Le recyclage des films en PE et PP n'est pas une séquence fixe. Les bords de fabrication propres peuvent aller directement à la réduction de taille et à la granulation, tandis que les emballages post-consommateurs ou les films agricoles peuvent nécessiter le débalisage, le tri, le pré-lavage, la réduction de taille humide, le lavage intensif, le déshydratage mécanique et l'extrusion contrôlée. Le bon itinéraire dépend du résine, de la construction du film, de la contamination et de la spécification du produit recyclé.
Définir d'abord le flux de film
“Film plastique” décrit une forme, pas un seul matériau. Une spécification de projet doit identifier :
- Grade PE ou PP, y compris si LLDPE, LDPE et HDPE sont mélangés
- Source post-industrielle, commerciale, post-consommatrice ou agricole
- Forme déballée, en rouleau ou en balles et densité volumique brute entrante
- Imprimés, étiquettes, papier, métaux, aluminium, structures multilayers et autres polymères
- Terre, humidité, huiles, résidus alimentaires et produits chimiques
- Propriétés des copeaux ou des granulés requis et contamination autorisée
PE et PP sont tous deux des polyoléfines et flottent souvent dans l'eau, donc un réservoir de décantation normal ne les sépare pas efficacement les uns des autres. Leur traitement comme un flux mélangé devrait être une décision de produit délibérée soutenue par des essais et une spécification de marché final - et non une hypothèse que tous les plastiques flexibles sont interchangeables.
Deux itinéraires de recyclage courants des films PE/PP
Itinéraire A : film post-industriel propre
Les déchets de production connus et propres peuvent nécessiter un contrôle, une protection contre les métaux, une coupe ou une compression contrôlée, un filtrage et une granulation. Le lavage peut parfois être omis lorsque la contamination et les exigences du produit le permettent. L'avantage est une consommation d'eau inférieure et un nombre réduit d'étapes de séchage, mais le fournisseur doit toujours vérifier les encres, les additifs, les noyaux en papier et les grades mélangés.
Itinéraire B : film post-consommateur ou agricole contaminé
Le film sale nécessite généralement un itinéraire de lavage complet. Un flux typique est :
débalisage et alimentation mesurée → tri et élimination des contaminants → pré-lavage ou élimination des impuretés → broyage ou granulation humide → lavage par friction et séparation → rinçage → déshydratation mécanique ou écrasement → finition thermique si nécessaire → extrusion, filtrage et granulation.
L'ordre exact peut changer. Les films agricoles très sales peuvent nécessiter un pré-nettoyage sec ou humide robuste avant un granulateur à haute vitesse. Certains flux d'emballage placent la réduction de taille avant le lavage principal pour exposer plus de surface. Les essais doivent déterminer où la saleté est éliminée sans causer une usure excessive ou des fines.
Étape 1 : débalisage, alimentation et tri
Le film balisé doit être ouvert et mesuré afin que la ligne reçoive une charge stable. Un débalisage vertical peut séparer le matériel compacté, mais le convoyeur suivant nécessite un contrôle de surcharge et un accès pour l'inspection.
Le tri élimine les grandes pièces non plastiques, les métaux, le papier, les objets rigides et les films incompatibles. Les méthodes optiques, balistiques, basées sur l'air et manuelles peuvent être combinées selon le flux de collecte. La directive de conditionnement flexible PE de l'APR montre pourquoi les couches, les attaches, les encres et d'autres composants d'emballage sont importants pour la recyclabilité ; identifier uniquement le polymère dominant n'est pas toujours suffisant.
La protection contre les métaux doit être placée où elle peut protéger les concasseurs, les granulateurs et les équipements d'extrusion. Documentez comment les objets de grande taille et les rejets quittent la ligne afin qu'ils ne circulent pas en boucle.
