01
Compactage des aliments à faible densité
Les chutes de tissu duveteuses sont densifiées avant l'extrusion afin d'améliorer la stabilité de l'alimentation.
Essai de la ligne de granulation de non-tissé PP
Cet essai se déroule sur une ligne de granulation de non-tissés en polypropylène conçue pour les fibres molles-soufflées légères, les fibres spunbond, les chutes de filtres et autres déchets textiles post-industriels similaires. Le test porte sur la régularité de l'alimentation et la qualité de la matière fondue plutôt que sur la simple réduction de taille.
Les chutes de non-tissé en vrac ont une faible densité apparente et peuvent alimenter une extrudeuse de manière irrégulière. Un coupeur-compacteur coupe, mélange et densifie d'abord le matériau afin que la vis d'extrusion bénéficie d'une alimentation plus stable.
Après compactage, le PP subit une extrusion contrôlée, un dégazage sous vide et une filtration à l'état fondu. Ces étapes permettent de gérer l'humidité résiduelle, les gaz emprisonnés, l'huile de finition et les légères contaminations avant le découpage des granulés.
Au cours de l'essai, les ingénieurs examinent la continuité de l'alimentation, la pression de fusion, le comportement de filtration, les performances de coupe des brins ou des anneaux d'eau et la consistance des granulés refroidis.
Ce que révèle l'essai
La séquence opératoire est configurée autour de déchets non tissés PP légers et d'une production de granulés réutilisables.
02
Dégazage et filtration
Les étapes de mise sous vide et de changement d'écran permettent d'éliminer le gaz, l'humidité et les contaminants résiduels de la matière fondue.
03
Vérification de la production de granulés
Le test porte sur la découpe, le refroidissement, le séchage et la consistance des granulés avant expédition.
Examiner la ligne de granulation de non-tissé PP
Consultez la configuration du compacteur, de l'extrusion, du dégazage, de la filtration et de la granulation pour les déchets de production de meltblown et de spunbond.
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