Recykling folii PE i PP nie jest jedną stałą sekwencją. Czyste obróbki fabryczne mogą być bezpośrednio przetwarzane na zmniejszenie rozmiaru i granulację, podczas gdy opakowania konsumenckie lub folie rolnicze mogą wymagać rozładunku, sortowania, przedmycia, wilgotnego zmniejszenia rozmiaru, intensywnego mycia, mechanicznego odessywania i kontrolowanej ekstruzji. Poprawna ścieżka zależy od rodzaju polimeru, struktury folii, zanieczyszczeń oraz specyfikacji produktu recyklingowanego.
Najpierw zdefiniuj strumień folii
“Folia plastikowa” opisuje kształt, a nie pojedynczy materiał. Specyfikacja projektu powinna określić:
- Stopień PE lub PP, w tym czy mieszane są LLDPE, LDPE i HDPE
- Źródło postprodukcyjne, komercyjne, po-konsumenckie lub rolnicze
- Forma luźna, zwinięta lub skręcona oraz gęstość objętościowa przy dostawie
- Druk, etykiety, papier, metal, aluminium, wielowarstwowe struktury i inne polimery
- Ziemia, wilgoć, oleje, resztki żywności i chemikalia
- Wymagane właściwości płatków lub granulek oraz dozwolone zanieczyszczenia
PE i PP to oba poliolefiny i często unoszą się w wodzie, więc normalny zbiornik zanurzeniowy nie oddziela ich ze sobą na pewno. Przetwarzanie ich jako mieszany strumień powinno być świadomym decyzją produkcyjną wspieraną przez próby i specyfikację rynku końcowego – nie założeniem, że wszystkie elastyczne plastiki są wymiennymi.
Dwa powszechne ścieżki recyklingu folii PE/PP
Ścieżka A: czysta folia postprodukcyjna
Znana, czysta produkcja odpadów może wymagać inspekcji, ochrony przed metalami, kontrolowanego cięcia lub kompresji, filtracji i granulacji. Mycie można czasami pominąć, gdy zanieczyszczenia i wymagania produktu tego pozwalają. Zyskiem jest niższe zużycie wody i mniejsza liczba etapów suszenia, ale dostawca powinien wciąż potwierdzić tusze, dodatki, papierowe rdzenie i mieszane stopnie.
Ścieżka B: zanieczyszczona folia po-konsumencka lub rolnicza
Brudna folia zazwyczaj wymaga kompleksowej ścieżki mycia. Typowy przepływ to:
rozładunek i miarowane dostarczanie → sortowanie i usuwanie zanieczyszczeń → przedmycie lub usuwanie ziaren → tnienie lub wilgotna granulacja → ścieranie i oddzielanie → płukanie → mechaniczne odessywanie lub wyciskanie → termiczne wykończenie, jeśli jest wymagane → ekstruzja, filtracja i granulacja.
Kolejność może się zmieniać. Silnie zabrudzona folia rolnicza może wymagać solidnego suchego lub wilgotnego przedmycia przed wysokoszybowym granulatorem. Niektóre strumienie opakowań mogą umieszczać zmniejszenie rozmiaru przed głównym myciem, aby odkryć większą powierzchnię. Próby powinny zdecydować, gdzie usuwa się brud bez powodowania nadmiernego zużycia lub pylenia.
Etap 1: rozładunek, dostarczanie i sortowanie
Sklejona folia musi być otwarta i miarowana, aby linia otrzymała stabilny ładunek. A pionowy rozładowacz może oddzielić skompresowane materiały, ale następujący taśmociąg nadal wymaga kontroli wstrząsów i dostępu do inspekcji.
Sortowanie usuwa duże przedmioty nieplastyczne, metale, papier, sztywne obiekty i niezgodne folie. Metody optyczne, balistyczne, powietrzne i ręczne mogą być łączone zgodnie z strumieniem zbiorczym. „Dokumentacja APR” PE flexible packaging guidance pokazuje, dlaczego warstwy, elementy dodatkowe, tusze i inne komponenty opakowań są ważne dla recyklingu; identyfikacja tylko dominującego polimeru nie zawsze jest wystarczająca.
Ochrona przed metalami powinna być umieszczona tam, gdzie może chronić tniki, granulatory i urządzenia ekstruzyjne. Dokumentuj, jak przedmioty nadmiernie duże i odrzucone opuszczają linię, aby nie powtarzały się.