Étape 2 : pré-lavage et réduction de taille
Les terres, le sable et les pierres doivent être éliminés dès que possible car ils abrasent les lames, les vis, les pompes et les écrans. La conception du pré-lavage peut utiliser des agitateurs, des pulvérisations, des trommels ou des réservoirs selon le matériau. La gestion de l'eau et des rejets doit être conçue pour la charge réelle de saleté.
Le film est difficile à couper parce qu'il est léger et peut s'enrouler autour des arbres. Le système d'alimentation, la conception de l'extrémité du rotor, les lames et l'écran doivent travailler ensemble. Un granulateur de plastique produit un copeau contrôlé, tandis qu'un concasseur peut être utilisé lorsque les balles, les rouleaux ou les films en vrac nécessitent une réduction primaire à basse vitesse.
La granulation humide peut aider à gérer la chaleur et à commencer le nettoyage de la surface, mais elle ajoute des exigences de drainage, de corrosion et de traitement de l'eau. La taille des copeaux cibles doit convenir au lavage et au déshydratage plutôt que de suivre un tableau de grille universel.
Étape 3 : lavage et séparation par densité
Les essuieuses appliquent une action mécanique pour enlever le papier, la saleté et la contamination superficielle. Le détergent, la température et le temps de séjour doivent être sélectionnés à partir des essais de lavage et des limites des eaux usées. Le lavage à chaud ou chimique n'est pas automatiquement nécessaire pour chaque flux de film, et une gamme de température fixe n'est pas une recette générale.
UN Cuve de separation sink-float peut enlever de nombreux contaminants plus denses du film flottant PE/PP. Il ne peut pas, par la densité seule, créer une séparation propre PE-versus-PP, et il peut ne pas enlever des étiquettes à faible densité ou d'autres polyoléfines flottantes. La triage et le contrôle des matières premières restent nécessaires.
Le rinçage doit enlever la contamination et les produits chimiques du processus aux spécifications descendantes. Évaluez la recyclabilité de l'eau, la filtration, l'élimination des sédiments et le traitement des eaux usées comme partie de la ligne ; la machine à laver seule ne définit pas la performance totale de l'eau.
Étape 4 : déshydratation, écrasement et séchage
Le film lavé retient de l'eau sur les plis et a une faible densité volumique. Le déshydratation mécanique élimine l'eau libre, mais un sécheur centrifuge optimisé pour les flocons rigides ne produit pas toujours le meilleur résultat de manutention pour le film flexible. Un film squeezing machine combine l'élimination de l'eau avec la compression, créant un aliment plus dense pour l'extrudeuse.
Le séchage thermique peut terminer le matériau où l'extrudeuse ou le produit le nécessite. Ne pas accepter une promesse de teneur en humidité résiduelle universelle. Testez le film représentatif à la débit prévu et rapportez l'échantillonnage et la méthode de mesure de l'humidité. Le densité et la compression du film squeezer explique comment mesurer la densité volumique sans la confondre avec la densité du polymère.
Étape 5 : extrusion, filtration et granulation
Le film libre doit être alimenté à l'extrudeuse de manière constante. En fonction du chemin, le système peut utiliser un coupe-compresseur, un agglomérateur, un alimentateur à force ou un matériau comprimé. C'est la densification et l'alimentation—notre élimination des contaminants.
L'extrudeuse fond et homogénéise le matériau. La ventilation gère l'humidité résiduelle et les volatils dans la gamme de conception de l'équipement, tandis que la filtration du mélange élimine les particules solides jusqu'au niveau de filtre sélectionné. Ni l'un ni l'autre ne peut restaurer un flux de résine mal mélangé ou éliminer tous les odeurs, les encres et les produits de dégradation.
Les méthodes de coupe de granulés en fil, en anneau d'eau et autres peuvent être utilisées lorsqu'elles sont compatibles avec le mélange et le granulés requis. Voir machine de granulation de film PP/PE pour un exemple de système. La ligne finale doit être testée pour un débit régulier, une pression de mélange, des changements de filtration, la ventilation, la qualité des granulés et les arrêts.
