Broyeur humide - Granulateur de bouteilles - Prélavage en une seule machine
Broyeur de plastique humide et granulateur de bouteilles pour le recyclage
Un granulateur de plastique humide combine la réduction de taille, le refroidissement et le prélavage en une seule machine. L'injection d'eau contribue au nettoyage du matériau, réduit l'accumulation de chaleur, prolonge la durée de vie des lames et améliore la qualité des paillettes avant le lavage et le séchage ultérieurs.
Pourquoi la granulation humide est plus efficace pour les flux de plastique contaminés
En ajoutant de l'eau directement dans la chambre de coupe, un broyeur de plastique humide gère le lavage, le refroidissement et la granulation en une seule étape au lieu de contraindre une machine sèche à tout faire seule.
Prélavage intégré pendant le broyage
Le flux d'eau contribue à éliminer la saleté, la poussière, les étiquettes et les contaminants non adhérents pendant la découpe du matériau, réduisant ainsi la charge de travail des équipements de lavage en aval et améliorant l'efficacité globale de la ligne.
Refroidissement continu
Le refroidissement à l'intérieur de la chambre contribue à limiter l'accumulation de chaleur, ce qui réduit la probabilité que les flocons s'étalent, ramollissent ou se dégradent pendant la granulation.
Durée de vie des lames prolongée
L'eau sert à la fois de liquide de refroidissement et de lubrifiant, réduisant la friction sur le rotor et les pales et contribuant à prolonger la durée de vie des pièces d'usure.
Broyage plus propre et plus uniforme
Une découpe stable avec refroidissement et lavage permet de générer des flocons plus homogènes avec moins de fines, ce qui rend le produit mieux adapté à la flottation, au lavage par friction, au séchage et à la granulation.
Intégration de conduites humides à haut rendement
Idéal pour les bouteilles PET, les conteneurs rigides et les lignes de recyclage post-consommation mixtes où le broyage, le lavage et le nettoyage doivent fonctionner comme un système coordonné.
Configuration personnalisée de la lame et de l'écran
La géométrie du rotor, la configuration des pales D2 et l'ouverture de l'écran peuvent être adaptées à différents matériaux, niveaux de contamination et tailles de flocons cibles.
Applications typiques d'un granulateur de plastique humide
Cette machine est particulièrement précieuse lorsque le matériau nécessite à la fois une réduction de taille et un nettoyage humide avant l'étape suivante de lavage ou de séchage.
Bouteilles et contenants post-consommation
Broie et pré-nettoie les bouteilles ou les contenants rigides en PET, PEHD et PP avant le lavage par flottation et friction.
Récupération interne des déchets humides
Utile pour transformer les chutes de moulage, de soufflage ou de découpe en flocons réutilisables plus propres en présence de contamination.
Préparation des matières premières pour la ligne de lavage
Permet d'obtenir des flocons de taille plus uniforme pour les cuves à flotteur, les laveuses à friction, les machines d'essorage et les séchoirs thermiques.
Recyclage des plastiques rigides et souples
Peut être configuré pour les plastiques rigides, les bouteilles, les films et les flux mixtes post-consommation en fonction du choix de la lame et du tamis.
Comment fonctionne le procédé de broyage du plastique humide
Un processus de granulation humide continu qui combine la découpe, le lavage, le refroidissement et le déchargement en une seule étape.
Aliment pour animaux avec injection d'eau
Du plastique pénètre dans la chambre de coupe tandis que de l'eau est pulvérisée sur la zone d'alimentation et de coupe.
Broyer et granuler
Le rotor à grande vitesse doté de pales D2 découpe le matériau en flocons tout en réduisant la friction et l'accumulation de chaleur.
Éliminer les contaminants non adhérents
L'eau permet d'éliminer la saleté, le papier, la poussière et autres résidus légers libérés lors de la découpe.
Broyeur calibré pour la décharge
Les flocons uniformes passent à travers le tamis et passent aux étapes de lavage, de séparation, de déshydratation ou de séchage en aval.
Granulateur à plastique humide vs granulateur à sec standard
Si votre matériau est déjà propre et sec, un granulateur standard peut suffire. En revanche, si la contamination, la chaleur et l'efficacité du lavage sont des facteurs importants, la granulation humide est généralement la solution la plus adaptée.
