Cómo reciclar botellas de PET: Guía de Proceso y Calidad
Las botellas PET pueden ser recicladas mecánicamente en flocos limpios y, después de un procesamiento adicional, en pellets de PET (rPET) reciclados. El resultado depende de la recogida, diseño del envase, clasificación, lavado y la especificación requerida por el próximo fabricante. Un código de identificación de resina identifica la familia de plásticos; no garantiza que cada artículo sea aceptado en todos los sistemas locales de recogida o sea adecuado para el uso de botella a botella.
¿Qué pertenece a un flujo de botellas PET?
Las botellas de bebidas comunes y de productos domésticos hechos de PET pueden ser aceptadas cuando el programa local las incluya. Vacía el recipiente y sigue las instrucciones locales sobre tapas, etiquetas, enjuague y devolución de depósito. No coloque un artículo en un flujo PET simplemente porque esté claro.
| Características del paquete | Recuperación de reciclaje |
|---|---|
| Botella PET clara o azul claro | A menudo el flujo de color preferido cuando se acepta localmente |
| PET colorado o opaco | Puede requerir una clasificación separada y puede tener diferentes mercados finales |
| Caps y anillos de HDPE o PP | Se puede separar del PET mediante procesos de tamaño y densidad adecuados |
| Componente de PVC o PLA | Puede permanecer con PET hundido y crear serios problemas de calidad |
| PETG u otro copoliéster | Puede ser difícil de distinguir y puede interrumpir el procesamiento convencional de PET |
| Botella de varias capas o barreras | Requiere pruebas específicas de diseño y aceptación de reclamos |
El Guía de diseño APR para embalajes rígidos PET explica cómo las etiquetas, adhesivos, colores, barreras y cierre afectan a un proceso de reciclaje de PET establecido.
Proceso industrial de reciclaje de botellas PET
1. Recolección y recepción de balón
Las botellas llegan desde sistemas de depósito, de devolución, de acera, de recogida comercial u otros sistemas. La planta registra el proveedor y el grado de la balsa, pesa la carga e inspecciona la humedad, los artículos no PET, las multas y el material prohibido.
2. Abertura de la bola y clasificación de la botella entera
Un desmontador de balsas y transportadores de medición separan las botellas compactadas. Las pantallas y los sistemas de aire eliminan las finas sueltas y el material ligero. La clasificación manual y óptica elimina los metales, las botellas no PET, el PVC, PETG, los colores opacos y otros contaminantes de acuerdo con la especificación del producto.
El proceso de clasificación de botellas enteras es especialmente importante para el PVC. El PVC y el PET pueden hundirse en agua, por lo que un tanque de sumidero flotante posterior no es un paso fiable para eliminar el PVC primario.
3. Eliminación de etiqueta y cierre
Los removedores de etiquetas, las pantallas y la separación de aire reducen las mangas y las etiquetas sueltas. Algunas tapas permanecen hasta después de la molienda para que su PE o PP puedan separarse de los flocos de PET por densidad de agua.
4. Granulación húmeda
Un granulador corta las botellas en flocos adecuados para lavar y separar. El agua puede enfriar la cámara de corte y comenzar a eliminar el suelo suelto.
5. Lavarse
El prelavado, el lavado en caliente, el lavado por fricción y el enjuague eliminan los residuos de bebidas, la suciedad, las etiquetas, los adhesivos y los productos químicos. La temperatura de lavado, la química, el tiempo de residencia y la acción mecánica deben ser una receta validada para el alimento real.
6. Densidad y otra separación
En el agua, los flocos de PET normalmente se hunden mientras los cerradores de PE y PP no llenados flotan. Esto ayuda a recuperar una fracción de PET y una fracción de poliolefina. No elimina todos los contaminantes que se hunden, y el aire atrapado, los rellenos o los componentes unidos pueden cambiar el comportamiento.
