Kunststoffpulverisier- und Mahlsystem für hochwertiges Kunststoffpulver
Verwandeln Sie Kunststoffabfälle und -flocken mit einem Präzisions-Scheibenpulverisierer (Mikronisierer) in gleichmäßiges Kunststoffpulver. Entwickelt für die Kunststoffvermahlung beim Recycling und der Compoundierung – für stabile Leistung, präzise Partikelgrößenkontrolle und einfache Wartung zur Maximierung der Betriebszeit.
Warum sollten Sie sich für unseren Kunststoffpulverisierer zum Mahlen entscheiden?
Konsistente Partikelverteilung für höchste Produktqualität
Die präzise Scheibenmahlung in Kombination mit Siebung ermöglicht eine stabile Kontrolle der Kunststoffpulvergröße für Compoundierung, Extrusion und Weiterverarbeitung.
Hohe Effizienz, geringerer Energieverbrauch zur Reduzierung der Betriebskosten
Optimierte Mahlkammer und Luftströmung reduzieren den spezifischen Energieverbrauch bei gleichzeitig gleichbleibender Kunststoffpulverausbeute über einen breiten Durchsatzbereich.
Langlebig und einfach zu warten für maximale Betriebszeit
Verschleißfeste Komponenten und einstellbarer Spalt; modularer Aufbau vereinfacht Wartung und Umrüstung.
So funktioniert das Zerkleinern von Kunststoffen: Vom Abfall zum Pulver
Prozessübersicht
Dieses Kunststoffmahlsystem nutzt einen geschlossenen Kreislaufprozess für gleichmäßiges Kunststoffpulver: Dosierte Zuführung → Scheibenpulverisierung unter kontrollierter Scherung → Luftförderung und Klassierung → Vibrationssiebung → Sammlung des qualifizierten Pulvers mit automatischer Rezirkulation.
Tastensteuerung
- Einstellbare statische/rotierende Klingen und Abstand für die Zielgröße
- Luft-/Wasserkühlungskombination zur Handhabung wärmeempfindlicher Harze
- Staubabsaugung zur Emissionsreduzierung und Verbesserung der Sicherheit
- Ausgewuchtete Rotoren und langlebige Materialien für lange Betriebszeiten
Technische Daten und Hauptmerkmale
Unterstützte Materialien
Entwickelt für eine Reihe von Thermoplasten im Recycling und in der Vormischung.
Highlights
- Präzise Spaltkontrolle für gleichmäßiges Pulver
- Kühlstrategie verhindert das Schmelzen empfindlicher Harze
- Geringe Staubemissionen durch integrierte Absaugung
- Kompakte Stellfläche; einfache Reinigung und Zugang
Technische Daten
| Modell | Hauptmotorleistung | Rotordurchmesser | Lüfterleistung | Klingen (feststehend + rotierend) | Vibrationssiebdurchmesser | Durchsatz | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ERM-500-MG | 40 kW | 500 mm | 4 kW | 12+24 | 800 mm | 150-200 kg/h | 1500 kg |
| ERM-600-MG | 55 kW | 600 mm | 5,5 kW | 13+26 | 1000 mm | 200-450 kg/h | 2000 kg |
| ERM-800-MG | 75 kW | 800 mm | 11 kW | 15+32 | 1200 mm | 500-800 kg/h | 2800 kg |
Typische Anwendungen von Kunststoffpulver
Das mit diesem Pulverisierungssystem hergestellte Kunststoffpulver findet breite Anwendung in nachgelagerten Herstellungs- und Compoundierprozessen, bei denen eine gleichmäßige Partikelgröße und Fließfähigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
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Nennen Sie uns Ihr Kunststoffmaterial und die gewünschte Pulvergröße.
Teilen Sie uns Ihre Anwendungs-, Kapazitäts- und Energieziele mit. Wir empfehlen Ihnen die passende Konfiguration und den passenden Preis. Falls Sie eine vorgelagerte Größenkontrolle benötigen, sehen Sie sich bitte unsere [Link zu unseren Richtlinien] an. Kunststoffgranulatoren. Für die nachgelagerte Extrusions- und Pelletproduktion siehe Kunststoff-Pelletizer.
Unsere Spezialisten erstellen Ihnen kostenlos und unverbindlich einen auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Konfigurationsplan. Wir respektieren Ihre Privatsphäre und antworten innerhalb von 24 Stunden.
Häufig gestellte Fragen
Welche Materialien werden unterstützt?
Zu den gängigen Harzen zählen PE, PVC, PC, HDPE, PS, SBS und geschäumte Sorten. Bei wärmeempfindlichen oder gefüllten Materialien tragen Kühl- und Siebstrategien zur Qualitätserhaltung bei.
Welche Partikelgrößen kann ich erreichen?
Unser System ist hochgradig anpassungsfähig. Durch die Konfiguration der Klingen und des Siebgewebes erreichen Sie konstant Partikelgrößen von 30 bis 120 Mesh (ca. 125–600 Mikrometer) mit einer sehr engen Partikelgrößenverteilung, die ideal für anspruchsvolle Anwendungen ist.
Wie verhalten sich Durchsatz und Energiebilanz?
Die Modelle decken etwa 150–800 kg/h ab. Optimierter Luftstrom und Kühlung reduzieren den spezifischen Energieverbrauch bei stabiler Leistung.
Wie ist der Wartungszyklus?
Abhängig von Material und Belastung. Regelmäßig Spalt und Balance prüfen, Messer und Siebe bei Bedarf austauschen. Der modulare Aufbau ermöglicht schnellen Zugriff und Reinigung.
Bieten Sie benutzerdefinierte Konfigurationen an?
Absolut. Wir sind auf maßgeschneiderte Lösungen spezialisiert. Mahlkammer, Kühlsystem, Pulverabsaugung und Staubkontrolle können individuell an Ihr Material, die gewünschte Partikelgröße, die Kapazitätsanforderungen und die Anlagenaufteilung angepasst werden.
Ist dieser Kunststoffpulverisierer zum Zerkleinern von PVC geeignet und welche Maschenweite bzw. Mikrongröße kann erreicht werden?
Ja. Dieses System wird häufig als PVC-Pulverisierer und Kunststoffmikronisierer eingesetzt. Durch Anpassen des Scheibenspalts, der Schaufelkonfiguration, des Luftstroms und der Siebmaschenweite lässt sich – abhängig von den Materialeigenschaften und der Kühlkonfiguration – zuverlässig Kunststoffpulver im Bereich von 30–120 Mesh (ca. 125–600 Mikrometer) herstellen.
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