Sistemele de stoarcere și densificare a foliei plastice joacă un rol crucial în reciclarea modernă a plasticului. Prin îndepărtarea eficientă a umidității și compactarea foliilor de plastic libere, acestea pregătesc materialul pentru procesarea ulterioară și reduc semnificativ costurile de depozitare și transport. Doi indicatori cheie de performanță pentru aceste sisteme sunt densitate comprimată şi raport de compresieAcest articol explorează ce înseamnă acești termeni, valorile tipice bazate pe cercetări în domeniu și factorii care le influențează.
Concluzii cheie:
- Densitate comprimată: De obicei, variază de la 0,91 până la 0,97 g/cm³ pentru materiale plastice comune precum LDPE și HDPE, aliniindu-se cu densitatea intrinsecă a materialului în sine.
- Raport de compresie: Poate ajunge până la 50:1, ceea ce înseamnă că sistemul poate reduce volumul inițial al foliei de plastic libere de până la 50 de ori. Intervalele tipice sunt adesea între 20:1 și 50:1.
- Variabilitate: Cifrele exacte depind de mașina specifică, de tipul de plastic procesat și de condițiile de funcționare. Consultați întotdeauna specificațiile producătorului pentru date precise.
Ce este un sistem de stoarcere și densificare a foliei de plastic?
Aceste sisteme sunt proiectate pentru a manipula folii de plastic post-consum sau industriale (cum ar fi pungi de cumpărături, folii de ambalare sau folii agricole). Procesul implică, în general, doi pași principali:
- Stoarcere: O presă cu șurub sau un mecanism similar comprimă fizic plasticul, eliminând cantități semnificative de umiditate reziduală (adesea reducând umiditatea la mai puțin de 3%, potrivit producătorilor precum Rumtoo Machine).
- Densificare: Plasticul comprimat este adesea încălzit și aglomerat sau compactat în forme mai dense, cum ar fi granule mici sau bucăți. Acest lucru face ca materialul să fie mai ușor de manipulat, depozitat și introdus în utilaje de reciclare ulterioare, cum ar fi peletizatoarele.
Densitatea comprimată: Înțelegerea materialului de ieșire
Cel/Cea/Cei/Cele densitate comprimată se referă la densitatea materialului plastic după a fost procesat de storcător și densificator. În esență, aceasta este densitatea granulelor sau a materialului compactat rezultat.
- Aliniere cu densitatea intrinsecă: Întrucât sistemul remodelează și compactează în principal plasticul, mai degrabă decât să-i modifice fundamental structura chimică, densitatea comprimată se potrivește îndeaproape cu densitatea intrinsecă a materialului al tipului specific de plastic prelucrat.
- Densități plastice comune: Datele de cercetare și industriale indică următoarele intervale tipice de densitate pentru granulele derivate din pelicule comune:
- LDPE (polietilenă de densitate mică): 0,91 – 0,94 g/cm³
- LLDPE (polietilenă liniară de densitate mică): 0,918 – 0,940 g/cm³
- HDPE (polietilenă de înaltă densitate): 0,94 – 0,97 g/cm³
- PP (Polipropilenă): 0,90 – 0,91 g/cm³
- Material vs. densitate vrac: Este important să se facă distincția între densitatea (materialului) comprimat și densitatea în vracDensitatea volumetrică ia în considerare spațiile de aer dintre granule atunci când sunt depozitate și, prin urmare, este mai mică (de exemplu, în jur de 0,5-0,6 g/cm³ pentru granulele de PE). Densitatea comprimată se referă la densitatea materialului plastic solid în sine.
Tabel: Densități tipice ale materialelor pentru peliculele de plastic procesate
Tip de plastic | Interval de densitate (g/cm³) | Utilizări comune |
LDPE | 0.91 – 0.94 | Filme, pungi, ambalaje |
LLDPE | 0.918 – 0.940 | Folii stretch, căptușeli |
HDPE | 0.94 – 0.97 | Sticle, recipiente |
PP | 0.90 – 0.91 | Saci țesute, folii, capace |
Sursa: Compilat pe baza datelor din industrie.
Raport de compresie: Măsurarea reducerii volumului
Cel/Cea/Cei/Cele raport de compresie cuantifică cât de eficient sistemul reduce volumul materialului plastic introdus. Se exprimă ca raportul dintre volumul inițial (film liber) și volumul final (material densificat).
- Reducere semnificativă a volumului: Aceste sisteme sunt foarte eficiente la compactare. Surse din industrie (precum Rumtoo) sugerează că densificatoarele pot atinge rapoarte de reducere a volumului de până la 50:1.
- Interval tipic: Deși maximul poate fi ridicat, un interval de funcționare tipic este adesea citat ca fiind 20:1 până la 50:1.
- Factori de influență: Raportul real obținut depinde în mare măsură de:
- Starea inițială și densitatea volumetrică a peliculei de plastic (peliculele foarte afânate permit o compresie mai mare).
- Tipul de material plastic.
- Parametrii specifici de proiectare și funcționare ai stoarcătorului și densificatorului.
- Baza de calcul: Raportul reflectă schimbarea de la o densitate inițială în vrac foarte mică (peliculele libere pot avea în jur de 0,01-0,02 g/cm³) la o densitate finală a materialului mult mai mare (în jur de 0,90-0,97 g/cm³).
De ce contează aceste cifre?
Înțelegerea densității comprimate și a raportului de compresie ajută la:
- Planificarea logisticii: Estimarea necesarului de spațiu de depozitare și a eficienței transportului.
- Optimizarea proceselor: Asigurarea faptului că materialul densificat îndeplinește cerințele pentru procesele ulterioare (de exemplu, extrudarea).
- Selecția echipamentului: Alegerea unei mașini cu capacitatea și performanța adecvate nevoilor specifice.
Concluzie și recomandare
Sistemele de stoarcere și densificare a foliei plastice oferă avantaje semnificative în reciclare prin reducerea umidității și a volumului. Pe baza cercetărilor disponibile:
- Cel/Cea/Cei/Cele densitate comprimată din materialul de ieșire se încadrează de obicei între 0,91 și 0,97 g/cm³, în funcție de tipul de plastic (de exemplu, LDPE ~0,91-0,94 g/cm³, HDPE ~0,94-0,97 g/cm³).
- Cel/Cea/Cei/Cele raport de compresie variază, în general, de la 20:1 până la 50:1, indicând o reducere substanțială a volumului.
Deși aceste intervale oferă un bun ghid, performanța oricărui sistem specific poate varia. Se recomandă întotdeauna consultarea specificațiilor și a fișelor tehnice ale producătorului echipamentului pentru valori precise ale densității și raportului de compresie relevante pentru aplicația și materialele dumneavoastră specifice.