Peletizadoras de plástico y líneas de granulación
para Cada material reciclado
Desde películas de PE/PP y escamas rígidas hasta PET, espuma de EPS y telas no tejidas fundidas por soplado, nuestras líneas de peletización convierten sus residuos lavados y clasificados en gránulos densos, uniformes y de alto valor, listos para su remanufactura.
Una plataforma. Todos los plásticos reciclables.
Líneas diseñadas específicamente para PE, PP, PET, EPS, Meltblown y más.
No todos los plásticos se peletizan de la misma manera. La película de PE/PP de baja densidad necesita una cortadora-compactadora para compactarse antes de la extrusión. Las escamas de PET requieren un secado preciso y un procesamiento de un solo tornillo para evitar la pérdida de IV. La espuma de EPS debe densificarse antes de poder extruirse. Los no tejidos meltblown requieren una temperatura controlada para preservar el índice de fluidez de la fusión. Por eso diseñamos un Línea dedicada para cada tipo de material. — no es una solución universal. Si necesita un sistema completo, desde el triturado y el lavado hasta la peletización, consulte nuestra soluciones completas para líneas de reciclaje.
De residuos de bajo valor a pellets de primera calidad
Producir pellets de alta calidad
Los avanzados sistemas de triple desgasificación y filtración eliminan los compuestos volátiles, las tintas y la humedad, produciendo gránulos puros, uniformes y de alto valor para todo tipo de materiales.
30–50% Mayor valor de reventa
Los gránulos uniformes alcanzan un precio de mercado significativamente superior al de las escamas o películas lavadas, y reducen los costes de transporte gracias a su mayor densidad aparente.
Líneas llave en mano con certificación CE
Todos los productos se envían con certificación CE y conformes a la norma ISO 9001, e incluyen instalación, puesta en marcha y formación del operador en todo el mundo.
Superar los desafíos del reciclaje de plástico
Obstáculos comunes del reciclaje
- Escamas y películas de plástico lavadas y voluminosas con bajo valor de mercado y altos costes de transporte.
- La calidad inconsistente del material y la contaminación (tinta, humedad) dan lugar a lotes rechazados.
- Dificultad para procesar materiales de baja densidad o con mucha impresión en extrusoras estándar.
La solución de peletización integrada
- Crear pellets densos y valiosos que tengan una gran demanda y que sean más baratos de transportar y manipular.
- Los procesos avanzados de desgasificación y filtrado garantizan un producto final puro y uniforme, listo para su fabricación.
- Un sistema integrado de corte y compactación preprocesa la película impresa y esponjosa para obtener un resultado estable.
Cómo funciona una línea de peletización de plástico
Alimentación y compactación
Los restos de plástico se introducen en la cortadora-compactadora, que corta, mezcla y densifica el material para su extrusión.
Extrusión y desgasificación
El material se funde en la extrusora, mientras que tres zonas de vacío eliminan los compuestos volátiles, la tinta y la humedad.
Filtración y peletización
El plástico fundido se filtra y luego se corta en gránulos uniformes mediante un sistema de peletización por anillo de agua.
Secado y almacenamiento
Los pellets se deshidratan y secan rápidamente antes de ser transportados neumáticamente a un silo de producto.
Alimentación y compactación
Los restos de plástico se introducen en la cortadora-compactadora, que corta, mezcla y densifica el material para su extrusión.
Extrusión y desgasificación
El material se funde en la extrusora, mientras que tres zonas de vacío eliminan los compuestos volátiles, la tinta y la humedad.
Filtración y peletización
El plástico fundido se filtra y luego se corta en gránulos uniformes mediante un sistema de peletización por anillo de agua.
Secado y almacenamiento
Los pellets se deshidratan y secan rápidamente antes de ser transportados neumáticamente a un silo de producto.
Venta de copos vs. venta de pellets
Escamas lavadas / Película
Por lo general, el precio por tonelada es entre 30 y 50 TP7T inferior al de los pellets de calidad equivalente. Los compradores aplican un importante descuento por el riesgo de manipulación y procesamiento.
- Baja densidad aparente (~50–150 kg/m³)
- Alto coste de flete por tonelada
- Limitado únicamente a granuladores
Pellets/gránulos reciclados
Cobran una prima de 30 a 501 TP7T por tonelada. Su calidad constante y baja contaminación permiten su reprocesamiento directo.
