High-Speed Densification for Film and Bags
Hochgeschwindigkeits-Kunststofffolienagglomerator
A plastic film agglomerator designed to densify light PE, PP, and woven bag scrap into irregular dense granules through friction heating and controlled quenching. It is a practical choice when you need simpler densification before extrusion, pelletizing, or direct reuse.
Why Use an Agglomerator Instead of a Full Pelletizer
Agglomeration is a practical middle step when loose film is hard to handle, but a full extrusion pelletizing line is not always necessary.
High-Speed Friction Densification
Rotating blades cut and heat the film through friction, turning low-density flexible scrap into a denser granule form that is easier to feed and store.
Direct Conversion of Light Scrap
Film, woven bags, and raffia can be turned into dense granules without going through a full melt pelletizing process.
Controlled Quenching
Water quenching locks the densified material into irregular granules and prevents uncontrolled overheating.
Easier Feeding for Downstream Extrusion
Agglomerated output is easier to convey and meter than loose film, so many operators use it as an upstream step before extrusion or pelletizing.
Lower Complexity than Full Pelletizing
For many plants, the agglomerator offers a simpler and lower-cost way to densify film waste when tight pellet uniformity is not the first priority.
Strong Fit for Film and Woven Material
The machine is especially useful on materials that stretch, float, and bridge in conventional conveying systems.
Typical Film Densification Applications
This machine is best used when the goal is to convert fluffy flexible waste into an easier-to-handle intermediate material.
PE-Folienreste
Processes post-industrial and selected post-consumer PE film after reasonable drying and sorting.
PP-Gewebesäcke und Raffia
Suitable for woven sack cuttings, raffia scrap, and jumbo bag residues that need densification before reuse.
Filmrollen und Kantenschutz
Works well on repetitive converting scrap that benefits from quick densification and easier handling.
Non-Woven and Light Soft Scrap
Can densify selected non-woven and similar lightweight thermoplastic materials before later extrusion.
Upstream Feed Preparation
Often used as a feed preparation stage before pelletizers where loose film feed would otherwise be unstable.
Direct Dense Granule Recovery
For some products, the dense agglomerate itself can be reused directly without moving to a separate pelletizing line.
Funktionsprinzip
Agglomeration uses blade friction and controlled cooling to reshape light soft scrap into denser irregular granules.
Fütterung und Zerkleinerung
Loose film or woven scrap enters the chamber where high-speed blades begin cutting and mixing the material.
Reibungswärme
The material is heated by friction until it softens and begins to densify without full extrusion.
Wasserabschreckung
Eine kontrollierte Zugabe von Wasser kühlt die weichgemachte Masse ab, sodass sie in dichte Granulate zerfällt, anstatt weiter zu überhitzen.
Granulataustrag
Der fertige Agglomerat wird als dichte, unregelmäßige Granulate abgelassen, um direkt wiederverwendet oder später extrudiert zu werden.
Agglomerator vs. Pelletizer
Diese beiden Maschinen verbessern beide weiches Kunststoffabfallmaterial, aber sie erzeugen nicht dasselbe Ausgabeformat oder Prozesskomplexität.
| Entscheidungsfaktor | Kunststofffolien-Agglomerator | Kunststoffpelletierer |
|---|---|---|
| Ausgabetyp | Dichte, unregelmäßige Granulate | Einheitliche fertige Pellets |
| Prozesskomplexität | Einfachere Verdichtungslinie | Komplexere vollflüssige Pelletisierungslinie |
| Beste Verwendung | Obere Verdichtung oder direkte Wiederverwendung in einigen Fällen | Höherwertige Pelletproduktion |
| Frischguttyp | Leichte Folien- und Gewebematerialien | Breiteres Recyclingfrischgut je nach Konfiguration |
| Nachlaufpassung | Oft vor Extrusion oder Pelletisierung | Endpelletprodukt für Lagerung und Fertigung |
Technische Parameter
Modellauswahl hängt vom Materialtyp, der Zielmenge und davon ab, ob der Agglomerat direkt wiederverwendet oder in einen späteren Extrusionsprozess gegeben wird.
| Modell | Kapazität | Hauptmotorleistung | Behälterdurchmesser | Behälterhöhe |
|---|---|---|---|---|
| ERM-AG-200 | 100 – 150 kg/h | 37 kW | 500 mm | 1200 mm |
| ERM-AG-500 | 250 – 350 kg/h | 75 kW | 600 mm | 2800 mm |
| ERM-AG-800 | 500 – 600 kg/h | 110 kW | 675 mm | 3800 mm |
Maschinengalerie
Referenzansichten der Maschinenanordnung, Schnittkammer und dichtem Agglomerat-Ausgang.
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen über Agglomeration, direkte Wiederverwendung und wo diese Maschine in einer flexiblen Kunststoffrecyclinglinie passt.
Ein Kunststoffagglomerator nutzt Hochgeschwindigkeitsreibung, um leichten Kunststoff in unregelmäßige Granulate zu verdichten, ohne vollständige Extrusion. Ein Pelletizer schmilzt das Material vollständig und bildet durch einen Düse mehr gleichmäßige Pellets.
In vielen Fällen ja. Dichte Granulate können direkt in Extruder oder in einige Gießprozesse eingeführt werden. Wo eine engere Konsistenz erforderlich ist, werden sie oft als Futter für eine Pelletieranlage verwendet.
Die Maschine kann während des hochreibungsigen Prozesses eine begrenzte Menge an Oberflächennässe entfernen, ist jedoch kein dedizierter Trockner. Die Leistung ist am besten bei relativ trockener Rohware.
Wählen Sie einen Agglomerator, wenn lose Folie oder gewebte Schreddelteile schwer zu handhaben sind und Sie einen einfacheren Verdichtungsschritt vor dem Lagerung, Extrusion oder späteren Pelletieren benötigen.
Senden Sie den Materialtyp, Feuchtigkeitsgehalt, Kontaminationsgrad, Zielmenge in kg/h und ob das Ausgangsprodukt direkt wiederverwendet wird oder in ein Pelletiersystem gegeben wird.
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