Production de granulés à partir de déchets de PP non tissés recyclés
Ligne de granulation de non-tissé PP Meltblown
Ligne de granulation de polypropylène soufflé à l'état fondu, conçue pour les chutes de tissu soufflé à l'état fondu post-industriel, les chutes de spunbond, les rognures de médias filtrants et autres déchets légers de non-tissé en polypropylène. Le compactage intégré, l'extrusion douce, le dégazage sous vide, la filtration à l'état fondu et la granulation permettent de transformer les déchets de production floconneux en granulés de polypropylène réutilisables, plus faciles à manipuler et à stocker.
Pourquoi cette ligne de granulation convient aux chutes de polypropylène fondu-soufflé et non tissé
Le polypropylène non tissé et soufflé à l'état fondu est difficile à alimenter de manière régulière car il est duveteux, léger et contient souvent des résidus d'huile ou d'humidité. Cette configuration a été conçue pour résoudre ces problèmes d'alimentation et de stabilité avant la découpe des granulés.
Cette ligne de recyclage par fusion-soufflage fait partie de notre gamme de produits. série de granulateurs de plastique, avec des configurations disponibles pour les films, les matériaux rigides et les matériaux spéciaux.
Conçu pour l'alimentation en non-tissés à faible densité apparente
L'étape de compactage en amont permet de densifier les déchets de PP floconneux, de sorte que l'extrudeuse bénéficie d'une alimentation plus stable et plus contrôlable qu'avec du tissu non compacté.
Récupération interne des déchets
Les chutes et les déchets de production peuvent être directement granulés pour une réutilisation interne, réduisant ainsi les coûts d'élimination et aidant les usines à boucler la boucle des déchets non tissés en PP.
plastification plus douce
Le procédé est conçu pour stabiliser la fusion et réduire les contraintes thermiques inutiles afin que le PP recyclé reste plus utile pour le mélange et la conversion en aval.
Le dégazage et la filtration améliorent la qualité des granulés
Le dégazage sous vide permet d'éliminer l'humidité et les composés volatils, tandis que le changement de tamis élimine les contaminants résiduels avant l'étape de granulation.
Les granulés uniformes sont plus faciles à stocker, à doser et à mélanger.
La granulation transforme les déchets non tissés volumineux en un format de sortie plus dense, plus facile à stocker, à transporter et à doser pour les flux de production ultérieurs d'extrusion ou de moulage.
Configuration basée sur le débit et le type de structure
La capacité, le niveau de compactage, le système de filtration et le dispositif de granulation peuvent être adaptés à la densité, à la propreté et au rendement cible en kg/h de vos déchets PP.
Matériaux typiques et champ d'application
Cette ligne est destinée aux déchets de production de non-tissés PP relativement propres, l'objectif étant la récupération des granulés plutôt que la simple réduction de leur taille.
Découpe des médias filtrants Meltblown
Traite les déchets de finition et de bordure post-industriels issus de la production de filtres, de masques et de tissus techniques.
Déchets de non-tissé spunbond et SMS
Convient aux chutes de non-tissés spunbond, SMS et autres non-tissés PP apparentés qui nécessitent une densification avant une extrusion stable.
Chutes de production et fins de rouleaux
Gère les chutes de découpe, les bordures latérales et les restes de tissu provenant des lignes de production de non-tissés en continu.
Déchets de tissu de protection
Convient aux tissus PP post-industriels propres issus d'applications textiles d'hygiène, médicales, de filtration et de protection.
Programmes de réutilisation interne en usine
Convient aux usines qui souhaitent retraiter leurs déchets non tissés internes en granulés pour une réutilisation contrôlée ou un mélange.
Préparation des granulés PP
Transforme les déchets floconneux en un format de granulés plus facile à manipuler pour les silos de stockage, les systèmes de dosage et le mélange en aval.
Comment se déroule le processus de granulation du non-tissé PP
Le procédé est conçu pour résoudre d'abord les problèmes d'instabilité de l'alimentation, puis pour protéger la qualité de la matière fondue grâce à une extrusion, une filtration et une granulation contrôlées.
Alimenter et densifier les déchets de tissu
Le polypropylène non tissé ou soufflé à l'état fondu en vrac entre dans le compacteur de coupe, où le matériau est coupé, mélangé et densifié avant l'extrusion.
Extruder et plastifier en douceur
Le matériau densifié est fondu dans l'extrudeuse dans des conditions thermiques contrôlées afin de préserver la stabilité du processus.