- Alta densidad aparente (~500–600 kg/m³)
- ~70% menor costo de flete en comparación con la película
- Listo para envíos internacionales
- Plantas de moldeo por soplado
- Moldeadores por inyección
- Extrusoras de película en todo el mundo
Vea la línea completa en funcionamiento
Desbloquee nuevas posibilidades de fabricación
Soplado de película
Producir películas recicladas de alta calidad para su uso en embalajes, agricultura y construcción.
Extrusión de tuberías
Crea tuberías, conductos y perfiles duraderos y sin presión a partir de tus gránulos reciclados de PE y PP.
Moldeo por inyección
Fabricamos una amplia gama de productos como palets, cajas, muebles y piezas de automóviles.
Producción de fibras y telas no tejidas
Los gránulos de PET y de tejido fundido soplado, re-peletizados, se introducen directamente en las líneas de extrusión de fibras no tejidas y de hilado por fusión.
Especificaciones técnicas
| Capacidad de procesamiento | 300 – 2000 kg/h (configuraciones personalizadas disponibles) |
|---|---|
| Materiales aplicables | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, escamas de PET, espuma EPS, tejido no tejido fundido por soplado |
| Relación L/D del tornillo | 30:1 – 36:1 (optimizado por tipo de material) |
| Zonas de desgasificación | Desgasificación al vacío triple (estándar); elimina volátiles, tintas y humedad. |
| Sistema de filtración | Cambiador de filtros hidráulico continuo; malla de 40 a 400 μm |
| Método de peletización | Anillo de agua (estándar); disponible bajo pedido con diseño de cordón o sumergible. |
| Tamaño final del pellet | Diámetro de 3 a 5 mm (ajustable mediante la velocidad de la cuchilla) |
| Tolerancia a la humedad (entrada) | Hasta 5 – 8% (la cortadora-compactadora realiza un presecado durante la compactación) |
| Proceso de dar un título | Certificado CE; fabricado bajo el sistema de calidad ISO 9001. |
| Fuente de alimentación | Adaptado a las normas regionales (por ejemplo, 480 V/60 Hz, 415 V/50 Hz, 380 V/50 Hz). |
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el contenido máximo de humedad para los materiales de entrada?
¿Esta línea puede manejar películas con impresiones muy pesadas?
¿Cómo se controla el tamaño del pellet?
¿Es esta una solución completa y llave en mano?
¿Puedes diseñar una línea completa, desde el triturado y el lavado hasta la peletización?
¿Cuál es la diferencia entre una peletizadora y una granuladora?
¿Cuánto tiempo toma la instalación y la puesta en marcha?
¿Qué servicio de asistencia postventa y de repuestos ofrecen?
Lo que dicen nuestros clientes
El cambio de vender hojuelas a pellets ha transformado nuestro negocio. Esta línea produce pellets de altísima calidad que alcanzan un precio superior. La inversión se amortizó mucho más rápido de lo que esperábamos.
Propietario de una planta de reciclaje — Estados Unidos
La capacidad de procesar nuestros residuos de película postindustriales con alta densidad de impresión supuso un cambio radical. El sistema de desgasificación funciona a la perfección y la calidad de los gránulos es siempre excelente. Nuestra tasa de rechazo se redujo de aproximadamente 121 TP7T a menos de 21 TP7T.
Gerente de Producción — Alemania
Nos impresionó el alto grado de automatización de toda la línea. La cortadora-compactadora maneja la película flexible sin problemas, y el sistema funciona a la perfección con una mínima supervisión del operario. El retorno de la inversión se logró en 14 meses.
Director de Operaciones — Australia
Mejore su operación de reciclaje
Contacte hoy mismo con nuestros especialistas para configurar la línea de peletización adecuada para su material. Si necesita lavado, separación o secado previos, consulte nuestra soluciones completas para líneas de reciclaje y diseñaremos el proceso completo en torno a su materia prima.
- Dimensionamiento de la línea en función del tipo de material y el rendimiento objetivo.
- Soporte para sistemas completos, desde el lavado hasta la peletización.
- Presupuesto rápido con diseño, utilidades y guía de configuración.
Guías y Recursos Relacionados sobre Extrusoras de Pellets
