Compactare furaje cu densitate redusă
Resturile de material pufos sunt densificate înainte de extrudare pentru a îmbunătăți stabilitatea alimentării.
Această încercare urmărește o linie de peletizare a materialelor nețesute din PP, construită pentru topire ușoară, suflare prin spunbond, finisare cu medii filtrante și deșeuri de țesături post-industriale similare. Testul se concentrează pe alimentarea constantă și calitatea topiturii, mai degrabă decât pe simpla reducere a dimensiunii.
Resturile de material nețesut au o densitate volumetrică scăzută și pot alimenta un extruder în mod neuniform. Un cutter-compactor taie, amestecă și densifică mai întâi materialul, astfel încât șnecul să primească o admisie mai stabilă.
După compactare, PP trece prin extrudare controlată, degazare în vid și filtrare la topitură. Aceste etape ajută la gestionarea umidității reziduale, a gazului reținut, a uleiului de finisare și a contaminării ușoare înainte de tăierea peletelor.
În timpul testului, inginerii verifică continuitatea alimentării, presiunea topiturii, comportamentul de filtrare, performanța de tăiere a firelor sau a inelului de apă și consistența peletelor răcite.
Secvența de operare este configurată în jurul deșeurilor de PP nețesut ușor și a producției de pelete reutilizabile.
Resturile de material pufos sunt densificate înainte de extrudare pentru a îmbunătăți stabilitatea alimentării.
Etapele de vid și de schimbare a sitei ajută la îndepărtarea gazului, umidității și a contaminării reziduale din topitură.
Testul verifică tăierea, răcirea, uscarea și consistența peletelor înainte de expediere.
Consultați configurația compactatorului, extrudării, degazării, filtrării și peletizării pentru deșeurile de producție prin topire și suflare prin spunbond.
Spuneți-ne materialul, capacitatea și obiectivul dvs. de producție. Vă vom recomanda configurația potrivită pentru linia dvs. de reciclare.