Mokry krusher · Granulator do butelki · Przedmycie w jednej maszynie
Mokry crusher i granulator do butelek
A wet plastic granulator combines size reduction, cooling, and initial rinsing. Water injection helps carry away loose contamination and control heat buildup as sorted plastic is cut, preparing the regrind for downstream washing, separation, and drying.
Wet Granulation for Contaminated Plastic Streams
Water is added directly to the cutting chamber to combine size reduction with cooling and an initial rinse. Match the machine and water circuit to the feedstock, contamination, and downstream washing process.
Zintegrowane wstępne mycie podczas kruszenia
Water helps carry away loose dirt and dust released during cutting. Label fragments, caps, and adhesive residues may still need dedicated downstream separation and washing.
Chłodzenie ciągłe
Chłodzenie wewnątrz komory pomaga ograniczyć gromadzenie się ciepła, dzięki czemu płatki są mniej podatne na rozmazywanie, mięknięcie lub degradację podczas granulacji.
Cooling and Blade Care
Water helps control cutting temperature. Blade wear also depends on sand, metal contamination, blade material, clearance, and maintenance; water injection alone does not guarantee longer service life.
Regrind Quality Control
Flake-size distribution and fines depend on feedstock, rotor geometry, knife condition, screen opening, and feeding rate. Check the regrind against downstream washing and processing requirements using representative material.
Wet Line Integration
Integrates with washing lines for sorted PET bottles or HDPE and PP containers. Coordinate wet crushing with upstream contaminant removal and downstream washing, separation, and drying.
Niestandardowa konfiguracja ostrza i ekranu
Match rotor geometry, blade grade, cutting clearance, and screen opening to the feedstock and required regrind. Confirm the selected configuration in the equipment specification.
Typowe zastosowania granulatora do mokrego plastiku
Maszyna ta jest najbardziej przydatna, gdy materiał wymaga zmniejszenia rozmiaru i czyszczenia na mokro przed kolejnym etapem prania lub suszenia.
Butelki i pojemniki pokonsumenckie
Crushes sorted PET bottles or HDPE and PP containers within the approved feed dimensions. Plan each material stream around its downstream separation and washing requirements.
Odzyskiwanie mokrego złomu na miejscu
Przydatny do przetwarzania odpadów formowanych, formowanych rozdmuchowo lub przycinanych na czystsze płatki nadające się do ponownego użycia w przypadku obecności zanieczyszczeń.
Przygotowanie surowca do linii mycia
Prepares screened regrind for sink-float tanks, friction washers, dewatering machines, and thermal dryers. Match the particle-size distribution to the next process stage.
Recykling tworzyw sztucznych sztywnych i elastycznych
Selected configurations can process sorted rigid plastics or PE/PP film. Film requires matched feeding, rotor, screen, and wet discharge arrangements; confirm suitability with representative material.
Jak działa proces kruszenia mokrego plastiku
Ciągły proces granulacji na mokro łączący cięcie, mycie, chłodzenie i rozładowywanie w jednym etapie.
Materiał wsadowy z wtryskiem wody
Plastik dostaje się do komory tnącej, a woda jest rozpylana na obszar podawania i cięcia.
Kruszenie i granulowanie
The rotor and fixed knives cut the material while water helps control heat buildup. Blade grade and cutting geometry depend on the selected configuration.
Zmyj luźne zanieczyszczenia
Woda pomaga usunąć brud, papier, kurz i inne drobne pozostałości powstające podczas cięcia.
Przemiał wielkości zrzutu
Regrind passes through the selected screen and moves to downstream washing and separation, followed by dewatering and drying. Confirm the required particle-size distribution with a material trial.
Granulator do mokrego plastiku kontra standardowy granulator do suchego plastiku
A dry granulator can suit clean, dry production scrap. Consider wet granulation when the material needs washing and the line can handle wet discharge, water treatment, and subsequent drying.
| Czynnik selekcji | Granulator do mokrych tworzyw sztucznych | Standardowy granulator suchy | Oddzielne mycie po kruszeniu na sucho |
|---|---|---|---|
| Obsługa materiałów zanieczyszczonych | Suited to sorted contaminated feed entering a wet process | Lepiej dla czystszego surowca | Cleaning begins in the downstream washing stage |
| Chłodzenie ostrza | Injected water helps control cutting temperature | Typically no water injection; cooling depends on design | Cooling depends on the selected dry granulator |
| Efekt wstępnego mycia | Initial rinsing during size reduction | Brak zintegrowanego prania | Wymaga całkowicie oddzielnego etapu prania |
| Najlepszy przypadek użycia | Sorted bottles, containers, or suitable film in a wet line | Czyszczenie złomu wewnętrznego i wstępnie oczyszczonych materiałów | Stosowane, gdy układ linii już oddziela kruszenie od mycia |
| Integracja liniowa | Combines cutting and rinsing; requires a water circuit | Can operate without a washing stage for suitable clean scrap | Separate crushing, transfer, and washing equipment |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Dane techniczne
Reference models for wet crushing and granulation of plastic waste. Throughput depends on material, bulk density, contamination, screen opening, and feeding conditions. Confirm blade grade and rotor configuration in the quotation and validate output with representative feedstock.
| Model | Średnica wirnika | Prędkość obrotowa | Moc silnika | Materiał ostrza | Wydajność (kg/godz.) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500 mm | 550 obr./min | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600 mm | 500 obr./min | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 mm | 428 obr./min | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800 mm | 370 obr./min | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Przesuń w poziomie, aby zobaczyć całą tabelę.