| Facteur de sélection | Granulateur de plastique humide | Granulateur sec standard | Lavage séparé après séchage |
|---|---|---|---|
| Manipulation de matériaux contaminés | Meilleur pour les flux sales, poussiéreux ou post-consommation | Meilleur pour des matières premières plus propres | C'est possible, mais cela augmente la charge de lavage en aval. |
| Refroidissement des pales | L'eau contribue à refroidir et à lubrifier la chambre de coupe | Pas de refroidissement par eau intégré | Pas de refroidissement direct pendant le broyage |
| Effet de prélavage | Nettoyage pendant la réduction de taille | Pas de lave-linge intégré | Nécessite ensuite une étape de lavage entièrement séparée. |
| Cas d'utilisation optimal | Conduites humides, bouteilles contaminées, plastiques post-consommation mélangés | Déchets propres en interne et matériaux pré-nettoyés | Utilisé lorsque la configuration de la ligne sépare déjà le broyage et le lavage |
| Simplicité des lignes | Combine le concassage et le pré-nettoyage en une seule étape | Machine simple, mais pouvant nécessiter un support en aval plus important | Plus de points de transfert et de capacité de lavage |
Specifications techniques
Modèles de référence pour le broyage humide et la granulation des déchets plastiques. Le rendement final et le débit dépendent du type de matériau, de sa contamination et du choix du tamis.
| Modèle | Diamètre du rotor | Vitesse de rotation | Puissance du moteur | Matériau de la lame | Capacité (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 mm | 550 tr/min | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 mm | 500 tr/min | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 mm | 428 tr/min | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 mm | 370 tr/min | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Galerie des machines
Principaux composants et vues des machines des granulateurs humides utilisés dans les lignes de recyclage du plastique.
Broyeur de bouteilles en plastique : Recyclage des bouteilles PET et HDPE
Lorsqu'il est utilisé comme broyeur de bouteilles en plastique, Ce broyeur humide est l'unité de réduction de taille idéale pour les lignes de lavage de bouteilles PET et HDPE. L'injection d'eau pendant le broyage pré-lave la colle des étiquettes, la saleté et les liquides résiduels des flocons de bouteilles - éliminant ainsi une étape de prélavage séparée et réduisant l'encombrement total de votre équipement.
Broyage de bouteilles PET
Broie les bouteilles PET entières en flocons de 12 à 18 mm tandis que l'eau évacue les étiquettes et les fragments de bouchons. La sortie alimente directement un réservoir de lavage chaud ou une laveuse à friction pour un nettoyage en profondeur.
Broyage de conteneurs PEHD
Traite les bidons de lait, les bouteilles de détergent et les contenants de produits chimiques en PEHD. Le broyage humide neutralise les produits chimiques résiduels et réduit la poussière, ce qui est essentiel pour la production de rebroyé HDPE de qualité alimentaire.
Rotor en V pour bouteilles
La géométrie de la lame du rotor en forme de V crée une action de coupe en ciseaux sur les bouteilles creuses, produisant des flocons uniformes avec un minimum de fines. Les mailles du tamis, de 10 à 20 mm, permettent de contrôler la taille des particules en sortie.
Prélavage pendant le concassage
Les buses d'eau injectent 2 à 5 m³/h pendant le broyage, éliminant 60-80% de la contamination de surface avant l'étape de lavage principale. Cela permet de réduire considérablement la consommation de produits chimiques et le temps de lavage à chaud en aval.
Questions frequentes
Questions fréquentes concernant le concassage humide, la configuration des lames, la consommation d'eau et l'intégration à la ligne.
L'avantage principal réside dans le fait que l'eau contribue au lavage des matériaux, au refroidissement des lames et à la réduction des frottements lors du concassage. Il en résulte un broyage plus propre, une maintenance réduite et une qualité de flocons plus homogène qu'avec le seul concassage à sec.
Généralement non. Un granulateur de plastique humide assure un prélavage précieux, mais les matériaux fortement contaminés nécessitent généralement un lavage par friction, une séparation par flottation et un séchage pour obtenir un produit de plus grande pureté.
Ces machines utilisent généralement des lames D2 ou SKD11 de haute qualité dans des configurations de coupe efficaces telles que la géométrie en V ou à double ciseaux pour améliorer l'efficacité du cisaillement et la régularité des flocons.
Il est couramment utilisé pour les films PE et PP, les bouteilles PET, les contenants rigides en PEHD et PP, les déchets de moulage par injection ou soufflage, et les flux de plastique post-consommation après tri. La configuration finale dépend du matériau et de son profil de contamination.
Le débit d'eau dépend de la contamination des matériaux, du niveau de propreté souhaité et de la conception de la canalisation. De nombreux systèmes font recirculer l'eau à travers une boucle de décantation ou de filtration afin de contrôler la consommation tout en assurant un lavage et un refroidissement stables.
Configurez un granulateur de plastique humide pour votre ligne de recyclage.
Indiquez-nous le type de matériau, son niveau de contamination, le débit cible et le procédé en aval. Nous vous recommanderons le concasseur humide, la configuration des lames et les équipements associés les plus adaptés.