Etap 2: przedmycie i zmniejszenie rozmiaru
Luźna ziemia, piasek i kamienie powinny być usunięte jak najszybciej, ponieważ rujnują noże, śruby, pompy i siatki. Projekt przedmycia może używać wibracji, natrysków, trommeli lub zbiorników w zależności od materiału. Woda i obsługa odrzuconych materiałów muszą być zaprojektowane pod kątem rzeczywistej ilości brudu.
Folia jest trudna do cięcia, ponieważ jest lekka i może owijać się wokół wałów. System dostarczania, projekt końcowy wału, noże i siatka muszą współpracować. A granulator plastiku produkuje kontrolowany płatek, podczas gdy tnik może być użyty, gdy skrzynie, rolki lub grube folie potrzebują niższej prędkości pierwotnego zmniejszenia rozmiaru.
Wilgotna granulacja może pomóc w zarządzaniu ciepłem i rozpoczęciu czyszczenia powierzchni, ale dodaje wymagania dotyczące odprowadzania wody, korozji i oczyszczania ścieków. Rozmiar ziaren docelowych powinien pasować do mycia i odwadniania, a nie być zgodny z uniwersalnym wykazem siatek.
Etap 3: mycie i oddzielanie według gęstości
Frakcyjne myjki stosują działanie mechaniczne do usuwania luźnej papki, brudu i zanieczyszczeń powierzchniowych. Detergent, temperatura i czas pobytu powinny być wybrane na podstawie próbek mycia i limitów ścieków. Ciepłe lub chemiczne mycie nie jest wymagane automatycznie dla każdego strumienia folii, a jeden zakres stałej temperatury nie jest ogólnym przepisem.
A Zbiornik separacji sink-float może usunąć wiele gęstszych zanieczyszczeń z pływającej folii PE/PP. Nie można go, wyłącznie na podstawie gęstości, stworzyć czystego podziału PE-wersus-PP, i może nie usunąć niskiej gęstości etykiet lub innych pływających poliolefínów. Sortowanie i kontrola surowców pozostają niezbędne.
Spłukiwanie powinno usunąć luźne zanieczyszczenia i procesowe związki chemiczne do specyfikacji dolnego strumienia. Ocenić recyrkulację wody, filtrację, usuwanie osadów i oczyszczanie ścieków jako część linii; sama myjka nie definiuje całkowitej wydajności wody.
Etap 4: odwadnianie, wyciskanie i suszenie
Wysprzątana folia zawiera wodę powierzchniową w fałdach i ma niską gęstość objętościową. Mechaniczne odwadnianie usuwa wolną wodę, ale suszarka wirnikowa optymalizowana dla sztywnych ziaren nie zawsze produkuje najlepszy wynik dotyczący elastycznej folii. do ściskania filmu łączy usuwanie wody z kompresją, tworząc bardziej gęstą podaż do ekstrudera.
Suszenie termiczne może ukończyć materiał tam, gdzie wymaga tego ekstruder lub produkt. Nie akceptuj obietnic uniwersalnej resztkowej wilgotności. Przetestować reprezentatywną folię przy zamierzonej przepustowości i zgłosić metodę próbkowania i pomiaru wilgotności. gęstość i kompresja wyciskacza folii wyjaśnia, jak mierzyć gęstość objętościową, nie myląc jej z gęstością polimeru.
Etap 5: ekstrudowanie, filtracja i pelletyzacja
Luźna folia musi być dostarczana do ekstrudera konsekwentnie. W zależności od trasy, system może używać tnącego-kompresora, aglomeratora, siłowego dozownika lub wyciskanego materiału. To jest zagęszczanie i dostarczanie—not usuwanie zanieczyszczeń.
Ekstruder topi i homogenizuje materiał. Wentylacja radzi sobie z resztkową wilgotnością i lotnymi związkami w zakresie projektowanego designu urządzenia, podczas gdy filtracja topnika usuwa stałe cząstki do wybranego poziomu filtra. Żaden z tych kroków nie może przywrócić źle wymieszanej strumieni resyny ani usunąć wszystkich zapachów, farb i produktów degradacji.
Metody cięcia ziaren, takie jak strzałkowy, woda-ringen i inne, mogą być stosowane, gdy są zgodne z topnikiem i wymaganym ziarnem. maszyna do granulacji folii PP/PE dla przykładu systemu. Ostateczna linia powinna być przetestowana pod kątem stałej przepustowości, ciśnienia topnika, zmian filtracji, wentylacji, jakości ziaren i przestojów.