Galeria maszyn
Kluczowe elementy granulatora na mokro i widoki maszyn stosowanych w liniach recyklingu tworzyw sztucznych.
Krusher do butelki z tworzywa sztucznego: Recykling butelek PET i HDPE
Used as a maszyna do rozdrabniania butelek z plastiku, the wet granulator reduces sorted PET or HDPE bottles to regrind while providing cooling and an initial rinse. Separate pre-washing, label removal, and downstream cleaning depend on the incoming contamination and required output quality.
Rozdrabnianie butelek PET
Processes sorted PET bottles within the approved feed dimensions. Screen selection and operating conditions determine the flake-size distribution. Released cap and label fragments still require downstream separation, while adhesives may require hot or friction washing.
Rozdrabnianie pojemników HDPE
Processes sorted HDPE milk and detergent bottles after emptying and suitable pretreatment. Water rinsing does not neutralize chemical residues or establish food-contact suitability; assess the feedstock and complete recycling process.
Rotor and Screen Setup for Bottles
Where specified, V-cut geometry provides a shearing action on hollow bottles. Confirm rotor design, knife clearance, and screen opening for the selected model. Screen aperture alone does not guarantee flake dimensions or fines content.
Przedmycie podczas rozdrabniania
Specify injection flow, recirculating-water treatment, and fresh-water make-up separately. Required flow and cleaning performance depend on throughput, contamination, and the water circuit; verify them with representative feedstock.
Niezawodne wsparcie przez cały cykl życia sprzętu
Od planowania instalacji po rutynową konserwację – nasz zespół serwisowy pomaga zapewnić bezpieczne, niezawodne i wydajne działanie Państwa urządzeń.
Roczna ograniczona gwarancja
Gwarancja obejmuje wady produkcyjne głównych elementów mechanicznych i elektrycznych przez okres jednego roku. Części podlegające normalnemu zużyciu oraz uszkodzenia spowodowane niewłaściwą eksploatacją są rozpatrywane oddzielnie.
Wskazówki dotyczące instalacji
Zapewniamy wytyczne dotyczące układu, fundamentów, mediów, przestrzeni wolnej, integracji z linią produkcyjną oraz uruchomienia, aby zapewnić sprawną instalację i niezawodne uruchomienie.
Dostawa części zamiennych
Dostępne są części zamienne podlegające zużyciu, łożyska, uszczelnienia, czujniki, elementy elektryczne oraz inne elementy serwisowe przeznaczone do planowej konserwacji i długotrwałej eksploatacji.
Pomoc techniczna
W przypadku gdy Państwa projekt wymaga dodatkowego wsparcia, dostępne są usługi zdalnego diagnozowania usterek, zalecenia eksploatacyjne, wskazówki dotyczące konserwacji oraz opcjonalne usługi serwisowe na miejscu.
Najczęściej zadawane pytania
Często zadawane pytania dotyczące kruszenia na mokro, konfiguracji ostrzy, zużycia wody i integracji linii.
Water injection combines cutting with cooling and an initial rinse. It can help carry away loose contamination before downstream washing. Results depend on the material, contamination, knife condition, screen opening, and water circuit.
No. Wet granulation provides size reduction and initial rinsing. Depending on the feedstock and required output, a line may also need pretreatment, hot or friction washing, separation, rinsing, and drying. Wet crushing alone does not establish suitability for food-contact use.
The reference models list SKD11 / D2 blades. Confirm the blade grade, rotor geometry, cutting clearance, and screen opening for the selected model in the quotation. Validate flake-size distribution and fines with representative material.
Applications include sorted PET bottles, HDPE or PP containers, and suitable production scrap. PE/PP film requires matched feeding, rotor, screen, and discharge arrangements. Confirm each material stream, feed dimensions, contamination, and required output before choosing the configuration.
Confirm water injection flow, circulating flow, and fresh-water make-up separately. Requirements depend on throughput, contamination, discharge design, and water treatment. A recirculation loop needs appropriate solids removal and water-quality control; there is no single water-use figure for every model and material.
Skonfiguruj granulator mokrego plastiku dla swojej linii recyklingu
Prosimy o podanie rodzaju materiału, poziomu zanieczyszczenia, docelowej przepustowości i dalszych etapów procesu. Zaproponujemy odpowiedni model kruszarki mokrej, konfigurację ostrzy i sprzęt pomocniczy.