Leitfaden 2026 · Recycling von PET-Flaschen
So recyceln Sie PET-Flaschen: Ein praktischer Leitfaden für 2026
PET-Flaschen (#1) lassen sich zu sauberen Flocken und in vielen Fällen zu lebensmitteltauglichem rPET recyceln – vorausgesetzt, Verunreinigungen werden vermieden. Dieser Leitfaden beschreibt den industriellen Arbeitsablauf: Sortieren, Entetikettieren, Waschen, Trocknen und optionales Granulieren sowie die wichtigsten Qualitätskontrollen, die Recyclingunternehmen durchführen, um den Wert des Endprodukts zu sichern.
Kurzinfo
Schnellimbiss
- PET-Flaschen halten sich über Jahrhunderte. in der Umwelt (oft wird auf etwa 450 Jahre datiert).
- Plastikmüll ist noch weit von einer Kreislaufwirtschaft entfernt: Laut OECD wurden im Jahr 2019 nur etwa 91 TP7T recycelt (nach Abzug der Verluste).
- Bester ROI für Recyclingunternehmen: Kontaminationskontrolle (PVC, PETG, Etiketten/Klebstoff, Verschlüsse) vor dem Schleifen und Heißwaschen.
- Typische Ausgaben: Saubere PET-Flakes → optionale SSP/Feststoff-Verfahren → Pellets für höherwertige Anwendungen.
Wo Qualität gewonnen wird
Upstream-Sortierung verhindert teure Ausschussware in nachgelagerten Prozessen.
Etiketten entfernen + Heißwäsche Entfernt Klebstoff, Öle und Rückstände.
Trocknen Stabilisiert die Flockenhandhabung und das Schmelzverhalten.
QC-Prüfung schützt die Spezifikationen und Preise des Käufers.
Warum das Recycling von PET-Flaschen wichtig ist
PET-Flaschen sind leicht, robust und werden weltweit für Wasser, Limonaden, Säfte und Haushaltsprodukte verwendet. Werden sie jedoch unsachgemäß entsorgt, bleiben sie sehr lange bestehen und zerfallen in immer kleinere Fragmente, anstatt sich vollständig zu zersetzen. Recycling reduziert den Bedarf an neuem Kunststoff, senkt das Risiko von Abfallleckagen und wandelt gebrauchte Flaschen in wertvollen Rohstoff um.
Realitätscheck: Die Recyclingleistung hängt von der Qualität des Ausgangsmaterials ab. Eine hohe Verunreinigung kann dazu führen, dass eine “recycelbare Flasche” zu minderwertigem Recyclingmaterial oder gar zu einer kompletten Ausschusscharge wird.
Der Recyclingprozess für PET-Flaschen (Schritt für Schritt)
Sammlung & Vorsortierung
Die Flaschen werden lose oder als Ballenware angeliefert. In einem vorgelagerten Sortierschritt werden Metalle, Folien, Papier und Behälter, die nicht aus PET bestehen, aussortiert. Hier sollten PVC-, PETG- und farbige Flaschen möglichst frühzeitig aussortiert werden.
Debatte & Filmvorführung
Die Ballen werden aufgebrochen, das Material aufgelockert und Feinanteile/Schmutz ausgesiebt. Eine gleichmäßige Materialzufuhr verbessert die Effizienz der nachfolgenden Waschanlage.
Etiketten- und Kappenentfernung
Mechanisches Entetikettieren und Trennen reduzieren Papier-/Folienreste. Verschlüsse und Ringe (oft PP/HDPE) werden vor und nach der Größenreduzierung mittels Luftabscheidung und Schwimm-/Sinkprinzip entfernt.
Mahlen / Zerkleinern zu Flocken
Die Flaschen werden für eine effektive Reinigung und Trennung zu Flocken zerkleinert. Eine gleichbleibende Flockengröße gewährleistet ein gleichmäßiges Waschen und Trocknen.
Heißwäsche + Reibungswäsche
Die Heißwäsche entfernt Öle, Zucker, Klebstoffe und Rückstände; die Reibungswäsche verbessert die Oberflächenreinigung und die Entfernung von Etiketten und Klebstoffen. Dieser Schritt ist entscheidend für die Herstellung hochwertiger rPET-Flakes.
Spülen, Trennen & Trocknen
Mehrstufiges Spülen reduziert Reinigungsmittel und Verunreinigungen. Die Trocknung (mechanische Entwässerung + thermische Trocknung, je nach Anlage) stabilisiert die Feuchtigkeit und bereitet die Flocken für Lagerung, Extrusion oder Granulierung vor.
Optional: Extrusion und Pelletierung
Saubere Flocken können eingeschmolzen und zu Pellets filtriert werden, um den Transport zu erleichtern und eine standardisierte Weiterverarbeitung zu ermöglichen. Für anspruchsvollere Anwendungen können zusätzliche Dekontaminationsschritte (z. B. SSP) erforderlich sein.
| Ausgabe | Am besten für | Hauptanforderung |
|---|---|---|
| Saubere PET-Flocken | Faser, Umreifung, Folie, allgemeine Anwendungen | geringer PVC/PETG-Anteil + geringe Etiketten-/Klebstoffrückstände |
| Pellets | einheitlichere Verarbeitung und Handel | Schmelzfiltration + stabile Feuchtigkeit |
| Lebensmittelgeeignetes rPET (sofern zutreffend) | Flasche zu Flasche | validierte Dekontamination + strenge Eingangskontrolle |
Arten von PET-Flaschen und ihre Recyclingfähigkeit
Nicht alle Flaschen, die wie PET aussehen, verhalten sich beim Recycling gleich. Wenn man weiß, welche Art von Flaschen man hat, lassen sich Qualitätsverluste vermeiden.
