O mașină de deapărat plastic elimină apa liberă din flăcările spălate sau plasticul flexibil înainte de uscarea termică, extrudare sau depozitare. Eliminarea mecanică a apei este de obicei preferabilă față de evaporarea tuturor apei de spălare cu căldură, dar nu există o cifră universală de umiditate la ieșire, energie sau capacitate. Rezultatele variază în funcție de forma particulelor, apa de intrare, contaminarea, starea ecranelor și stabilitatea alimentării.
Această ghid compară uscătoare centrifugale, centrifuge de film, mașini de comprimare și presuri cilindrice, apoi arată cum să specifici un test de acceptare pentru linia de reciclare reală.
Deapăratul nu este același lucru cu uscarea finală
Dezvoltare mecanică a apei separe apa liberă sau ușor reținută prin forță centrifugă, drenare și comprimare. Uscarea termică furnizează căldură și flux de aer pentru a evapora umiditatea rămasă. Cele două etape pot fi utilizate împreună atunci când procesul ulterior necesită material mai uscat decât poate livra în mod constant echipamentul mecanic.
Umiditatea la ieșire ar trebui să specifice materialul, capacitatea, punctul de eșantionare și metoda de testare. O cifră măsurată pe flăcări rigide curate nu poate fi transferată la filmul tipărit sau la saci țesuți. Pentru extrudarea PET, cerințele finale de condiționare sunt diferite de eliminarea apei de suprafață după spălare; folosește ghidul de uscare a flăcărilor PET pentru acest drum material-specific.
Patru categorii de echipamente de deapărat
| Echipament | Forma tipică a alimentării | Acțiunea principală | Limitări importante |
|---|---|---|---|
| Mașini centrifugale de dezhidratare | Flăcări rigide PET, HDPE, PP și similare | Rotorul de înaltă viteză mișcă materialul împotriva unui ecran perforat și elimină apa | Filmul flexibil poate înfășura sau trece inconstant dacă mașina nu este proiectată pentru acest lucru |
| uscător centrifug pentru film | Tăie filmul PE/PP și flăcările flexibile selectate | Rotorul, palele și ecranul adaptate pentru materialul ușor flexibil | Dimensiunea alimentării, înfășurarea și încărcarea ecranului trebuie testate |
| storcător de film | Filmul PE/PP spălat, raffia și material țesut | Comprimarea cu șurub elimină apa și crește densitatea volumetrică | Forma de ieșire și căldura trebuie să se potrivească alimentatorului de extrudare |
| Presă cilindrică | Fluxuri umede voluminoase sau mixte selectate | Comprimare lentă împotriva unui ecran de drenare | Poate fi o etapă de deapărat primară, nu o etapă finală de control al umidității |
Deapărat centrifug pentru flăcări rigide
O mașina de deshidratare centrifugă folosește în mod comun un ax rotativ sau rotor în interiorul unui coș perforat. Apa trece prin ecran în timp ce flăcările ajung la ieșire. Este aplicat adesea după spălare și clătire prin frecare a plasticelor rigide.
Variabilele de selecție includ diametrul și lungimea rotativului, suprafața deschisă a ecranului, aranjamentul palelor, viteză, motor, suprafețele de contact cu materialul, drenarea apei și accesul pentru curățare. Flăcările alimentate trebuie caracterizate prin distribuția dimensiunilor, densitate, formă și contaminare. Etichetele, firele și particulele fine pot bloca un ecran sau se pot acumula unde flăcările rigide curate ar trebui să treacă normal.
Măsoară vibrația și temperatura bazei de rotare în timpul unui test de încercare prelungită. Balanța rotativului și starea ecranului afectează atât fiabilitatea, cât și consistența umidității. O demonstrație de încărcare scurtă fără sarcină nu poate stabili performanța.
Dezinfecarea filmului flexibil
Filmul se pliază, reține apă la suprafață și are o densitate volumetrică scăzută. Poate să se înfășoare în jurul componentelor rotative sau să vină în valuri. O centrifugă specifică filmului necesită un formular de alimentare, rotor și dispozitiv de evacuare dezvoltat pentru material flexibil; un uscător cu plăci rigide nu trebuie presupus că poate să-l manipuleze.
