Az PE és PP film újrahasznosítása nem egy meghatározott sorrend. A tiszta gyárkantás közvetlenül a méretcsökkentéshez és granuláláshoz kerülhet, míg a fogyasztói csomagolás vagy mezőgazdasági film szárításra, szűrésre, előmosásra, nedves méretcsökkentésre, intenzív mosásra, mechanikai víztelenítésre és kontrollált extrudálásra szorulhat. A megfelelő útvonal a gyanta, a film szerkezete, a szennyezés és a visszanyert termék előírása alapján változik.
Definiálja először a filmáramot
A “plastikfilm” kifejezés egy alakot, nem egyetlen anyagot jelöl. Egy projekt előírása az alábbiakat kell, hogy tartalmazza:
- PE vagy PP osztály, beleértve, hogy LLDPE, LDPE és HDPE keveredik-e
- Ipari, kereskedelmi, fogyasztói vagy mezőgazdasági forrás
- Szabad, csomagolt vagy kötött formában és beérkező tömegsűrűség
- Nyomtatás, címkék, papír, acél, alumínium, több rétegű szerkezetek és más polimerek
- Föld, nedvesség, olajok, ételmaradék és kémiai anyagok
- Szükséges lemezes vagy granulált anyag tulajdonságai és megengedett szennyeződések
Az PE és PP mindkettő poliolefín, és gyakran emelkedik a vízben, így egy általános szitálásos-felfelé úszó tartály nem bízhatóan különíti el őket egymástól. A keverékként történő feldolgozás egy szándékos termékhatározatnak kell lennie, amelyet kísérletek és végfelhasználói specifikáció támogat, nem pedig az az feltételezés, hogy minden rugalmas műanyag cserélhető.
Két gyakori PE/PP film újrahasznosítási útvonal
Útvonal A: tisztított ipari film
Ismeretes, tisztított gyártási hulladék esetén ellenőrzés, fémmellőzés, ellenőrzött vágás vagy összenyomás, szűrés és granulálás szükséges lehet. A szennyeződés és a termék követelményei esetén a mosás elhagyható lehet. Az előnye a kisebb vízfelhasználás és kevesebb szárítási szakasz, de a beszállítónek még mindig ellenőriznie kell az üvegezést, adalékanyagokat, papír központokat és vegyes minőségi osztályokat.
Útvonal B: szennyezett fogyasztói vagy mezőgazdasági film
A szennyezett film általában teljes mosási útvonalra szorul. Egy tipikus folyamat:
elsőbbségi és adagolásos bevezetés → szűrés és szennyeződés eltávolítása → előmosás vagy szemcsék eltávolítása → darabolás vagy nedves granulálás → dörzsölés és szétválasztásos mosás → öblítés → mechanikus víztelenítés vagy nyomás → szükség esetén hőkezelés → extrudálás, szűrés és granulálás.
A pontos sorrend megváltozhat. Nagyon szennyezett mezőgazdasági film esetén erős száraz vagy nedves előtisztítás szükséges lehet egy gyors granuláló előtt. Néhány csomagolási folyamat a méretcsökkentést helyezi az elsődleges mosás előtt, hogy több felületet hozzon ki. A próbák meghatározzák, hogy a szennyeződés eltávolítása közben nem okoz-e túlzott kopást vagy finom szemcséket.
1. szakasz: előbbségi, bevezetés és szűrés
A csomagolt filmet fel kell nyitni és méretezni, hogy a vonal stabil terhelést kapjon. függőleges csomagoló elválaszthatja a tömörített anyagot, de a következő szállítószalag továbbra is robbanásgátló vezérlést és ellenőrzési hozzáférést igényel.
A szortírozás eltávolítja a nagy nem-plastikus tárgyakat, fémeket, papírt, merev tárgyakat és nem kompatibilis filmeket. Optikai, ballisztikus, levegőalapú és kézi módszereket kombinálhatók a gyűjtési folyamat szerint. Az APR’s PE rugalmas csomagolás iránymutatása megmutatja, miért fontosak a rétegek, csatlakozók, tinták és más csomagolókomponensek a újrahasznosíthatóság szempontjából; csak a domináns polimert azonosítani nem mindig elég.
