Natcrusher · Fles Granulator · Voorwassen in één machine
Natcrusher en flessengranulator
A wet plastic granulator combines size reduction, cooling, and initial rinsing. Water injection helps carry away loose contamination and control heat buildup as sorted plastic is cut, preparing the regrind for downstream washing, separation, and drying.
Wet Granulation for Contaminated Plastic Streams
Water is added directly to the cutting chamber to combine size reduction with cooling and an initial rinse. Match the machine and water circuit to the feedstock, contamination, and downstream washing process.
Geïntegreerde voorwas tijdens het breken
Water helps carry away loose dirt and dust released during cutting. Label fragments, caps, and adhesive residues may still need dedicated downstream separation and washing.
Continue koeling
Door de koeling in de kamer wordt warmteophoping beperkt, waardoor de kans kleiner is dat de vlokken tijdens het granuleren uitlopen, zacht worden of degraderen.
Cooling and Blade Care
Water helps control cutting temperature. Blade wear also depends on sand, metal contamination, blade material, clearance, and maintenance; water injection alone does not guarantee longer service life.
Regrind Quality Control
Flake-size distribution and fines depend on feedstock, rotor geometry, knife condition, screen opening, and feeding rate. Check the regrind against downstream washing and processing requirements using representative material.
Wet Line Integration
Integrates with washing lines for sorted PET bottles or HDPE and PP containers. Coordinate wet crushing with upstream contaminant removal and downstream washing, separation, and drying.
Aangepaste mes- en schermconfiguratie
Match rotor geometry, blade grade, cutting clearance, and screen opening to the feedstock and required regrind. Confirm the selected configuration in the equipment specification.
Typische toepassingen voor een natte kunststofgranulator
Deze machine is vooral waardevol wanneer materiaal zowel verkleind als nat gereinigd moet worden vóór de volgende was- of droogfase.
Gebruikte flessen en verpakkingen
Crushes sorted PET bottles or HDPE and PP containers within the approved feed dimensions. Plan each material stream around its downstream separation and washing requirements.
Interne verwerking van nat schroot
Handig voor het omzetten van restmateriaal uit spuitgieten, blaasvormen of afsnijden in schonere, herbruikbare vlokken wanneer er sprake is van vervuiling.
Voorbereiding van grondstoffen voor de waslijn
Prepares screened regrind for sink-float tanks, friction washers, dewatering machines, and thermal dryers. Match the particle-size distribution to the next process stage.
Recycling van hard en flexibel plastic
Selected configurations can process sorted rigid plastics or PE/PP film. Film requires matched feeding, rotor, screen, and wet discharge arrangements; confirm suitability with representative material.
Hoe het proces van het nat vermalen van plastic werkt
Een continu natgranulatieproces dat snijden, wassen, koelen en afvoeren in één fase combineert.
Voedingsmateriaal met waterinjectie
Het plastic komt in de snijkamer terecht terwijl er water op het aanvoer- en snijgebied wordt gespoten.
Verpulveren en granuleren
The rotor and fixed knives cut the material while water helps control heat buildup. Blade grade and cutting geometry depend on the selected configuration.
Spoel losse verontreinigingen weg
Water helpt bij het wegspoelen van vuil, papier, stof en andere lichte resten die tijdens het snijden vrijkomen.
Hervermalen met afvoergrootte
Regrind passes through the selected screen and moves to downstream washing and separation, followed by dewatering and drying. Confirm the required particle-size distribution with a material trial.
Natte kunststofgranulator versus standaard droge granulator
A dry granulator can suit clean, dry production scrap. Consider wet granulation when the material needs washing and the line can handle wet discharge, water treatment, and subsequent drying.
| Selectiefactor | Granulator voor natte kunststof | Standaard drooggranulator | Apart wassen na droog vermalen |
|---|---|---|---|
| Behandeling van verontreinigd materiaal | Suited to sorted contaminated feed entering a wet process | Beter voor schonere grondstoffen. | Cleaning begins in the downstream washing stage |
| Bladkoeling | Injected water helps control cutting temperature | Typically no water injection; cooling depends on design | Cooling depends on the selected dry granulator |
| Voorwas-effect | Initial rinsing during size reduction | Geen geïntegreerde wasmachine | Vereist een volledig aparte wasstap achteraf. |
| Beste toepassing | Sorted bottles, containers, or suitable film in a wet line | Reinig intern afval en voorgereinigde materialen | Wordt gebruikt wanneer de lijnindeling het breken en wassen al scheidt. |
| Lijnintegratie | Combines cutting and rinsing; requires a water circuit | Can operate without a washing stage for suitable clean scrap | Separate crushing, transfer, and washing equipment |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Technische specificaties
Reference models for wet crushing and granulation of plastic waste. Throughput depends on material, bulk density, contamination, screen opening, and feeding conditions. Confirm blade grade and rotor configuration in the quotation and validate output with representative feedstock.