O mașină de stoarcere a foliei de plastic Utilizează comprimarea cu șurub pentru a elimina apa și a compacta materialul. Aceasta poate îmbunătăți transportul ulterior și alimentarea extruderului. Rezultatul util nu este pur și simplu cea mai mare densitate posibilă: piesele prea mari, topite sau neregulate pot fi alimentate slab.
Compară distribuția umidității, densitatea volumetrică, dimensiunea pieselor de ieșire, sarcina motorului și stabilitatea alimentării cu extruder. The ghidul de densitate a comprimării cu film explică de ce masa de intrare umedă nu ar trebui folosită pentru a pretinde un raport de comprimare ne definit.
Dezinfecarea cu presiune cu șurub
O sistem de dehidratare cu presă cu șnec aplică comprimare graduală în timp ce lichidul părăsește prin un ecran sau o zonă de drenare. Poate fi folosit pentru alimente care beneficiază de manipulare la viteză scăzută sau ca prim pas mecanic înainte de un alt uscător.
Specifică materialul și riscul de respingere cu grijă. Fibrele, filmele, amestecurile hârtie-plastic și granulații interacționează diferit cu ecranul și zona de presiune. Verifică accesul la ecran, protecția împotriva uzurii, drenarea, limitarea torsiunii și cum sunt eliminate blocațiile în siguranță.
Cum să calculezi încărcătura reală de apă
Procentele de umiditate pot fi raportate pe bază umedă sau pe bază uscată. Specificația trebuie să numească baza. Pe bază umedă:
Umiditate = masă a apei ÷ masă totală a materialului umed × 100.
Dacă este cunoscut fluxul de masă plastic uscat, umiditatea de intrare și ieșire poate fi convertită în kilograme de apă intrată și ieșită pe oră. Acest echilibru de masă este mai util pentru dimensiunea următorului uscător termic decât un procent singur.
De exemplu, același procent de umiditate de ieșire reprezintă o încărcătură de evaporare diferită la diferite fluxuri de solizi uscați. La fel, o linie care pierde plastic fin cu apa separată poate părea că elimină mai multă masă fără a produce mai mult produs uscat acceptabil. Măsoară apa, solzii plastici și deșeurile separat.
Compararea energiei mecanice cu celei termice
Evaporarea apei necesită căldură substanțială, așa că eliminarea apei libere mecanic înainte de etapă termică este de obicei rațională. Cu toate acestea, un multiplicator fix cum ar fi “patru la șase ori mai ieftin” nu este o garanție universală a mașinii. Compararea depinde de kilogramele de apă eliminate, eficiența motorului, metoda de încălzire, pierderile de aer, reciclarea căldurii și prețurile locale ale utilităților.
Compară sistemele folosind:
- kWh de electricitate pe tonă de plastic uscat acceptat
- Energie termică sau combustibil pe tonă
- Kilograme de apă eliminate mecanic și termic
- Pierdere plastic în scurgeri, râuri sau praf
- Întreținere, curățarea ecranelor și oprirea planificată
Cel/Cea/Cei/Cele comparativ între uscare mecanică și uscare prin aer oferă un cadru, dar economia proiectului ar trebui să folosească datele măsurate ale liniei și costurile locale actuale.
cadru de selecție în șase pași
1. Definiți materialul
Înregistrați râșina, forma rigidă sau flexibilă, distribuția particulelor, umiditatea intrantă, densitatea volumică, temperatura și contaminarea. Includeți materialul normal cel mai nefavorabil, nu doar cel mai ușor eșantion.
2. Definiți cerințele de la scară inferioară
Stimați dacă produsul iese la uscare termică, depozitare, alimentatorul unui extruder sau vânzare directă. Specificați umiditatea, forma particulelor și densitatea volumică folosind metode de testare.
3. Calculați debitul de solide uscate
Capacitatea ar trebui să se bazeze pe plasticul uscat și pe așteptările de apă intrantă. Doar media zilnică poate ascunde creșterile din spălarea loturilor. Măsoara debitul maxim stabil pe care linia superioară îl va livra.
