Kunststoffwasch- und Recyclingsysteme
Integrierte Komplettlösungen für PET-, PP/PE-Folien und Hartkunststoffe. Entwickelt für höchste Reinheit und maximale Betriebseffizienz.
Ein Angebot einholenUnsere Kernwaschsysteme
Waschsystem für PET-Flaschenrecycling
Komplette Lösungen für die Flaschenabfüllung. Fortschrittliche Heißwasch- und Sortierverfahren zur Gewinnung hochreiner rPET-Flakes.
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PP/PE-Folien-Regranulat-Waschanlage
Speziell entwickelt für gebrauchte Agrarfolien und Mahlgut. Verfügt über Hochleistungswaschanlagen und thermische Trocknung.
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Folienzerkleinerungs- und Verdichtungslinie
Integrierte Lösung für lose PP/PE/LDPE-Folien. Kombiniert Zerkleinern und Verdichten für effizientes Recycling.
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Wäscheleine zum Recycling von Hartkunststoffen
Hochleistungssystem für HDPE-Flaschen, -Rohre und PVC. Robustes Zerkleinern und Trennen von Hartkunststoffen.
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Gewebte Taschen & Wäscheleine aus Bast
Speziell entwickelt für PP-Gewebesäcke, Jumbo-Säcke und Bast. Geeignet für stark verschmutzte und schwimmende Materialien.
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Wäscheleine für Gefahrgutbehälter
Sichere und vorschriftsmäßige Reinigung von Gefahrstoffbehältern aus Kunststoff. Beinhaltet spezielle Neutralisierungs- und Behandlungsschritte.
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Warum Energycle wählen?
Modulares Design
Passen Sie Ihre Wäschestraße perfekt an Ihre Eingangs- und Ausgangsanforderungen an.
Niedriger Energieverbrauch
Optimierte Motoren und Heizsysteme reduzieren Betriebskosten und Umweltbelastung.
Langlebig und zuverlässig
Hergestellt aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien für einen langfristigen, stabilen Betrieb.
Hervorragende Reinigung
Eine fortschrittliche Technologie zum Waschen und Spülen mit Reibung sorgt für einen geringen Feuchtigkeitsgehalt und eine hohe Reinheit der Flocken.
Unser bewährter Waschprozess
1. Entballen und Zerkleinern
Ballen werden aufgebrochen und der Kunststoff in kleinere, gleichmäßige Flocken zerkleinert.
2. Schwimmen & Waschen
Die Flocken werden gewaschen, um Verunreinigungen wie Sand, Schmutz und Etiketten zu entfernen.
3. Heiß- und Reibungswäsche
Durch intensives Heißwaschen werden Klebstoff und Öl entfernt, anschließend erfolgt eine Hochgeschwindigkeits-Reibreinigung.
4. Entwässerung und Trocknung
Durch mechanische und thermische Trocknung wird der Feuchtigkeitsgehalt auf unter 1% reduziert.
5. Verpackung
Saubere, trockene Flocken werden gesammelt und zur Wiederverwendung verpackt.
Erweiterte Funktionen
Hochleistungsbrecher/Schredder
Ausgestattet mit einem V-förmigen Rotordesign für eine effiziente und geräuscharme Zerkleinerung von starren Kunststoffen und Folien.
Hochgeschwindigkeits-Reibungsscheibe
Rotoren, die mit über 1.000 Umdrehungen pro Minute arbeiten, schrubben das Material effektiv, um auch hartnäckigste Verunreinigungen zu entfernen.
Schwimm-Sink-Trennbehälter
Trennt Polyolefine (PP/PE) effizient von sinkenden Materialien wie PET und gewährleistet so die Materialreinheit.
SPS-Steuerungssystem
Zentralisiertes Siemens-SPS-System mit Touchscreen-Oberfläche zur intuitiven Bedienung und Überwachung der gesamten Produktionslinie.
Von Problemen zu Lösungen
Unzureichende Schmutzpartikelreinheit
Hohe Wasser- und Energiekosten
Arbeits- und Sicherheitsrisiken
Ungeplante Stillstandszeiten
Maschinengalerie
Live-Betrieb
Was sagen unsere Kunden?
“Nach der Inbetriebnahme der Anlage sank die Feuchtigkeit unter 1% und die Ballenausbeute verbesserte sich. Wir können nun längere Reinigungsintervalle bei gleichbleibender Reinheit erreichen.”
“Die zentrale SPS und die Verriegelungen reduzierten die manuelle Handhabung und verbesserten die Sicherheitskennzahlen. Die Bediener gewöhnten sich dank der intuitiven HMI schnell daran.”
“Durch Wasserrückführung und stufenweise Entwässerung können wir unsere Betriebskosten senken, ohne die Reinheit zu beeinträchtigen. Die Produktqualität ist stabil, was unserem nachfolgenden Pelletierprozess zugutekommt.”
Häufig gestellte Fragen
Welche Kunststoffarten kann diese Linie verarbeiten?
Unsere Kunststoffwaschanlagen sind modular aufgebaut und lassen sich für die Verarbeitung einer Vielzahl von Materialien konfigurieren, darunter Hartkunststoffe wie PET (Flaschen) und HDPE (Behälter, Rohre) sowie Weichkunststoffe wie LDPE/LLDPE-Folien und PP-Gewebesäcke. Jede Anlage ist optimal auf die Eigenschaften des jeweiligen Materials abgestimmt.
Wie ist die endgültige Qualität der recycelten Flocken?
Ziel ist die Herstellung hochreiner, kontaminationsfreier Flocken, die sich zur Granulierung oder direkten Verwendung in der Produktion eignen. Bei PET erreichen wir typischerweise einen Endfeuchtegehalt von unter 11 µT und einen PVC-Gehalt unter 100 ppm. Dadurch eignet sich das Material für die Herstellung von lebensmitteltauglichem rPET (mit zusätzlicher Verarbeitung) oder hochwertigen Polyesterfasern.
Wie viel Platz und Strom werden benötigt?
Platzbedarf und Leistungsbedarf variieren je nach Kapazität (z. B. 500 kg/h vs. 3000 kg/h) und den verwendeten Komponenten erheblich. Eine Standard-PET-Flaschenwaschanlage mit einer Kapazität von 1000 kg/h benötigt etwa 90 Meter Länge und eine installierte Leistung von ca. 215 kW. Wir liefern zu jedem Angebot eine detaillierte Anlagenplanung und Leistungsanalyse.
Bieten Sie Installation und Schulung an?
Ja, wir bieten umfassende Dienstleistungen inklusive Installation, Inbetriebnahme und Schulung Ihrer Mitarbeiter im Ausland. Unsere Ingenieure gewährleisten einen reibungslosen Betrieb der Anlage und stellen sicher, dass Ihr Team optimal für die Verwaltung und Wartung des Systems gerüstet ist.