Mokry krusher · Granulator do butelki · Przedmycie w jednej maszynie
Mokry krusher do plastiku i granulator do butelki do recyklingu
Granulator mokrego plastiku łączy w jednym urządzeniu redukcję rozmiaru, chłodzenie i wstępne mycie. Wtrysk wody pomaga oczyścić materiał, zmniejszyć nagrzewanie, wydłużyć żywotność ostrza i poprawić jakość płatków przed dalszym myciem i suszeniem.
Dlaczego granulacja na mokro jest skuteczniejsza w przypadku zanieczyszczonych strumieni plastiku
Poprzez bezpośrednie dodanie wody do komory tnącej, kruszarka do mokrego plastiku wykonuje mycie, chłodzenie i granulację w jednym etapie, zamiast zmuszać maszynę do suchego przetwarzania do wykonywania wszystkich czynności samodzielnie.
Zintegrowane wstępne mycie podczas kruszenia
Przepływ wody pomaga usuwać brud, kurz, etykiety i luźne zanieczyszczenia podczas cięcia materiału, zmniejszając obciążenie urządzeń myjących znajdujących się dalej w linii oraz zwiększając ogólną wydajność linii.
Chłodzenie ciągłe
Chłodzenie wewnątrz komory pomaga ograniczyć gromadzenie się ciepła, dzięki czemu płatki są mniej podatne na rozmazywanie, mięknięcie lub degradację podczas granulacji.
Dłuższa żywotność ostrza
Woda działa zarówno jako czynnik chłodzący, jak i smar, zmniejszając tarcie wirnika i łopatek oraz wydłużając żywotność części eksploatacyjnych.
Czystszy i bardziej jednolity regranulat
Stabilne cięcie z chłodzeniem i myciem pozwala uzyskać bardziej jednolite płatki z mniejszą ilością drobnych cząstek, dzięki czemu produkt końcowy lepiej nadaje się do flotacji, mycia tarciowego, suszenia i peletyzacji.
Wysokowydajna integracja linii mokrej
Doskonale nadaje się do linii produkcyjnych produkujących butelki PET, sztywne pojemniki oraz mieszane linie pokonsumenckie, gdzie kruszenie, mycie i czyszczenie muszą działać jako jeden skoordynowany system.
Niestandardowa konfiguracja ostrza i ekranu
Geometrię wirnika, konfigurację łopatek D2 i otwór sita można dopasować do różnych materiałów, poziomów zanieczyszczeń i docelowych rozmiarów płatków.
Typowe zastosowania granulatora do mokrego plastiku
Maszyna ta jest najbardziej przydatna, gdy materiał wymaga zmniejszenia rozmiaru i czyszczenia na mokro przed kolejnym etapem prania lub suszenia.
Butelki i pojemniki pokonsumenckie
Kruszy i wstępnie czyści butelki PET, HDPE i PP lub sztywne pojemniki przed flotacją i myciem tarciowym.
Odzyskiwanie mokrego złomu na miejscu
Przydatny do przetwarzania odpadów formowanych, formowanych rozdmuchowo lub przycinanych na czystsze płatki nadające się do ponownego użycia w przypadku obecności zanieczyszczeń.
Przygotowanie surowca do linii mycia
Umożliwia uzyskanie bardziej jednolitego rozmiaru płatków w zbiornikach flotacyjnych, myjkach ciernych, maszynach odwadniających i suszarkach termicznych.
Recykling tworzyw sztucznych sztywnych i elastycznych
Można go skonfigurować do przetwarzania sztywnych tworzyw sztucznych, butelek, folii i mieszanych strumieni odpadów pokonsumenckich, w zależności od wyboru ostrza i sita.
Jak działa proces kruszenia mokrego plastiku
Ciągły proces granulacji na mokro łączący cięcie, mycie, chłodzenie i rozładowywanie w jednym etapie.
Materiał wsadowy z wtryskiem wody
Plastik dostaje się do komory tnącej, a woda jest rozpylana na obszar podawania i cięcia.
Kruszenie i granulowanie
Szybkoobrotowy wirnik z ostrzami D2 tnie materiał na płatki, redukując tarcie i gromadzenie się ciepła.
Zmyj luźne zanieczyszczenia
Woda pomaga usunąć brud, papier, kurz i inne drobne pozostałości powstające podczas cięcia.
Przemiał wielkości zrzutu
Jednorodne płatki przechodzą przez sito i dalej do etapów mycia, separacji, odwadniania lub suszenia.
Granulator do mokrego plastiku kontra standardowy granulator do suchego plastiku
Jeśli materiał jest już czysty i suchy, standardowy granulator może wystarczyć. Jeśli jednak zanieczyszczenia, temperatura i wydajność mycia mają znaczenie, granulacja na mokro jest zazwyczaj lepszym rozwiązaniem.