4. Potrivește echipamentul cu comportamentul particulelor
Folosiți centrifuge rigide pentru flăcări compatibile, designuri specifice pentru film sau comprimate pentru alimentare flexibilă și presuri cilindrice unde rolul materialului și de deconectare justifică acest lucru. Validați fluxurile ambigue prin teste.
5. Verificați instalarea și întreținerea
Confirmați fundația, drenajul, accesul, ridicarea, zgomotul, gardul de siguranță, blocarea roților, ecranele de rezervă și bețile. Echipamentele umede necesită și prevederi adecvate pentru coroziune și curățare, potrivite chimiei spălării.
6. Acordați-vă un test de acceptare
Definiți lotul de intrare, durata testului stabilă, frecvența de eșantionare și rezultatele de trecere/falșă înainte de achiziție. Includeți opririle și timpul de curățare, nu doar eșantionul de umiditate cel mai bun.
Măsurători pentru testul de acceptare
- Debitul de masă de plastic uscat și totalul alimentării umede
- Umiditatea intrantă și iesitoare folosind aceeași metodă declarată
- Apa colectată și solidele plastice pierdute cu ea
- Media și vârful curentului, vibrarea și temperatura beților
- Densitatea volumică a ieșirii și forma particulelor pentru materialele flexibile
- Oprirea, blocarea ecranelor, încolțirea și intervențiile manuale
- Timpul pentru deschiderea în siguranță, curățarea, inspecția ecranelor și repornirea
Diagnosticarea problemelor prin simptome
Umiditatea ieșirii crește
Verificați încărcarea apei intrante, rata de alimentare, blocarea ecranelor, drenajul, starea roților sau a cilindrului și schimbările de dimensiune ale materialului. Nu presupuneți că motorul este subdimensionat înainte de măsurarea acestor variabile.
Filmul se înfășoară sau alimentarea se leagă
Revizuiți dimensiunea tăieturii, capacul, măsurătorul, detaliile capătului roții și dacă echipamentul este proiectat pentru material flexibil. Reducerea ratei de alimentare poate stabili un test, dar nu rezolvă o configurație defectă.
Amplificarea vibrațiilor
Opriți și inspectați conform procedurii producătorului. Creșterea neuniformă, ecranele deteriorate, contactul cu rotorul, uzura lubrifianței sau dezechilibrul pot crea un risc mecanic grav.
Cărămida uscătoare rămâne ridicată
Construiți un echilibru al masei de apă. Cauza poate fi dezechilibrul mecanic al deconcentratului, apă de intrare mai mare, un eșantion de umiditate incorect, scurgeri de aer sau pierderi de căldură – nu doar insuficienta puterii motorului de deconcentrat.
Integrarea completă a sistemului de uscare
O mașină de deconcentrat trebuie să fie potrivită cu transportoarele, mașinile de spălare, tratarea apei și următoarea etapă de uscare sau extrudare. The ghidul sistemului de uscare pentru plastic acoperă proiectarea completă a sistemului, în timp ce rezumatul sistemului de spălare a plasticului arată unde se încadrează eliminarea mecanică a apei într-o linie.
Alegeți între eliminarea apei măsurată, output acceptat și stabilitatea inferioară. Catalogurile de umiditate, capacitate și game de preț fără condițiile de testare nu sunt o bază de achiziție fiabilă.
Întrebări frecvente
Ce mașină de deconcentrat este cea mai bună pentru flăcările de plastic rigiz?
O mașină de deconcentratie centrifugă este folosită în mod obișnuit, dar rotorul, ecranul și capacitatea trebuie testate cu dimensiunea reală a flăcării, contaminarea și încărcarea de apă incoming.
Ar trebui să se folosească un centrifug sau un comprimat pentru filmul spălat?
Depinde de forma filmului și de procesul următor. O centrifugă specifică filmului elimină apă, în timp ce o apăsare compactează materialul. Comparați umiditatea, împachetarea, densitatea volumetrică și alimentarea extruderului în încercări.
Este necesar întotdeauna un uscător termic după dewatering mecanic?
Nu. Este necesar atunci când specificațiile de umiditate din partea inferioară nu pot fi îndeplinite în mod consistent doar prin echipamente mecanice. Decizia trebuie să urmeze cerințele materialelor și ale procesului final.
