Broyeur humide - Granulateur de bouteilles - Prélavage en une seule machine
Crusher humide et granulateur de bouteilles
A wet plastic granulator combines size reduction, cooling, and initial rinsing. Water injection helps carry away loose contamination and control heat buildup as sorted plastic is cut, preparing the regrind for downstream washing, separation, and drying.
Wet Granulation for Contaminated Plastic Streams
Water is added directly to the cutting chamber to combine size reduction with cooling and an initial rinse. Match the machine and water circuit to the feedstock, contamination, and downstream washing process.
Prélavage intégré pendant le broyage
Water helps carry away loose dirt and dust released during cutting. Label fragments, caps, and adhesive residues may still need dedicated downstream separation and washing.
Refroidissement continu
Le refroidissement à l'intérieur de la chambre contribue à limiter l'accumulation de chaleur, ce qui réduit la probabilité que les flocons s'étalent, ramollissent ou se dégradent pendant la granulation.
Cooling and Blade Care
Water helps control cutting temperature. Blade wear also depends on sand, metal contamination, blade material, clearance, and maintenance; water injection alone does not guarantee longer service life.
Regrind Quality Control
Flake-size distribution and fines depend on feedstock, rotor geometry, knife condition, screen opening, and feeding rate. Check the regrind against downstream washing and processing requirements using representative material.
Wet Line Integration
Integrates with washing lines for sorted PET bottles or HDPE and PP containers. Coordinate wet crushing with upstream contaminant removal and downstream washing, separation, and drying.
Configuration personnalisée de la lame et de l'écran
Match rotor geometry, blade grade, cutting clearance, and screen opening to the feedstock and required regrind. Confirm the selected configuration in the equipment specification.
Applications typiques d'un granulateur de plastique humide
Cette machine est particulièrement précieuse lorsque le matériau nécessite à la fois une réduction de taille et un nettoyage humide avant l'étape suivante de lavage ou de séchage.
Bouteilles et contenants post-consommation
Crushes sorted PET bottles or HDPE and PP containers within the approved feed dimensions. Plan each material stream around its downstream separation and washing requirements.
Récupération interne des déchets humides
Utile pour transformer les chutes de moulage, de soufflage ou de découpe en flocons réutilisables plus propres en présence de contamination.
Préparation des matières premières pour la ligne de lavage
Prepares screened regrind for sink-float tanks, friction washers, dewatering machines, and thermal dryers. Match the particle-size distribution to the next process stage.
Recyclage des plastiques rigides et souples
Selected configurations can process sorted rigid plastics or PE/PP film. Film requires matched feeding, rotor, screen, and wet discharge arrangements; confirm suitability with representative material.
Comment fonctionne le procédé de broyage du plastique humide
Un processus de granulation humide continu qui combine la découpe, le lavage, le refroidissement et le déchargement en une seule étape.
Aliment pour animaux avec injection d'eau
Du plastique pénètre dans la chambre de coupe tandis que de l'eau est pulvérisée sur la zone d'alimentation et de coupe.
Broyer et granuler
The rotor and fixed knives cut the material while water helps control heat buildup. Blade grade and cutting geometry depend on the selected configuration.
Éliminer les contaminants non adhérents
L'eau permet d'éliminer la saleté, le papier, la poussière et autres résidus légers libérés lors de la découpe.
Broyeur calibré pour la décharge
Regrind passes through the selected screen and moves to downstream washing and separation, followed by dewatering and drying. Confirm the required particle-size distribution with a material trial.
Granulateur à plastique humide vs granulateur à sec standard
A dry granulator can suit clean, dry production scrap. Consider wet granulation when the material needs washing and the line can handle wet discharge, water treatment, and subsequent drying.
| Facteur de sélection | Granulateur pour plastique humide | Granulateur sec standard | Lavage séparé après séchage |
|---|---|---|---|
| Manipulation de matériaux contaminés | Suited to sorted contaminated feed entering a wet process | Meilleur pour des matières premières plus propres | Cleaning begins in the downstream washing stage |
| Refroidissement des pales | Injected water helps control cutting temperature | Typically no water injection; cooling depends on design | Cooling depends on the selected dry granulator |
| Effet de prélavage | Initial rinsing during size reduction | Pas de lave-linge intégré | Nécessite ensuite une étape de lavage entièrement séparée. |
| Cas d'utilisation optimal | Sorted bottles, containers, or suitable film in a wet line | Déchets propres en interne et matériaux pré-nettoyés | Utilisé lorsque la configuration de la ligne sépare déjà le broyage et le lavage |
| Intégration en ligne | Combines cutting and rinsing; requires a water circuit | Can operate without a washing stage for suitable clean scrap | Separate crushing, transfer, and washing equipment |
Faites défiler horizontalement pour voir le tableau complet.