| Model | Rotordiameter | Rotatiesnelheid | Motorvermogen | Bladmateriaal | Capaciteit (kg/u) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500mm | 550 toeren per minuut | 45 kW | SKD11 / D2 | 500 – 800 |
| ERM-WPG-600 | 600mm | 500 toeren per minuut | 55 kW | SKD11 / D2 | 800 – 1500 |
| ERM-WPG-700 | 700 mm | 428 toeren per minuut | 90 kW | SKD11 / D2 | 1500 – 2000 |
| ERM-WPG-800 | 800mm | 370 toeren per minuut | 110 kW | SKD11 / D2 | 2000 – 2500 |
Veeg horizontaal om de volledige tabel te bekijken.
Machinegalerij
Belangrijke onderdelen en machineaanzichten van natte granulatoren die worden gebruikt in kunststofrecyclinglijnen.
Plastic fleskrusher: PET & HDPE flesrecycling
Used as a plastic flesmolen, the wet granulator reduces sorted PET or HDPE bottles to regrind while providing cooling and an initial rinse. Separate pre-washing, label removal, and downstream cleaning depend on the incoming contamination and required output quality.
PET fleskrassen
Processes sorted PET bottles within the approved feed dimensions. Screen selection and operating conditions determine the flake-size distribution. Released cap and label fragments still require downstream separation, while adhesives may require hot or friction washing.
HDPE containerkrassen
Processes sorted HDPE milk and detergent bottles after emptying and suitable pretreatment. Water rinsing does not neutralize chemical residues or establish food-contact suitability; assess the feedstock and complete recycling process.
Rotor and Screen Setup for Bottles
Where specified, V-cut geometry provides a shearing action on hollow bottles. Confirm rotor design, knife clearance, and screen opening for the selected model. Screen aperture alone does not guarantee flake dimensions or fines content.
Voorwassen tijdens krassen
Specify injection flow, recirculating-water treatment, and fresh-water make-up separately. Required flow and cleaning performance depend on throughput, contamination, and the water circuit; verify them with representative feedstock.
Betrouwbare ondersteuning gedurende de gehele levenscyclus van de apparatuur
Van installatieplanning tot routineonderhoud: ons serviceteam zorgt ervoor dat uw apparatuur veilig, consistent en efficiënt blijft functioneren.
1 jaar beperkte garantie
De garantie dekt fabricagefouten in belangrijke mechanische en elektrische onderdelen gedurende één jaar. Onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn en schade veroorzaakt door onjuist gebruik worden apart behandeld.
Installatiehandleiding
Wij bieden begeleiding op het gebied van indeling, fundering, nutsvoorzieningen, vrije ruimte, integratie in de productielijn en inbedrijfstelling om een soepele installatie en betrouwbare opstart te ondersteunen.
Levering van reserveonderdelen
Vervangingsonderdelen, lagers, afdichtingen, sensoren, elektrische componenten en andere onderhoudsartikelen zijn beschikbaar voor gepland onderhoud en langdurig gebruik.
Technische ondersteuning
Probleemoplossing op afstand, bedieningsaanbevelingen, onderhoudsrichtlijnen en optionele service ter plaatse zijn beschikbaar wanneer uw project aanvullende ondersteuning nodig heeft.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen over nat breken, bladconfiguratie, waterverbruik en lijnintegratie.
Water injection combines cutting with cooling and an initial rinse. It can help carry away loose contamination before downstream washing. Results depend on the material, contamination, knife condition, screen opening, and water circuit.
No. Wet granulation provides size reduction and initial rinsing. Depending on the feedstock and required output, a line may also need pretreatment, hot or friction washing, separation, rinsing, and drying. Wet crushing alone does not establish suitability for food-contact use.
The reference models list SKD11 / D2 blades. Confirm the blade grade, rotor geometry, cutting clearance, and screen opening for the selected model in the quotation. Validate flake-size distribution and fines with representative material.
Applications include sorted PET bottles, HDPE or PP containers, and suitable production scrap. PE/PP film requires matched feeding, rotor, screen, and discharge arrangements. Confirm each material stream, feed dimensions, contamination, and required output before choosing the configuration.
Confirm water injection flow, circulating flow, and fresh-water make-up separately. Requirements depend on throughput, contamination, discharge design, and water treatment. A recirculation loop needs appropriate solids removal and water-quality control; there is no single water-use figure for every model and material.
Configureer een natte kunststofgranulator voor uw recyclinglijn.
Stuur ons uw materiaalsoort, verontreinigingsniveau, gewenste doorvoercapaciteit en het vervolgproces. Wij adviseren u dan over het juiste model natte breker, de juiste messenconfiguratie en de bijbehorende apparatuur.