Schredder vs. Granulator vs. Pelletierer: Auswahlregeln (2026)

Schredder vs. Granulator vs. Pelletierer: Wichtige Unterschiede und Einsatzmöglichkeiten

A recycling line is a cascade of size reduction. Attempting to granulate a whole pipe will destroy the machine. Attempting to extrude dirty flake will block the screen. This guide explains the engineering hierarchy of Primär, Secondary, Und Tertiary processing.

Zugehörige Ausrüstung: integrierte Zerkleinerungs- und Granuliermaschine, Einwellen-Häcksler.

1. Primary Reduction: The Shredder (20:1 Ratio)

  • Eingang: Everything (Bales, Purging, Pipes, Pallets).
  • Mechanismus: Scheren. Low Speed (60-80 RPM) + High Torque.
  • Rolle: To create a manageable “flowable” chip (40-60mm).
  • Warum: You cannot feed a 1-meter pipe into a granulator. The shredder acts as the “Pre-Conditioner.”
  • Vulnerability: Tramp Metal. (Requires Overband Magnet).

2. Secondary Reduction: The Granulator (5:1 Ratio)

  • Eingang: Shredded Chips (Clean or Dirty).
  • Mechanismus: Scissor Cut. High Speed (400-600 RPM).
  • Rolle: To create a uniform “Regrind” (8-12mm).
  • Warum: Washing lines require small particles to clean effectively (friction). Extruders need uniform bulk density to melt consistently.
  • Vulnerability: Heavy shocks. The high inertia rotor will explode if it hits a solid bolt.

3. Tertiary Processing: The Pelletizer (1:1 Ratio)

  • Eingang: Clean, Dry Regrind/Flake.
  • Mechanismus: Plastification (Melting + Filtration + Degassing).
  • Rolle: To create a virgin-like “Pellet” (3mm).
  • Warum:
    1. Filtration: It is the only step that removes non-melting contaminants (wood, paper, aluminum) via a Laser Filter.
    2. Entgasung: Vacuum venting removes volatiles (inks, moisture) that cause bubbles.
    3. Flowability: Injection molders cannot run light fluffy regrind; they need dense pellets.

Vergleichsmatrix

Besonderheit Aktenvernichter Granulator Pelletierer
Geschwindigkeit Slow (80 RPM) Fast (500 RPM) Variable (Screw)
Drehmoment Massive Mäßig Mäßig
Noise 80-85 dB 95-100 dB 80 dB
Ausgabe 50mm Chips 10mm Flake 3mm Pellet
Wartung Low (Rotate knives) High (Sharpen daily) Medium (Screens)

System Design Rules

Rule of 40mm

Never feed material $>40mm$ into a standard granulator. It wears the blades exponentially faster. Let the shredder do the heavy lifting.

The Bulk Density Curve

  • Baled Film: 200 kg/m³.
  • Shredded Film: 300 kg/m³.
  • Densified/Granulated Film: 400 kg/m³.
  • Pelletized Film: 800 kg/m³.
    Increasing bulk density reduces storage and transport costs.

Referenzen

[1] “Size Reduction of Plastics,” Society of Plastics Engineers. Size Reduction of Plastics
[2] “Extrusion Processing Guide,” Battenfeld-Cincinnati. Extrusion Processing Guide

Autor: energycle

Energiecle ist ein führender globaler Anbieter und Hersteller, der sich auf fortschrittliche, hoch effiziente Lösungen für die Kunststoffrecyclingtechnik spezialisiert hat. Wir sind darauf bedacht, robuste und zuverlässige Maschinen zu entwickeln und herzustellen, die das gesamte Recycling-Spektrum abdecken – von der Reinigung und Zerkleinerung bis hin zur Granulierung, Pelletierung und Trocknung. Unser umfassendes Portfolio umfasst modernste Reinigungsanlagen für flexible Folien und harte Kunststoffe (wie PET und HDPE), leistungsstarke industrielle Aktenvernichter, präzise Granulatoren & Zerkleinerer, effiziente Pelletiermaschinenund wirkungsvolle TrocknungssystemeMaschinen. Ob Sie eine einzelne leistungsstarke Maschine oder eine vollständige, maßgeschneiderte Komplettanlage benötigen, Energycle liefert Lösungen, die präzise auf Ihre spezifischen Betriebsanforderungen und Materialien zugeschnitten sind.

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