01
저밀도 공급 압축
보풀이 많은 천 조각은 압출 전에 밀도를 높여 공급 안정성을 향상시킵니다.
PP 부직포 펠릿 제조 라인 시운전
이번 시험 가동은 경량 멜트블로운, 스펀본드, 필터 미디어 트림 및 유사한 산업 폐기물 섬유 스크랩을 위해 구축된 PP 부직포 펠릿화 라인에 대한 것입니다. 이 테스트는 단순한 크기 감소보다는 안정적인 공급과 용융 품질에 중점을 둡니다.
느슨한 부직포 스크랩은 부피 밀도가 낮아 압출기에 고르게 공급되지 않을 수 있습니다. 절단-압축기는 재료를 먼저 절단, 혼합 및 압축하여 스크류에 보다 안정적인 공급이 이루어지도록 합니다.
압축 후, PP는 제어 압출, 진공 탈기 및 용융 여과 과정을 거칩니다. 이러한 단계를 통해 펠릿 절단 전에 잔류 수분, 갇힌 가스, 마감 오일 및 가벼운 오염 물질을 관리할 수 있습니다.
시험 과정에서 엔지니어들은 공급 연속성, 용융 압력, 여과 특성, 가닥 또는 수환 절단 성능, 냉각된 펠릿의 일관성 등을 검토합니다.
시범 운영 결과에서 드러난 점
작업 순서는 경량 PP 부직포 스크랩과 재사용 가능한 펠릿 생산량을 중심으로 구성됩니다.
02
탈기 및 여과
진공 및 스크린 교환 단계는 용융물에서 가스, 수분 및 잔류 오염 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다.
03
펠릿 출력 확인
이 테스트는 출하 전 절단, 냉각, 건조 및 펠릿 일관성을 검토합니다.
PP 부직포 펠릿화 라인을 검토해 보세요.
멜트블로운 및 스펀본드 생산 폐기물에 대한 압축기, 압출, 탈기, 여과 및 펠릿화 구성도를 참조하십시오.
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