01
Compactación de alimentos de baja densidad
Los retazos de tela esponjosa se densifican antes de la extrusión para mejorar la estabilidad de la alimentación.
Prueba de la línea de peletización de polipropileno no tejido
Esta prueba piloto se realizó en una línea de peletización de polipropileno no tejido diseñada para procesar tejidos no tejidos ligeros como meltblown, spunbond, recortes de medios filtrantes y otros desechos textiles postindustriales similares. La prueba se centra en la alimentación constante y la calidad de la fusión, en lugar de la simple reducción de tamaño.
Los restos sueltos de tela no tejida tienen una baja densidad aparente y pueden alimentar la extrusora de forma irregular. Un compactador-cortador corta, mezcla y densifica el material previamente para que el husillo reciba una alimentación más estable.
Tras la compactación, el PP pasa por un proceso de extrusión controlada, desgasificación al vacío y filtración por fusión. Estas etapas ayudan a controlar la humedad residual, los gases atrapados, el aceite de acabado y la contaminación leve antes del corte de los pellets.
Durante la prueba, los ingenieros revisan la continuidad de la alimentación, la presión de fusión, el comportamiento de la filtración, el rendimiento del corte por filamento o anillo de agua y la consistencia de los gránulos enfriados.
Lo que demuestra la prueba piloto
La secuencia operativa está configurada en torno a residuos ligeros de tejido no tejido de PP y a la producción de pellets reutilizables.
02
Desgasificación y filtración
Las etapas de vacío y cambio de filtros ayudan a eliminar los gases, la humedad y la contaminación residual del material fundido.
03
Comprobación de la producción de pellets
La prueba evalúa el corte, el enfriamiento, el secado y la consistencia de los pellets antes del envío.
Revisión de la línea de peletización de telas no tejidas de PP
Consulte la configuración de compactación, extrusión, desgasificación, filtración y peletización para los desechos de producción de meltblown y spunbond.
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