01
Verdichting van voer met lage dichtheid
Pluizige stofresten worden vóór de extrusie verdicht om de stabiliteit van de toevoer te verbeteren.
Proefdraai van de PP-nonwoven pelletiseerlijn
Deze proefdraai volgt een PP-nonwoven pelletiseerlijn die is gebouwd voor lichtgewicht meltblown, spunbond, filtermateriaalresten en soortgelijk industrieel textielafval. De test richt zich op een constante aanvoer en smeltkwaliteit in plaats van eenvoudige verkleining.
Los niet-geweven restmateriaal heeft een lage bulkdichtheid en kan een extruder ongelijkmatig voeden. Een snij- en verdichtingsmachine snijdt, mengt en verdicht het materiaal eerst, zodat de schroef een stabielere aanvoer krijgt.
Na het verdichten ondergaat het PP een gecontroleerde extrusie, vacuümontgassing en smeltfiltratie. Deze stappen helpen bij het beheersen van restvocht, ingesloten gas, afwerkingsolie en lichte verontreiniging voordat de pellets worden gesneden.
Tijdens de proef beoordelen ingenieurs de continuïteit van de toevoer, de smeltdruk, het filtratiegedrag, de snijprestaties van strengen of waterringen en de consistentie van de afgekoelde pellets.
Wat de proefdraai aantoont
De productievolgorde is afgestemd op lichtgewicht PP-vliesafval en de productie van herbruikbare korrels.
02
Ontgassing en filtratie
De vacuüm- en zeefwisselfasen helpen bij het verwijderen van gas, vocht en resterende verontreinigingen uit het smeltbad.
03
Controle van de pelletproductie
De test beoordeelt het snijden, koelen, drogen en de consistentie van de pellets vóór verzending.
Bekijk de PP-nonwoven pelletiseerlijn
Bekijk de configuratie voor verdichten, extrusie, ontgassing, filtratie en pelletiseren van productieafval van meltblown en spunbond.
Praat met Energycle
Vraag een offerte aan
Vertel ons wat je materiaal, capaciteit en outputdoelstelling is. Wij zullen de juiste configuratie voor uw recyclinglijn aanbevelen.