Éliminer l'humidité et les composés volatils
Le dégazage sous vide contribue à réduire l'humidité résiduelle, les gaz emprisonnés et les composés volatils de la finition de surface qui, autrement, perturberaient la qualité des granulés.
Filtrer le produit fondu en continu
Les changeurs de tamis éliminent les contaminants résiduels avant que la matière fondue ne passe à la tête de granulation.
Granuler, refroidir et sécher
La matière fondue est découpée en granulés, puis refroidie et séchée afin que le PP final soit plus facile à manipuler et à réutiliser.
Ligne de granulation PP Meltblown par rapport à d'autres filières de recyclage flexibles
La solution appropriée dépend de votre priorité : récupération directe de granulés à partir de PP non tissé, manutention de films plus large ou densification plus simple.
| Facteur de décision | Ligne de granulation PP Meltblown | Machine à granuler les films PP et PE | Agglomèreur de film plastique |
|---|---|---|---|
| Type d'alimentation optimal | Déchets de non-tissés en polypropylène soufflé, spunbond et duveteux | Flocons de film PE ou PP lavés et broyés flexibles | Films ou sacs secs en vrac nécessitant une densification simple |
| Format de sortie | Granulés PP réutilisables | Granulés uniformes | Aggloméré densifié plutôt que granulés en sortie |
| Dégazage et filtration | Ajustement parfait pour une finition optimale et un contrôle précis de l'huile et de l'humidité | Convient pour l'alimentation en film lavé | Pas d'étape de filtration complète par fusion |
| Priorité des cas d'utilisation | Récupération interne des déchets de production de PP non tissé | Recyclage de films souples et revente de granulés | Densification en amont avant extrusion ultérieure |
| Complexité du système | Flux de travail de granulation intégré modéré | Flux de travail de granulation intégré modéré | Itinéraire le plus simple |
Spécifications de la machine
Ces capacités sont des références typiques pour des déchets non tissés en PP post-industriels propres ou relativement propres. Le rendement final dépend de la masse volumique apparente, de la contamination et de la qualité des granulés recherchés.
| Modèle | Diamètre de la vis (mm) | Puissance du compacteur | Puissance de l'extrudeuse | Capacité |
|---|---|---|---|---|
| SJ85 | 85 | 37 kW | 45 kW | 160 – 220 kg/h |
| SJ100 | 100 | 55 kW | 90 kW | 300 – 380 kg/h |
| SJ120 | 120 | 90 kW | 132 kW | 450 – 550 kg/h |
| SJ160 | 160 | 132 kW | 250 kW | 800 – 1000 kg/h |
Galerie des machines
Vues de référence de la ligne de granulation de non-tissé, de la section de filtration, de la tête de filière et du matériau fondu-soufflé entrant.
Questions frequentes
Questions fréquentes des usines qui planifient le recyclage en interne des non-tissés et des fibres fondues-soufflées en PP.
Le polypropylène non tissé meltblown et les matériaux similaires ont une très faible densité apparente. Le compacteur à coupe densifie le matériau et stabilise l'alimentation, permettant ainsi à l'extrudeuse de fonctionner en continu, sans à-coups ni interruptions.
Cela dépend du type de produit, de l'objectif de qualité et du taux de mélange. De nombreuses usines réutilisent une partie du flux de granulés recyclés dans des couches non critiques ou des formulations contrôlées après des tests.
L'humidité, l'huile de finition, la poussière et les contaminants polymères mixtes ont l'impact le plus important sur la stabilité de l'extrusion et la qualité des granulés. Des déchets de PP plus propres et plus uniformes améliorent systématiquement les résultats.
Les modèles présentés ici couvrent une plage de débit d'environ 160 à 1000 kg/h. Le dimensionnement final dépend de la densité des déchets, de leur propreté et de la qualité cible des granulés.
Veuillez nous fournir des photos des matériaux, le type de tissu, le niveau de contamination, le taux d'humidité, le débit cible en kg/h et préciser si les granulés seront réutilisés en interne ou vendus.
Vous avez besoin d'une ligne de granulation pour vos déchets de non-tissé PP ?
Envoyez-nous les détails de vos matériaux, le débit cible et votre objectif de réutilisation. Nous vous aiderons à adapter le procédé de compactage, d'extrusion, de filtration et de granulation à votre flux de déchets de production.