A védőfémeket olyanoknak kell elhelyezni, ahol védhetik a darabolókat, granulátort és extrudálási berendezéseket. Dokumentálja, hogyan hagyják el a vonalat az oversized tárgyak és a visszadobott anyagok, hogy ne ismételtetve keringjenek.
2. szakasz: előmosás és méretcsökkentés
A laza föld, homok és kődarabokat amilyen hamar csak lehetséges el kell távolítani, mert ezek kopasztják a vágókat, csapokat, szivattyúkat és szűrőket. Az előmosási tervezés esetében keverést, permetezést, trommel vagy tartály használata lehetséges a anyag típusától függően. A víz és a visszadobott anyagok kezelése a valós szennyezőanyag terhelésére kell tervezni.
A film nehéz vágásra, mert könnyű és körülölelhet hajtóműveket. A bevezető rendszer, a rotort végződés tervezése, a vágók és a szűrő együtt kell működjön. Egy műanyag granulátor ellenőrzött lapocskát állít elő, míg darabolót használhatnak, amikor bádogok, tekercsek vagy nagyobb filmek alacsonyabb sebességű első méretcsökkentésre szorulnak.
A nedves granuláció segíthet a hő kezelésében és a felületi tisztítás megkezdésében, de hozzáad drainage, korrosodás és víztisztítási követelményeket. A célzott lapocskaméretnek meg kell felelnie a mosásnak és a víztelenítésnek, nem pedig egy általános szűrőtáblázat követelményeinek.
Stage 3: washing and density separation
Friction washers apply mechanical action to remove loose paper, dirt and surface contamination. Detergent, temperature and residence time should be selected from wash trials and wastewater limits. Hot or chemical washing is not automatically required for every film stream, and one fixed temperature range is not a general recipe.
Egy süllyedő-felbukkantó szétválasztó tartály can remove many denser contaminants from floating PE/PP film. It cannot, by density alone, create a clean PE-versus-PP split, and it may not remove low-density labels or other floating polyolefins. Sorting and feedstock control remain necessary.
Rinsing should remove loosened contamination and process chemicals to the downstream specification. Evaluate water recirculation, filtration, sediment removal and wastewater treatment as part of the line; the washing machine alone does not define total water performance.
Stage 4: dewatering, squeezing and drying
Washed film holds surface water in folds and has a low bulk density. Mechanical dewatering removes free water, but a centrifugal dryer optimized for rigid flakes does not always produce the best handling result for flexible film. A filmtörlő gép combines water removal with compaction, creating a denser feed for extrusion.
Thermal drying can finish the material where the extruder or product requires it. Do not accept a universal residual-moisture promise. Test representative film at the intended throughput and report the sampling and moisture method. The film squeezer density and compaction guide magyarázza el, hogyan mérik a tömegsűrűséget anélkül, hogy összezavarodna a polimer tömegsűrűséggel.
5. szakasz: extrudálás, szűrés és granulálás
A szabad filmet folyamatosan kell bevezetni az extruderbe. Az útvonal függvényében a rendszer vágó-sűrítőt, agglomerátort, erővel működő adagolót vagy nyomás alá helyezett anyagot használhat. Ez a sűrűsítés és adagolás – nem szennyezőanyag eltávolítás.
The extruder melts and homogenizes the material. Venting handles residual moisture and volatiles within the equipment’s design range, while melt filtration removes solid particles down to the selected filter level. Neither step can restore a badly mixed resin stream or remove all odors, inks and degradation products.
Szál, vízkör és más granulátumvágási módszereket használhatnak, ha megfelelnek a olvadék és a szükséges granulátum követelményeinek. Lásd a PP/PE fólia granulálógép rendszer példáért. A végleges vonalat folyamatos áramlásra, olvadáskészletnyomásra, szűrés változásaira, szivárgásra, granulátum minőségére és leállásokra kell tesztelni.