Caractéristiques techniques
Reference models for wet crushing and granulation of plastic waste. Throughput depends on material, bulk density, contamination, screen opening, and feeding conditions. Confirm blade grade and rotor configuration in the quotation and validate output with representative feedstock.
| Modèle | Diamètre du rotor | Vitesse de rotation | Puissance moteur | Matériau de la lame | Capacité (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 mm | 550 tr/min | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 mm | 500 tr/min | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 mm | 428 tr/min | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 mm | 370 tr/min | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Faites défiler horizontalement pour voir le tableau complet.
Galerie des machines
Principaux composants et vues des machines des granulateurs humides utilisés dans les lignes de recyclage du plastique.
Broyeur de bouteilles en plastique : Recyclage des bouteilles PET et HDPE
Used as a casseur de bouteilles en plastique, the wet granulator reduces sorted PET or HDPE bottles to regrind while providing cooling and an initial rinse. Separate pre-washing, label removal, and downstream cleaning depend on the incoming contamination and required output quality.
Broyage de bouteilles PET
Processes sorted PET bottles within the approved feed dimensions. Screen selection and operating conditions determine the flake-size distribution. Released cap and label fragments still require downstream separation, while adhesives may require hot or friction washing.
Broyage de conteneurs PEHD
Processes sorted HDPE milk and detergent bottles after emptying and suitable pretreatment. Water rinsing does not neutralize chemical residues or establish food-contact suitability; assess the feedstock and complete recycling process.
Rotor and Screen Setup for Bottles
Where specified, V-cut geometry provides a shearing action on hollow bottles. Confirm rotor design, knife clearance, and screen opening for the selected model. Screen aperture alone does not guarantee flake dimensions or fines content.
Prélavage pendant le concassage
Specify injection flow, recirculating-water treatment, and fresh-water make-up separately. Required flow and cleaning performance depend on throughput, contamination, and the water circuit; verify them with representative feedstock.
Un accompagnement fiable tout au long du cycle de vie de l’équipement
De la planification de l’installation à la maintenance courante, notre équipe de service vous aide à garantir un fonctionnement sûr, constant et efficace de votre équipement.
Garantie limitée d’un an
La garantie couvre les défauts de fabrication des principaux composants mécaniques et électriques pendant un an. Les pièces d’usure normales et les dommages causés par une mauvaise utilisation font l’objet d’une prise en charge distincte.
Consignes d’installation
Nous fournissons des conseils en matière d’implantation, de fondations, de raccordements aux réseaux, d’espaces libres, d’intégration des conduites et de mise en service afin de garantir une installation sans heurts et une mise en service fiable.
Approvisionnement en pièces de rechange
Des pièces d’usure de rechange, des roulements, des joints, des capteurs, des composants électriques et d’autres éléments d’entretien sont disponibles pour la maintenance programmée et le fonctionnement à long terme.
Assistance technique
Un dépannage à distance, des recommandations d’utilisation, des conseils d’entretien et un service sur site en option sont disponibles si votre projet nécessite une assistance supplémentaire.
Questions fréquemment posées
Questions fréquentes concernant le concassage humide, la configuration des lames, la consommation d'eau et l'intégration à la ligne.
Water injection combines cutting with cooling and an initial rinse. It can help carry away loose contamination before downstream washing. Results depend on the material, contamination, knife condition, screen opening, and water circuit.
No. Wet granulation provides size reduction and initial rinsing. Depending on the feedstock and required output, a line may also need pretreatment, hot or friction washing, separation, rinsing, and drying. Wet crushing alone does not establish suitability for food-contact use.
The reference models list SKD11 / D2 blades. Confirm the blade grade, rotor geometry, cutting clearance, and screen opening for the selected model in the quotation. Validate flake-size distribution and fines with representative material.
Applications include sorted PET bottles, HDPE or PP containers, and suitable production scrap. PE/PP film requires matched feeding, rotor, screen, and discharge arrangements. Confirm each material stream, feed dimensions, contamination, and required output before choosing the configuration.
Confirm water injection flow, circulating flow, and fresh-water make-up separately. Requirements depend on throughput, contamination, discharge design, and water treatment. A recirculation loop needs appropriate solids removal and water-quality control; there is no single water-use figure for every model and material.
Configurez un granulateur de plastique humide pour votre ligne de recyclage.
Indiquez-nous le type de matériau, son niveau de contamination, le débit cible et le procédé en aval. Nous vous recommanderons le concasseur humide, la configuration des lames et les équipements associés les plus adaptés.