Contrôles de qualité pour le film recyclé
Définissez des tests à partir de l'application prévue. Les contrôles courants incluent :
- Composition du résine et contenu de polymère incompatibles
- Teneur en humidité et en composés volatils
- Papier, métal, aluminium, sable et autres solides
- Couleur, odeur et taches noires visibles
- Consistance de débit de fusion ou rheologique
- Taille des granulés, densité en vrac et fines
- Essais mécaniques ou de production de film où le client les nécessite
Une capacité de ligne nominale élevée a une valeur limitée si le rendement au grade accepté est médiocre. Enregistrer la masse entrante, les rejets, les solides des eaux usées, les flèches ou granulés utilisables et tous les matériaux recyclés.
Liste d'équipements et questions de sélection
Un projet de film contaminé peut inclure :
- Déballer, convoyeur de dosage et stations de tri
- Détection de métaux ou séparation magnétique
- Pré-laveur et équipement de retrait des grains
- Broyeur ou granulateur humide
- Essuieuses et réservoirs de séparation/rinçage
- Dégazage mécanique, écraseur et sécheur thermique optionnel
- Tampon, alimentation forcée ou densification
- Extrudeuse, dégazage, filtration de fusion et granulateur
- Traitement de l'eau, collecte des fines et gestion des rejets
Le Ligne de lavage et recyclage des films PP/PE montre comment ces modules peuvent être intégrés. Avant l'achat, fournissez des échantillons de matières premières représentatifs et définissez les critères d'acceptation pour la production nette, l'humidité, la contamination, les services publics, les arrêts et les tests finals des granulés.
Erreurs communes dans les processus
- Combiner PE, PP et films multilayers sans une spécification de produit final approuvée
- Tailler la ligne par capacité de film propre lorsque le produit alimentaire normal contient de la terre et de l'eau
- S'attendre à ce que la séparation par flottaison et immersion sépare PE de PP
- Utilisation du séchage thermique pour compenser l'élimination insuffisante de l'eau mécanique
- Qualification de l'agglomération comme une étape de lavage ou de suppression de la contamination
- Mesure du taux d'alimentation mais non de la production de granulés commercialisables
- Ignorance des eaux usées, des odeurs, des rejets et de la fréquence du changement de filtre
Conclusion
Un processus fiable de recyclage de films PE/PP commence par une spécification définie du matière première et du produit final. Les déchets de fabrication propres et les films collectés contaminés nécessitent des itinéraires différents. Le tri, le lavage, le déshydratage et l'extrusion doivent être testés comme un système connecté, avec le mélange PE/PP et le contenu multilayer traités comme des décisions de qualité.
Utilisez des essais de matériaux représentatifs pour sélectionner les modules et les conditions d'exploitation. Le résultat doit être jugé par une production nette stable, le rendement, la consommation d'énergie et la qualité du produit - et non par une capacité générique ou une revendication sur l'humidité.
Questions fréquemment posées
Peut-on recycler ensemble des films en PE et en PP ?
Seulement lorsque le produit recyclé prévu accepte le mélange et que les essais confirment ses propriétés. Un réservoir de décantation ne peut généralement pas séparer le PE du PP, donc un mélange non contrôlé peut réduire la cohérence du produit.
La totalité des films en plastique nécessite-elle un lavage avant la granulation ?
No. Les déchets post-industriels connus peuvent contourner le lavage si la spécification du produit le permet. Les films post-consommateurs et agricoles nécessitent généralement un tri et un lavage adaptés à leur contamination.
Quelles sont les principales difficultés de séchage des films lavés?
Les fines lames se plient et retiennent de l'eau à la surface tout en restant faiblement densées. La compression mécanique peut éliminer l'eau libre et améliorer l'alimentation en extrusion ; la teneur en humidité finale doit être mesurée sous des conditions réelles de test.