7. Desaguamiento, secado y clasificación de flacas
El desagüe mecánico elimina el agua de superficie, seguido de secado térmico u otro cuando sea necesario. El límite de humedad y el método de prueba provienen de los requisitos de almacenamiento, transporte y procesamiento aguas abajo.
8. Extrusión y pelletización opcionales
Los flocos secos limpios se pueden derretir, ventilar, filtrar y cortar en pellets.
La flaca, la pelleta y el rPET en contacto con los alimentos son diferentes.
| Producción | Tratamiento incluido | Enfoque en la cualificación |
|---|---|---|
| Flasca de PET lavada | Sortado, molienda, lavado, separación y secado | Contaminación de polímeros, color, pegamento, fines, humedad y metales |
| Pellets de rPET | Preparación de lable más extrusión, ventilación, filtración y corte | Viscosidad, filtración, color, volatiles y rendimiento de conversión |
| RPET en contacto con los alimentos | Ruta de proceso aprobada o autorizada según corresponda | Control de entradas, pruebas de descontaminación, trazabilidad y cumplimiento de la normativa |
La línea de lavado de botellas puede producir flaque de alta calidad, pero no sólo demuestra su idoneidad al contacto con los alimentos.
Los principales contaminantes a controlar
CLORURO DE POLIVINILO
El PVC puede degradarse en condiciones de procesamiento de fundición de PET y dañar el color y la calidad del material.
PETG, PLA y copolyesteros incompatibles
Algunos se parecen al PET y pueden permanecer en la fracción que se hunde.
Etiquetas, tintas y adhesivos
Las fibras de papel, las tintas y los residuos de adhesivos pueden crear manchas, neblina, color y olor.
Metas, vidrio, arena y productos orgánicos
Estos efectos afectan el desgaste del equipo, la carga del filtro, el rendimiento y la aceptación del producto.
Cómo los recicladores definen una buena placa de PET
Utilice una especificación escrita del comprador con métodos de ensayo y un plan de muestreo.
- Contenido y límites de PET para el PVC, las poliolefinas, el PETG y otros polímeros
- Fracciones de color, manchas negras y material extraño visible
- Etiqueta, pegamento, papel, metal y multas
- Humedad y densidad de volumen
- Requisitos de viscosidad intrínseca u otras propiedades materiales
- Identidad del lote, condiciones de envasado y almacenamiento
No se publicite un solo porcentaje de pureza universal. Las aplicaciones de fibra, hoja, correa y botella tienen requisitos diferentes, y el método de prueba cambia lo que significa un número.
Selección de una línea de reciclaje de PET industrial
Proporcionar fotos y datos de la base, análisis de contaminantes, producción aceptada requerida, servicios públicos, límites de aguas residuales y horario de operación. Comparar propuestas sobre rendimiento vendible, no sólo entrada de kg/h. Una prueba de aceptación útil registra el equilibrio de masa, rendimiento estable, calidad, agua, electricidad, calor, productos químicos, mano de obra, filtro o eventos de pantalla y tiempo de inactividad.
Revisar el Sistema de reciclaje de botellas PET para una visión general del proceso y la Guía de compradores de máquinas de reciclaje de PET para los detalles de los equipos y de las adquisiciones.
Preguntas frecuentes
¿Todas las botellas marcadas como PET 1 pueden reciclarse localmente?
No. El código identifica la familia de resina, mientras que las normas locales de recogida y reciclaje determinan la aceptación. También influyen la forma, el color, los componentes y la contaminación.
¿Por qué es difícil separar el PVC del PET?
El PVC y el PET pueden hundirse en el agua, por lo que pequeños fragmentos de PVC pueden permanecer entre las escamas de PET. Es esencial clasificar pronto las botellas enteras y sus componentes.
¿Debe un reciclador vender escamas o gránulos de PET?
Decida según la especificación del comprador, el mercado local y el coste total de transformación. Los gránulos requieren extrusión y control de calidad adicionales; las escamas aptas pueden servir ya para determinados usos finales.
