Verdichtung von Futtermitteln mit niedriger Dichte
Flauschige Stoffreste werden vor der Extrusion verdichtet, um die Zuführungsstabilität zu verbessern.
Dieser Testlauf folgt einer PP-Vliesstoff-Granulieranlage, die für leichte Meltblown-, Spinnvlies-, Filtermedienreste und ähnliche industrielle Textilabfälle konzipiert wurde. Der Test konzentriert sich auf eine gleichmäßige Materialzufuhr und Schmelzequalität anstatt auf eine einfache Zerkleinerung.
Lose Vliesstoffreste weisen eine geringe Schüttdichte auf und können zu einer ungleichmäßigen Materialzufuhr im Extruder führen. Ein Schneid- und Verdichtungsgerät schneidet, mischt und verdichtet das Material zunächst, sodass die Schnecke einen gleichmäßigeren Materialeinzug erhält.
Nach der Verdichtung durchläuft das PP eine kontrollierte Extrusion, Vakuum-Entgasung und Schmelzefiltration. Diese Schritte dienen der Beseitigung von Restfeuchtigkeit, eingeschlossenen Gasen, Oberflächenöl und leichten Verunreinigungen vor dem Granulatschneiden.
Während des Versuchs überprüfen die Ingenieure die Zufuhrkontinuität, den Schmelzdruck, das Filtrationsverhalten, die Leistung beim Strang- oder Wasserringschneiden sowie die Konsistenz der abgekühlten Pellets.
Der Arbeitsablauf ist auf die Ausgabe von leichten PP-Vliesstoffabfällen und wiederverwendbaren Pellets ausgelegt.
Flauschige Stoffreste werden vor der Extrusion verdichtet, um die Zuführungsstabilität zu verbessern.
Vakuum- und Siebwechselstufen helfen dabei, Gase, Feuchtigkeit und Restverunreinigungen aus der Schmelze zu entfernen.
Der Test überprüft das Schneiden, Kühlen, Trocknen und die Konsistenz der Pellets vor dem Versand.
Siehe die Konfiguration für Verdichtung, Extrusion, Entgasung, Filtration und Granulierung von Produktionsabfällen aus Schmelzblas- und Spinnvliesstoffen.
Nennen Sie uns Ihr Material, Ihre Kapazität und Ihr Produktionsziel. Wir werden Ihnen die richtige Konfiguration für Ihre Recyclinganlage empfehlen.