Produktionslinie zur Pelletierung von EVA-Schaumstoffabfällen
Lassen Sie nicht zu, dass leichter EVA-Schaumstoffabfall Ihre Recyclinggewinne schmälert. Unser integriertes System wandelt ihn um. Schaumstoffreste, Schuhsohlen und Stanzabfälle in hochwertige Pellets mit hoher Dichte.
Angebot und Layout-Design anfordernLöst Fütterungsprobleme
Verhindert die Bildung von “Brücken” im Trichter durch leichten, flauschigen EVA-Schaum.
Hoher ROI
Verwandelt 100% Ihrer Produktionsabfälle zurück in Rohmaterial für neue Produkte.
Energieeffizient
Das 3-in-1-Design (Zerkleinern, Verdichten, Extrudieren) reduziert den Energieverbrauch.
Der Prozess: So funktioniert es
Das Recycling von EVA-Schaum erfordert aufgrund seiner Ausdehnungseigenschaften ein spezielles technisches Vorgehen. Hier ist unser bewährter 3-Schritte-Workflow.
Primäre Größenreduzierung (für Sperrmüll)
Die Verarbeitung großer EVA-Blöcke, dicker Platten oder gepresster Agglomerate beginnt hier. Bevor das Material in den Extruder gelangt, muss es auf handhabbare Größen zerkleinert werden, um einen gleichmäßigen Materialfluss zu gewährleisten.
. Anstatt sich auf Hitze zur Verdampfung von Wasser zu verlassen (was energieintensiv ist), nutzen Zentrifugal trockner mechanische Kraft. Diese Methode ist schonend für das Plastik und vermeidet eine lange Hitzeexposition, die das Material beschädigen könnte, und ist daher ein Standardkomponente für PET-Flaschenwaschanlagen und PE/PP-Recyclinganlagen.
Einwellenzerkleinerer für weiches Material oder Einwellenzerkleinerer für Extruderkopfabfälle.
- Anti-Wicklungsrotor: Speziell entwickelt, um zu verhindern, dass sich flexible EVA-Streifen um den Schaft wickeln.
- Intelligente Steuerung: Die automatische Umkehrfunktion erkennt Überlastung und schützt den Motor.
Verdichtung und Verdichtung (Die Kerntechnologie)
Hier stoßen herkömmliche Recyclinganlagen an ihre Grenzen, unser System hingegen glänzt. Leichter Schaumstoff lässt sich nur schwer direkt in eine Extruderschnecke einführen. Unser integrierter Kompaktor nutzt Reibungswärme, um den Schaumstoff zu halbplastifizieren und so seine Dichte drastisch zu erhöhen.
. Anstatt sich auf Hitze zur Verdampfung von Wasser zu verlassen (was energieintensiv ist), nutzen Zentrifugal trockner mechanische Kraft. Diese Methode ist schonend für das Plastik und vermeidet eine lange Hitzeexposition, die das Material beschädigen könnte, und ist daher ein Standardkomponente für PET-Flaschenwaschanlagen und PE/PP-Recyclinganlagen.
Integrierte Zerkleinerer- und Granulatormaschine
Extrusion, Entgasung und Granulierung
Das verdichtete EVA-Material gelangt in den Extruder. Unsere spezielle Schneckenkonstruktion gewährleistet ein schonendes Aufschmelzen, um die physikalischen Eigenschaften des Materials (wie die Elastizität) zu erhalten. Durch Vakuum-Entgasung werden Feuchtigkeit und flüchtige Bestandteile der Tinte entfernt.
- Filterung: Der hydraulische Siebwechsler entfernt kontinuierlich Verunreinigungen.
- Stanzflächenschneiden: Durch die Wasserringpelletierung wird sichergestellt, dass die Pellets sofort abgekühlt werden, wodurch ein Verkleben verhindert wird.
Technische Spezifikationen
| Modellreihe | Schneckendurchmesser (mm) | Motorleistung (kW) | Typische Leistung (kg/h) |
|---|---|---|---|
| EVA-Repro-85 | 85 | 37 – 45 | 180 – 250 |
| EVA-Repro-100 | 100 | 55 – 75 | 300 – 450 |
| EVA-Repro-120 | 120 | 90 – 110 | 500 – 650 |
| EVA-Repro-160 | 160 | 132 – 160 | 800 – 1000 |
* Die Spezifikationen können an den spezifischen Feuchtigkeitsgehalt und die Schüttdichte Ihres Materials angepasst werden.
Häufig gestellte Fragen
Kann diese Maschine vernetzten EVA-Schaum verarbeiten?
Ja, aber das hängt vom Vernetzungsgrad ab. Für stark vernetzte Materialien empfehlen wir unser Spezialverfahren. Hochleistungs-Einwellen-Häcksler Zuerst wird die Größe reduziert, anschließend werden in unserer Anlage Tests durchgeführt, um die optimale Extrusionstemperatur zu ermitteln.
Benötige ich einen separaten Brecher?
Nicht unbedingt. Unser Integrierter Zerkleinerer und Granulator Das System vereint die Schritte Zerkleinern, Verdichten und Pelletieren in einer Maschine und spart so Stellfläche und Energie.
Sind Sie bereit, Ihre EVA-Abfälle effizient zu recyceln?
Kontaktieren Sie uns noch heute für eine kostenlose Materialprüfung und ein individuelles Maschinenangebot.
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