| Czynnik selekcji | Granulator mokrego plastiku | Standardowy granulator suchy | Oddzielne mycie po kruszeniu na sucho |
|---|---|---|---|
| Obsługa materiałów zanieczyszczonych | Lepiej nadaje się do strumieni zabrudzonych, zakurzonych lub pochodzących z recyklingu | Lepiej dla czystszego surowca | Możliwe, ale powoduje większe obciążenie praniem w dalszej części procesu |
| Chłodzenie ostrza | Woda pomaga chłodzić i smarować komorę tnącą | Brak zintegrowanego chłodzenia wodnego | Brak bezpośredniego chłodzenia podczas kruszenia |
| Efekt wstępnego mycia | Czyści podczas redukcji rozmiaru | Brak zintegrowanego prania | Wymaga całkowicie oddzielnego etapu prania |
| Najlepszy przypadek użycia | Mokre linie, zanieczyszczone butelki, mieszane tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu | Czyszczenie złomu wewnętrznego i wstępnie oczyszczonych materiałów | Stosowane, gdy układ linii już oddziela kruszenie od mycia |
| Prostota linii | Łączy kruszenie i wstępne czyszczenie w jednym etapie | Prosta maszyna, ale może wymagać większego wsparcia w dół | Więcej punktów transferowych i obciążenia praniem |
Specyfikacja techniczna
Modele referencyjne kruszenia na mokro i granulacji odpadów plastikowych. Wydajność końcowa i przepustowość zależą od rodzaju materiału, zanieczyszczeń i wyboru sita.
| Model | Średnica wirnika | Prędkość obrotowa | Moc silnika | Materiał ostrza | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 mm | 550 obr./min | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 mm | 500 obr./min | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 mm | 428 obr./min | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 mm | 370 obr./min | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Galeria maszyn
Kluczowe elementy granulatora na mokro i widoki maszyn stosowanych w liniach recyklingu tworzyw sztucznych.
Krusher do butelki z tworzywa sztucznego: Recykling butelek PET i HDPE
Kiedy używany jako krusher do butelki z tworzywa sztucznego, ten mokry granulator jest idealnym urządzeniem do redukcji rozmiaru na pierwszym etapie w liniach mycia butelek PET i HDPE. Wstrzyknięcie wody podczas rozdrabniania przedmywa klej etykiet, brud i resztki płynów z płatków butelki — eliminując oddzielną fazę przedmycia i zmniejszając ogromny stopień wyposażenia sprzętu.
Rozdrabnianie butelek PET
Rozdrabnia całe butelki PET do płatków o rozmiarze 12–18 mm, podczas gdy woda spłukuje etykiety i fragmenty korków. Wyjście jest dostarczane bezpośrednio do gorącej wanny myjącej lub myjki tarczowej do głębokiego czyszczenia.
Rozdrabnianie pojemników HDPE
Zarządza butelkami HDPE mlecznymi, butelkami detergentowymi i pojemnikami chemicznymi. Mokre rozdrabnianie neutralizuje resztki chemikaliów i zmniejsza pył — kluczowe dla produkcji regrindu HDPE klasy żywnościowej.
W-Cut Rotor for Bottles
Geometria ostrza wału w kształcie litery V tworzy działanie cięcia na kształt nożyc w pustych butelkach, produkując jednorodne płatki z minimalną ilością drobnych cząstek. Sieć sit o rozmiarach od 10–20 mm kontroluje rozmiar cząstek wyjściowych.
Przedmycie podczas rozdrabniania
Wtryskiwacze wody wstrzykują 2–5 m³/h podczas rozdrabniania, usuwając 60–80% zanieczyszczeń powierzchniowych przed główną fazą mycia. To znacznie zmniejsza zużycie chemikaliów i czas gorącej wanny.
Czesto zadawane pytania
Często zadawane pytania dotyczące kruszenia na mokro, konfiguracji ostrzy, zużycia wody i integracji linii.
Główną zaletą jest to, że woda pomaga oczyścić materiał, schłodzić ostrza i zmniejszyć tarcie podczas kruszenia. Zapewnia to czystsze przemiały, niższe koszty konserwacji i bardziej równomierną jakość płatków niż samo kruszenie na sucho.
Zazwyczaj nie. Mokry granulator do plastiku zapewnia cenne wstępne mycie, ale silnie zanieczyszczony materiał zazwyczaj nadal wymaga mycia tarciowego, oddzielenia frakcji pływającej od opadającej oraz suszenia w celu uzyskania wyższej czystości.
W tych maszynach powszechnie stosuje się wysokiej jakości ostrza D2 lub SKD11 w wydajnych układach tnących, np. w kształcie litery V lub z podwójnymi nożycami, co zwiększa wydajność ścinania i zapewnia spójność płatków.
Jest powszechnie stosowany do folii PE i PP, butelek PET, sztywnych pojemników z HDPE i PP, odpadów z formowania wtryskowego lub rozdmuchowego oraz ogólnych strumieni tworzyw sztucznych po sortowaniu. Ostateczna konfiguracja zależy od materiału i profilu zanieczyszczeń.
Przepływ wody zależy od stopnia zanieczyszczenia materiału, pożądanej czystości i konstrukcji linii. Wiele systemów recyrkuluje wodę przez pętlę osadnika lub filtracji, aby kontrolować zużycie, jednocześnie utrzymując stabilne mycie i chłodzenie.
Skonfiguruj granulator mokrego plastiku dla swojej linii recyklingu
Prosimy o podanie rodzaju materiału, poziomu zanieczyszczenia, docelowej przepustowości i dalszych etapów procesu. Zaproponujemy odpowiedni model kruszarki mokrej, konfigurację ostrzy i sprzęt pomocniczy.