Quality controls for recycled film
A teszteket az előrejelzett alkalmazás alapján kell meghatározni. Általános vezérlések közé tartoznak:
- Resin composition and incompatible-polymer content
- Moisture and volatile content
- Paper, metal, aluminum, grit and other solids
- Color, odor and visible black specks
- Olvasztási folyamat vagy rheológiai konzisztencia
- Granulátum mérete, tömősség és finom részecskék
- Mechanikai vagy filmbetét-gyártási próbák, amelyeket a vevő igényel
Egy magas névleges vonalkapacitás korlátozott értéke van, ha a megengedett osztályba történő hozam rossz. Jegyezd fel az érkező tömeget, a visszadobott anyagokat, a szennyvíz szilárd anyagait, a felhasználható darabokat vagy granulátumokat és az összes ismételt anyagot.
Eszközlistához és kiválasztási kérdésekhez
Egy szennyezett-filmes projekt lehetőségei közé tartoznak:
- Konténerbontó, adagoló szalag és szortírozó állomások
- Metálérzékelés vagy mágneses szélesítés
- Előmosó és homokeltávolító eszközök
- Szalagvágó vagy nedves granulátor
- Friction mosók és szélesítés/rövidítési tartályok
- Mechanikai víztelenítés, nyomó és opcionális hőszárító
- Puffer, erőforrásos adagolás vagy sűrítés
- Extruder, degázolás, olvadék szűrés és granulátor
- Vízkezelés, por gyűjtése és visszadobott anyagkezelés
A PP/PE film mosás és újrahasznosítási vonal arról mutat be, hogyan integrálhatók ezek a modulok. Vásárlás előtt szolgáltass representative feed mintákat és határozd meg az elfogadási kritériumokat a nettó kimenet, nedvesség, szennyezés, üzemanyagok, leállások és végleges granulátum tesztek szempontjából.
Gyakori folyamat hibák
- PE, PP és rétegelt filmbetét kombinálása jóváhagyott végtermék specifikáció nélkül
- A vonal méretezése tiszta-filmbetét kapacitás alapján, amikor a normál bevitel földet és vizet tartalmaz
- Várakozás a süllyedő-felbukkantó szélesítésre, hogy elválassza az PE-t az PP-től
- Using thermal drying to compensate for inadequate mechanical water removal
- Calling agglomeration a washing or contamination-removal step
- Measuring feed rate but not saleable pellet yield
- Ignoring wastewater, odors, rejects and filter-change frequency
Következtetés
Az megbízható PE/PP film újrahasznosítási folyamat egy meghatározott alapanyag és végtermék specifikációjával kezdődik. Tiszta gyárkészlet és szennyezett gyűjtött film különböző útvonalakat igényel. A szortírozás, mosás, víztelenítés és extrudálás mint összekapcsolt rendszer, a PE/PP keverék és több réteg tartalma minőség döntésnek minősül.
Használjon reprezentatív anyagpróbákat a modulok és működési feltételek kiválasztásához. Az eredményt a stabil nettó kimenet, a termelékenység, az energiafelhasználás és a termékminőség alapján kell megítélni, nem pedig általános kapacitás vagy nedvességtartalom követelmény alapján.
Gyakran ismételt kérdések
Mehet-e együtt újrahasznosítani a PE és PP filmet?
Csak akkor, ha a célzott újrahasznosított termék elfogadja a keveréket, és a próbák megerősítik tulajdonságait. Egy áramlásos-tározó általában nem tudja elkülöníteni az PE-t az PP-től, így az ellenőrizetlen keverés csökkentheti a termék egyediségét.
Minden műanyagfilmet meg kell mosni granulálás előtt?
Ismeretlen számú, tisztított ipari utószemetet a mosás elkerülése érdekében ki lehet hagyni, ha a termék előírása ezt lehetővé teszi. A fogyasztói és mezőgazdasági filmek általában szedést és mosást igényelnek, amelyek a szennyeződésekhez igazodnak.
Milyen a fő szárítási kihívás a mosott film esetében?
Könnyű lemezek hajladoznak és felszíni vizet tartanak meg, miközben alacsony tömegtömegűek maradnak. Mechanikai nyomásleválasztás eltávolíthatja a szabad vizet és javíthatja az extrudálási adagolást; a végleges nedvességet a valós tesztelési körülmények között kell mérni.