Kontrola jakości recyklingu folii
Zdefiniować testy od zamierzonego zastosowania. Zwykłe kontrole obejmują:
- Skład reszyny i zawartość niekompatybilnych polimerów
- Wilgotność i zawartość lotnych związków
- Papier, metal, aluminium, piasek i inne ciała stałe
- Kolor, zapach i widoczne czarne kropki
- Przepływ topnienia lub rheologiczna konsystencja
- Rozmiar pelleti, gęstość objętościowa i pyłki
- Mechaniczne lub próbki do produkcji folii, jeśli klient ich wymaga
Wysoka nominalna pojemność linii ma ograniczoną wartość, jeśli wydajność do akceptowanego stopnia jest słaba. Zarejestruj przychodzącą masę, odrzucone produkty, stałe w ściekach, użytkowe płatki lub granulki oraz wszystkie recyrkulowane materiały.
Lista sprzętu i pytania dotyczące wyboru
Projekt zanieczyszczonej folii może obejmować:
- Rozpakowacz, miernik konwektorowy i stacje sortowania
- Detekcja metali lub separacja magnetyczna
- Przedmyjarka i urządzenia do usuwania ziaren
- Tłocznia lub mokry granulator
- Myjki tarczowe i separatory/rinse tanki
- Mechaniczne odwadnianie, wyciskarka i opcjonalny suszarka termiczna
- Bufor, siłownia lub zagęszczanie
- Ekspruder, dekompresja, filtracja topnienia i granulator
- Przetwarzanie wody, zbieranie pyłu i obsługa odrzuconych produktów
Ten Linia prania i recyklingu folii PP/PE Pokazuje, jak te moduły mogą być zintegrowane. Przed zakupem dostarcz reprezentatywne próbki surowca i zdefiniuj kryteria akceptacji dla netto wyjścia, wilgotności, zanieczyszczeń, mediów, awarii i końcowych testów granulek.
Zwykle popełniane błędy w procesie
- Łączenie PE, PP i wielowarstwowych folii bez zatwierdzonej specyfikacji końcowego produktu
- Dostosowanie linii do pojemności czystej folii, gdy normalny surowiec zawiera ziarno i wodę
- Oczekiwany proces oddzielenia zanurzenia i wypłynięcia do rozdzielenia PE od PP
- Używanie suszenia termicznego do kompensacji niewystarczającego usuwania wody mechanicznego
- Nazywanie aglomeracji etapem mycia lub usuwania zanieczyszczeń
- Mierzenie prędkości podawania, ale nie ilości sprzedawalnych granulatów
- Ignorowanie ścieków, zapachów, odrzuconych produktów i częstotliwości zmiany filtra
Wniosek
Pewny proces recyklingu folii PE/PP zaczyna się od zdefiniowanego surowca i specyfikacji końcowego produktu. Czyste odpady fabryczne i zebrane folie zanieczyszczone wymagają różnych tras. Sortowanie, mycie, odwadnianie i ekstrudowanie muszą być przetestowane jako zintegrowany system, z mieszanką PE/PP i wielowarstwowym zawartością traktowanymi jako decyzje jakościowe.
Użyj próbek materiałowych do wyboru modułów i warunków pracy. Wynik powinien być oceniany na podstawie stabilnej netto wytworności, ilości, zużycia energii i jakości produktu, a nie na podstawie ogólnego zapasu lub roszczeń dotyczących wilgotności.
Często zadawane pytania
Czy można recyklingować folię PE i PP razem?
Tylko gdy produkty przetworzone są zgodne z mieszanką i próby potwierdzają jej właściwości. Zbiornik do oddzielania zanieczyszczeń nie może zazwyczaj oddzielić PE od PP, więc nieskontrolowane mieszanie może zmniejszyć spójność produktu.
Czy wszystkie folie plastikowe wymagają prania przed pelletyzacją?
Nieznany, czysty odpad poindustrialny może ominąć pranie, jeśli specyfikacja produktu to pozwala. Filmy konsumenckie i rolnicze zazwyczaj wymagają sortowania i prania dostosowanego do ich zanieczyszczeń.
Jaki jest główny wyzwanie suszenia mytego filmu?
Cienkie paski sklejają się i zatrzymują wodę na powierzchni, jednocześnie mając niską gęstość objętościową. Mechaniczne ściskanie może usunąć wolną wodę i poprawić podawanie do ekstruzji; ostateczna wilgotność musi być pomierzona pod rzeczywistymi warunkami testowymi.
