
Extruder taje a homogenizuje materiál. Vzdušné ventilování zvládá zbytkovou vlhkost a volatilní látky v rámci designového rozsahu zařízení, zatímco filtrace taje odstraňuje pevné částice až do vybrané úrovně filtru. Nicméně, žádný z těchto kroků nemůže obnovit špatně smíchaný resinový tok nebo odstranit všechny zápachy, barvy a degradace produkty.
Použití metod řezání granulí, jako jsou vláknové, vodní kruhové a jiné, je možné, pokud jsou kompatibilní s taveninou a vyžadovaným granulem. Vidět vstřikovací stroj na granulaci PP/PE fólie pro příklad systému. Konečná linka by měla být otestována na stabilní průtok, tlak taje, změny filtrace, ventilování, kvalitu granulí a dobu výpadku.
Kontrola kvality recyklovaného filmu
Definujte testy podle zamýšleného použití. Obvyklé kontroly zahrnují:
- Složení pryskyřice a obsah nekompatibilních polymerů
- Moisture and volatile content
- Paper, metal, aluminum, grit and other solids
- Color, odor and visible black specks
- Melt flow or rheological consistency
- Velikost granulí, hmotnostní hustota a nečistoty
- Mechanical or film-production trials where the customer requires them
Vysoká nominální kapacita linky má omezenou hodnotu, pokud je výnos do přijatelné kvality nízký. Zaznamenejte příchozí hmotnost, odpad, pevné látky odpadní vody, použitelné šupiny nebo granuláty a všechny recirkulované materiály.
Equipment list and selection questions
A contaminated-film project may include:
- Debaler, metering conveyor and sorting stations
- Metal detection or magnetic separation
- Pre-washer and grit-removal equipment
- Shredder or wet granulator
- Friction washers and separation/rinse tanks
- Mechanical dewatering, squeezer and optional thermal dryer
- Buffer, force feeding or densification
- Extruder, degassing, melt filtration and pelletizer
- Water treatment, fines collection and reject handling
Ten/Ta/To PP/PE film washing and recycling line ukazuje, jak mohou být tyto moduly integrovány. Před nákupem poskytněte reprezentativní vzorky suroviny a definujte kritéria přijetí pro čistý výstup, vlhkost, kontaminaci, spotřebu energie, zastavení a konečné testy granulátu.
Common process mistakes
- Kombinace PE, PP a vícevrstvého filmu bez schválené specifikace konečného produktu
- Navržení linky podle kapacity čistého filmu, když normální surovina obsahuje půdu a vodu
- Expecting sink-float separation to split PE from PP
- Using thermal drying to compensate for inadequate mechanical water removal
- Calling agglomeration a washing or contamination-removal step
- Measuring feed rate but not saleable pellet yield
- Ignoring wastewater, odors, rejects and filter-change frequency
Závěr
Důvěryhodný proces recyklace PE/PP filmu začíná definovanou surovinou a specifikací konečného produktu. Čisté továrské odpadky a kontaminované sběrné filmy vyžadují různé trasy. Síťování, mytí, odvody vody a extruze musí být testovány jako propojený systém, kde směs PE/PP a obsah vícevrstvého filmu je považován za rozhodující kvalitativní rozhodnutí.
Použijte reprezentativní materiálové zkoušky k výběru modulů a provozních podmínek. Výsledek by měl být posuzován podle stabilního čistého výstupu, výnosu, spotřeby energie a kvality produktu—ne podle obecné kapacity nebo nároku na vlhkost.
Často kladené otázky
Může být film z PE a PP recyklován společně?
Pouze pokud přijímá směs zamýšlený recyklovaný produkt a zkoušky potvrďují jeho vlastnosti. Normálně sink-float nádrž nedokáže oddělit PE od PP, takže nekontrolované míchání může snížit konzistenci produktu.
Potřebuje se všechny fólie před pelletizací vyčistit?
Číslo známé, čisté postindustriální odpadky mohou být vynechány při mytí, pokud to umožňuje specifikace produktu. Postspotřební a zemědělské filmy obvykle vyžadují třídění a mytí podle jejich kontaminace.
Jaký je hlavní sušicí problém s vyčištěným filmem?
Tenké proužky se ohýbají a udržují povrchovou vodu, přičemž mají nízkou objemovou hustotu. Mechanické stlačování může odstranit volnou vodu a zlepšit dodávku extrudace; konečná vlhkost musí být změřena za skutečných testovacích podmínek.