Standard-PET-Klarsicht (#1)
Höchste Wertschöpfungskette. Am besten geeignet für hochwertiges rPET, sofern die Kontamination kontrolliert wird.
Farbiges PET
Recycelbar, aber aufgrund von Farbbeschränkungen und Endmarktbedingungen in der Regel von geringerem Wert als transparente Materialien.
PETG / Copolyester
Kann in PET-Strömen zu Verarbeitungsproblemen führen. Sollte nach Möglichkeit durch Sortierung getrennt werden.
Mehrschicht-/Barriereflaschen
Erfordert möglicherweise eine fortgeschrittene Trennung und eine strengere Qualitätskontrolle; die Kompatibilität hängt von den Anlagen- und Käuferspezifikationen ab.
Kontaminationsrisiken (PVC, Etiketten, Verschlüsse, PETG)
PVC ist ein “Chargenkiller”-Kontaminant beim PET-Recycling. Branchenrichtlinien zielen üblicherweise auf sehr niedrige PVC-Werte in PET-Flakes ab (oft im Bereich von einigen zehn ppm). Die Kontaminationskontrolle sollte bereits vor dem Mahlen beginnen.
Hauptquellen der Kontamination
- PVC: Flaschen, Schrumpfschläuche, einige Etiketten/Einlagen; verursacht bei PET-Verarbeitungstemperaturen Abbauprobleme.
- Etiketten und Klebstoff: Papier/Folie + Klebstoffe; verringern die Transparenz, erhöhen Rückstände/Geruch und erschweren die Heißwäsche.
- Kappen und Ringe: in der Regel PP/HDPE; muss getrennt werden, um die Qualität der PET-Schmelze und des Granulats zu schützen.
- PETG / Copolyester: Wenn sie nicht entfernt werden, können Fehler und Inkonsistenzen entstehen.
Faustregel: Je mehr Sie entfernen Was passiert mit dem entfernten Wasser? Je kleiner die Größe, desto günstiger wird der nachgelagerte Prozess.
So sieht “gutes rPET-Flake” aus
Die Akzeptanz beim Käufer hängt in der Regel von der Konsistenz ab. Die Qualitätskontrollen variieren je nach Markt, aber Recyclingunternehmen achten üblicherweise auf: Polymerreinheit, PVC/PETG-Rückstände, Etiketten-/Klebstoffreste, Feuchtigkeitsstabilität und Farb-/Schwarzflecken.
Reinheit und Verunreinigung
Niedrige Anteile an Nicht-PET-Polymeren (PVC, PP/HDPE, PETG) verbessern die Schmelzstabilität und den Endmarktwert.
Sauberkeit
Eine verbesserte Heißwäsche in Kombination mit einer Reibungswäsche reduziert Rückstände, Gerüche und Trübungen – besonders wichtig bei hochwertigem rPET.
Feuchtigkeitsstabilität
Gleichmäßiges Trocknen trägt dazu bei, Verarbeitungsprobleme zu reduzieren und die Lager- und Handhabungseigenschaften zu verbessern.
Farbmanagement
Klare Bäche erzielen in der Regel höhere Preise; farbige und trübe Bäche erfordern oft eine gesonderte Behandlung.
Industrielle PET-Flaschen-Recyclingsysteme
Im industriellen Maßstab wird das PET-Recycling typischerweise als integrierte Linie aufgebaut – Sortieren, Zerkleinern, Waschen, Trennen und Trocknen – die auf Ihr Ausgangsmaterial (gepresste Flaschen vs. loses PET), den Verschmutzungsgrad, das Zielprodukt (Flakes vs. Pellets) und den Durchsatz abgestimmt ist.
Wenn Sie einen integrierten Workflow evaluieren, finden Sie hier die Systemübersicht von Energycle: PET-Flaschen-Recyclingsystem .
Was vor der Dimensionierung eines Systems vorbereitet werden muss
- Fotos des Rohmaterials (Ballen + Nahaufnahmen von Etiketten/Verschlüssen/Verunreinigungen)
- Zielprodukt: Flocken oder Pellets (Endverwendung)
- Zielkapazität (kg/h)
- Stromversorgung (Spannung / Hz)
- Lokale Wasser- und Abwasserbeschränkungen
Häufig gestellte Fragen
Können alle PET-Flaschen auf die gleiche Weise recycelt werden?
Nicht immer. Klares PET ist in der Regel der wertvollste Produktstrom. PETG, Mehrschichtflaschen, schwere Etiketten und hohe Klebstoffmengen erfordern eine strengere Sortierung und intensivere Waschvorgänge, um die Produktqualität zu gewährleisten.
Warum stellt PVC beim PET-Recycling ein solches Problem dar?
PVC verhält sich bei der Wärmebehandlung anders und kann die PET-Qualität selbst bei sehr geringen Verunreinigungen beeinträchtigen. Die sicherste Strategie ist die Erkennung und Entfernung von PVC vor dem Mahlen.
Ist es besser, Flocken oder Pellets zu verkaufen?
Flocken sind einfacher herzustellen und in vielen Märkten gängiger. Pellets sind standardisierter und oft leichter zu handeln, erfordern jedoch Schmelzfiltration und eine strengere Prozesskontrolle. Die beste Wahl hängt von Ihren Abnehmern und deren Spezifikationen ab.
Quellen & Weiterführende Literatur
- OECD – Globaler Kunststoffausblick
- OECD-Pressemitteilung – Recyclinganteil (Basisjahr 2019)
- S&P Global – Diskussion über Verunreinigungen in rPET/PVC
- Zersetzungszeitleisten (allgemeine Übersicht)
Tipp: Halten Sie diese Liste kurz (3–6 Links). Die jährliche Aktualisierung der Quellen stärkt das Vertrauen in Seiten mit “Statistiken für 2026”.
